一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机，包括底座，底座上端设有下模，下模的四周设有若干滑动板，下模的上端滑动契合有上模，上模的顶部设有空腔，空腔的内部开设有截面为T型的凹槽，具备以下有益效果：当设备使用时，上模和下模之间通过插环嵌套在环槽中，从而完成设备密封，此时插环和环槽上的进料口重合，方便对上模和下模之间形成的电机外壳槽中灌输液体，在液体成型后，上模在伸缩缸作用下与下模分离，而残留在上模中的电机外壳，在振动电机左右下，快速从上模中中分离，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机
本技术属于铸造机
，具体涉及一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机。
技术介绍
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。而对于电机外壳铸造机，常常因为电机表面凸凹不平的扇热片设置，从而在电机外壳脱模时，出现外壳与模具分离困难的问题，影响铸造机正常使用，电机外壳脱模时间长，影响加工效果，存在改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机具有能够提高电机外壳与铸造机脱模速度，加工加工效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机，底座，所述底座上端设有下模，所述下模的四周设有若干滑动板，所述下模的上端滑动契合有上模，所述上模的顶部设有空腔，所述空腔的内部开设有截面为T型的凹槽，所述凹槽的活动有拉杆，所述拉杆的上端延伸至空腔的外部设有伸缩缸，所述空腔四周位于上模的顶部设有若干振动电机，所述上模的下端四周设有插环，所述下模的顶部四周开设有与插环相互匹配的环槽，所述插环的一侧和环槽的一侧贯穿有进料口，所述进料口的端部位于下模的侧面开设有进料孔。优选的，所述上模的四周设有若干滑块，所述滑动板的内壁设有与滑块相互匹配的滑槽。优选的，所述拉杆为T型结构，所述空腔的顶部设有容纳伸缩缸活动的贯穿孔。优选的，所述滑块和滑槽均为T字形结构，且所述滑槽容积大于滑块的体积。优选的，所述下模的内部弓形分布有导流管，所述导流管的两端分别贯穿下模延伸至底座的底部。优选的，所述底座的下端设有万向轮，所述上模的高度大于下模的高度。与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机，具备以下有益效果：当设备使用时，上模和下模之间通过插环嵌套在环槽中，从而完成设备密封，此时插环和环槽上的进料口重合，方便对上模和下模之间形成的电机外壳槽中灌输液体，在液体成型后，上模在伸缩缸作用下与下模分离，而残留在上模中的电机外壳，在振动电机左右下，快速从上模中中分离，简单实用，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术提出的结构主剖图；图2是本技术提出的结构导流管结构分布图；图3是本技术提出的下模结构俯视图；图中：1、底座；2、下模；3、滑动板；4、上模；5、振动电机；6、空腔；7、伸缩缸；8、拉杆；9、滑槽；10、滑块；11、插环；12、环槽；13、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，本技术提供一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机技术方案：一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机，包括底座1，底座1上端设有下模2，下模2的四周设有若干滑动板3，下模2的上端滑动契合有上模4，上模4的顶部设有空腔6，空腔6的内部开设有截面为T型的凹槽，凹槽的活动有拉杆8，拉杆8的上端延伸至空腔6的外部设有伸缩缸7，空腔6四周位于上模4的顶部设有若干振动电机5，上模4的下端四周设有插环11，下模2的顶部四周开设有与插环11相互匹配的环槽12，插环11的一侧和环槽12的一侧贯穿有进料口13，进料口13的端部位于下模2的侧面开设有进料孔。本技术中，优选的，上模4的四周设有若干滑块10，滑动板3的内壁设有与滑块10相互匹配的滑槽9，方便上模4在滑动板3上相对滑动。拉杆8为T型结构，空腔6的顶部设有容纳伸缩缸7活动的贯穿孔，方便拉杆8在空腔6中具有移动活动空间，从而在振动电机5振动时，不会影响到伸缩杆7，滑块10和滑槽9均为T字形结构，且滑槽9容积大于滑块10的体积，保证滑块10在滑槽9具有一定滑动空间，使上模4具有振动空间，下模2的内部弓形分布有导流管，导流管的两端分别贯穿下模2延伸至底座1的底部，方便冷却，底座1的下端设有万向轮，上模4的高度大于下模2的高度，上模4高度大于下模2高度，是电机外壳在成型后，能够停留到上模4中，因上模4的接触面更大，上模4内壁与电机外壳接触摩擦力大于下模内壁接触摩擦力，从而使成型的外壳截留到上模4中。本技术的工作原理及使用流程：当设备使用时，上模4和下模2之间通过插环11嵌套在环槽12中，从而完成设备密封，此时插环11和环槽12上的进料口13重合，方便对上模4和下模2之间形成的电机外壳槽中灌输液体，在液体成型后，上模4在伸缩缸7作用下与下模2分离，而残留在上模4中的电机外壳，在振动电机5左右下，快速从上模中4中分离，简单实用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设有下模(2)，所述下模(2)的四周设有若干滑动板(3)，所述下模(2)的上端滑动契合有上模(4)，所述上模(4)的顶部设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部开设有截面为T型的凹槽，所述凹槽的活动有拉杆(8)，所述拉杆(8)的上端延伸至空腔(6)的外部设有伸缩缸(7)，所述空腔(6)四周位于上模(4)的顶部设有若干振动电机(5)，所述上模(4)的下端四周设有插环(11)，所述下模(2)的顶部四周开设有与插环(11)相互匹配的环槽(12)，所述插环(11)的一侧和环槽(12)的一侧贯穿有进料口(13)，所述进料口(13)的端部位于下模(2)的侧面开设有进料孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设有下模(2)，所述下模(2)的四周设有若干滑动板(3)，所述下模(2)的上端滑动契合有上模(4)，所述上模(4)的顶部设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部开设有截面为T型的凹槽，所述凹槽的活动有拉杆(8)，所述拉杆(8)的上端延伸至空腔(6)的外部设有伸缩缸(7)，所述空腔(6)四周位于上模(4)的顶部设有若干振动电机(5)，所述上模(4)的下端四周设有插环(11)，所述下模(2)的顶部四周开设有与插环(11)相互匹配的环槽(12)，所述插环(11)的一侧和环槽(12)的一侧贯穿有进料口(13)，所述进料口(13)的端部位于下模(2)的侧面开设有进料孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金电机外壳成型的铸造机，其特征在于，所述上模(4)的四周设有若干滑块(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡元珍，陈家昱，周鹏，
申请(专利权)人：湖南润泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43