一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺，包括步骤，将萜烯树脂、松香脂、硬脂酸钙以及催化剂、调节剂、表面活性剂和成核剂，高温混合，加入亚硫酸氢钠，获得粘性基体；随后将改性聚丙烯、环氧SBS、茂金属聚烯烃、接枝材料、石蜡和抗氧化剂，充分搅拌混合反应后高温聚合获得热熔胶原料；将热熔胶原料进行高温接触气化操作，并且高温接触气化过程中同步包覆粘性基体，获得预成型中间原料；将预成型中间原料以缝隙喷射的方式喷射在特氟龙网带上，冷却成型后得到热熔胶膜，通过将提供增粘的材料和热熔胶膜的共聚原料进行分开反应，最后高温挤出时完成两者的共聚混合，使得粘性基体位于热熔胶膜的表面，有效的提高其与PP材质的粘性。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺及装置
本专利技术实施例涉及热熔胶膜制备
，具体涉及一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺及装置。
技术介绍
热熔胶膜是将热熔胶通过压延、流延、吹膜等方式制备成易于工业化生产的膜制品。通常，热熔胶膜是由高饱和的聚烯烃材料为基材制备，为了增加热溶胶膜的粘接性能，通常会填加利于粘接的助剂，而PP材质属于难粘材料，现有的用于粘黏PP材质大多通过物理改变PP材质表面或者利用其它材料对PP材质的表面进行活性化。现有的热熔胶膜制备工艺中多采用原料经过完全的混合、共聚反应以及其他反应后进行造粒，造粒后再由热熔挤出机或吹膜机进行挤出成膜，而在材料经过混合反应和高温聚合后，在加入更多的改性以及增粘材料时，共聚时原料内单体较多，并且容易小分子物与聚合物大分子的相容性交叉，在使用状态下，容易从聚合物表层或界面上迁移，不容易形成稳定的连接结构，影响其理化性质，物理改变PP材质粘黏的方式无法从本质上解决其粘黏性的问题，而利用其它材料对PP材质的表面进行活性化，则影响热熔胶膜本身的性质，存在结构变性以及后期难以处理的问题。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺及装置，解决了物理改变PP材质粘黏的方式无法从本质上解决其粘黏性的问题，而利用其它材料对PP材质的表面进行活性化，则影响热熔胶膜本身的性质，存在结构变性以及后期难以处理的问题。为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺，包括如下步骤：S100、将环氧SBS、萜烯树脂、松香脂、硬脂酸钙以及催化剂、调节剂、表面活性剂和成核剂，高温混合，在逐步降温的过程中不断地搅拌加入亚硫酸氢钠，获得粘性基体；S200、随后将改性聚丙烯、茂金属聚烯烃、接枝材料、石蜡和抗氧化剂，充分搅拌混合反应后进行290℃的高温聚合获得热熔胶原料；S300、对热熔胶原料进行高温接触气化操作，并同步加热粘性基体；S400、以粘性基体包覆热熔原料的方式，同步挤出粘性基体和热熔原料并压合在特氟龙网带上，冷却成型后得到热熔胶膜。作为本专利技术的一种优选方案，在对热熔胶原料进行高温接触气化操作和同步加热粘性基体的过程中，使得高温接触气化操作后的部分热熔原料与粘性基体的部分接触混合；作为本专利技术的一种优选方案，成核剂分成质量分数为3％和6％的两部分，按比例分别加入粘性基体和热熔胶原料中，所述的接枝材料包括苯乙烯St、马来酸酐MAH、聚丙烯酰胺和有机过氧化物。作为本专利技术的一种优选方案，所述的接枝材料的制备方法包括：在加热条件下将适量的有机过氧化物水解，随后向水解产物中加入少量的聚丙烯酰胺和预糊化淀粉混合搅拌反应1h，保温静置30min后加入苯乙烯St以及马来酸酐MAH，升温加热。本专利技术提供了一种粘合PP材质的热熔胶膜制备装置，包括外筒体以及连接在外筒体底部且具有奇数条喷射缝的缝隙喷射座，所述外筒体中间设置有供气管，所述外筒体内部设置有辅料夹层套，且所述辅料夹层套与所述缝隙喷射座连通，所述缝隙喷射座的底部设置有成型辊组，所述外筒体内设置有用于接收热熔胶原料的接触气筒，所述接触气筒底部表面分布有多个喷嘴，在所述喷嘴下方的供气管上依次设置有喷气盘和搅拌筒，所述接触气筒内的热熔胶原料由于压力作用通过多个喷嘴持续喷出形成柱料或丝料，与此同时向所述辅料夹层套内注入粘性基体，气体通过喷气盘径向排出与柱料或丝料接触完成接触式气化反应；所述搅拌筒表面轴向设置有若干个连通辅料夹层套的溢出缝，所述接触气筒与外筒体之间形成向上气流的气流涌道，所述柱料或丝料在完成接触式气化反应后由于压缩通过溢出缝部分被挤出至辅料夹层套中并与辅料夹层套内的粘性基体发生熔合和部分的聚合反应，并该状态被送至缝隙喷射座，所述成型辊组对多种类型的膜进行压合形成热熔胶膜。作为本专利技术的一种优选方案，所述成型辊组包括用于压合特氟龙网带和缝隙喷射座的喷射缝挤出的胶膜的恒温辊组，以及成型的热熔胶膜进行表面物理改形的成型压辊和两个与成型压辊配合形成等腰三角状分布的冷平压辊，所述成型压辊的表面分布有热极凸点。作为本专利技术的一种优选方案，位于所述辅料夹层套处的外筒体内壁中设置有半导体控温板，所述搅拌筒通过内部设置的电阻丝进行加热。作为本专利技术的一种优选方案，所述外筒体的顶部设置有驱动马达，且所述驱动马达的输出轴从供气管中延伸至搅拌筒中，所述搅拌筒中设置有输出轴带动转动的螺杆。作为本专利技术的一种优选方案，所述溢出缝的边缘设置有胶筛齿排，位于喷气盘底部的驱动马达的输出轴通过涡轮蜗杆带动搅拌筒与螺杆做相对差速转动。作为本专利技术的一种优选方案，所述喷射缝至少为三条，搅拌筒的输出端连通最中间的喷射缝。本专利技术的实施方式具有如下优点：本专利技术通过环氧SBS、茂金属聚烯烃和接枝材料对热熔胶膜的共聚单体进行改性，并通过将提供增粘的材料和热熔胶膜的共聚原料进行分开反应，最后在高温挤出时完成两者的共聚混合，通过物理分层和表面改形和化学改性改变热熔胶膜的理化性质，使得粘性基体近似分布热熔胶膜的表面，以减少现有的热熔胶膜的原料共聚使得内部的聚合单体较多影响整体的粘黏性，进而有效的提高其与PP材质的粘性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施方式中热熔胶膜制备工艺流程示意图；图2为本专利技术实施方式中热熔胶膜制备装置的结构示意图；图3为本专利技术实施方式中底板的结构示意图；图4为本专利技术实施方式中搅拌筒的结构示意图。图中：1-驱动马达；2-接触气筒；3-底板；4-喷嘴；5-供气管；6-喷气盘；7-螺杆；8-辅料夹层套；9-搅拌筒；10-电阻丝；11-缝隙喷射座；12-喷射缝；13-外筒体；14-气流涌道；15-溢出缝；16-成型辊组；17-恒温辊组；18-成型压辊；19-冷平压辊；20-热极凸点；21-半导体温控板；22-胶筛齿排；23-涡轮蜗杆。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS100、将环氧SBS、萜烯树脂、松香脂、硬脂酸钙以及催化剂、调节剂、表面活性剂和成核剂进行高温混合，在逐步降温的过程中不断地搅拌加入亚硫酸氢钠，获得粘性基体；/nS200、将改性聚丙烯、茂金属聚烯烃、接枝材料、石蜡和抗氧化剂，充分搅拌混合反应后进行290℃的高温聚合获得热熔胶原料；/nS300、对热熔胶原料进行高温接触气化操作，并同步加热粘性基体；/nS400、以粘性基体包覆热熔原料的方式，同步挤出粘性基体和热熔原料并压合在特氟龙网带上，冷却成型后得到热熔胶膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S100、将环氧SBS、萜烯树脂、松香脂、硬脂酸钙以及催化剂、调节剂、表面活性剂和成核剂进行高温混合，在逐步降温的过程中不断地搅拌加入亚硫酸氢钠，获得粘性基体；
S200、将改性聚丙烯、茂金属聚烯烃、接枝材料、石蜡和抗氧化剂，充分搅拌混合反应后进行290℃的高温聚合获得热熔胶原料；
S300、对热熔胶原料进行高温接触气化操作，并同步加热粘性基体；
S400、以粘性基体包覆热熔原料的方式，同步挤出粘性基体和热熔原料并压合在特氟龙网带上，冷却成型后得到热熔胶膜。


2.根据权利要求1所述的一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺，其特征在于，在对热熔胶原料进行高温接触气化操作和同步加热粘性基体的过程中，使得高温接触气化操作后的部分热熔原料与粘性基体的部分接触混合。


3.根据权利要求2所述的一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺，其特征在于，成核剂分成质量分数为3％和6％的两部分，按比例分别加入粘性基体和热熔胶原料中，所述的接枝材料包括苯乙烯St、马来酸酐MAH、聚丙烯酰胺和有机过氧化物。


4.根据权利要求1所述的一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺，其特征在于，所述的接枝材料的制备方法包括：在加热条件下将适量的有机过氧化物水解，随后向水解产物中加入少量的聚丙烯酰胺和预糊化淀粉混合搅拌反应1h，保温静置30min后加入苯乙烯St以及马来酸酐MAH，升温加热。


5.一种基于权利要求1-4任一项所述粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺的制备装置，其特征在于，包括外筒体(13)以及连接在外筒体(13)底部且具有奇数条喷射缝(12)的缝隙喷射座(11)，所述外筒体(13)中间设置有供气管(5)，所述外筒体(13)内部设置有辅料夹层套(8)，且所述辅料夹层套(8)与所述缝隙喷射座(11)连通，所述缝隙喷射座(11)的底部设置有成型辊组(16)，所述外筒体(13)内设置有用于接收热熔胶原料的接触气筒(2)，所述接触气筒(2)底部表面分布有多个喷嘴(4)，在所述喷嘴(4)下方的供气管(5)上依次设置有喷气盘(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫峰，
申请(专利权)人：江苏惠沣环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32