自动装膜片机制造技术

本发明专利技术提供自动装膜片机，涉及贴装设备领域。该自动装膜片机，包括底座，所述底座顶端左侧固定连接有第一支撑板，随所述底座顶端右侧固定连接有第二支撑板，所述横板顶端前部设置有六个放料槽，所述放料槽内部设置有压紧块，所述安装板前端左侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨前端滑动连接有滑槽，所述滑槽固定连接在安装支架后端左侧，所述安装支架前端转动连接有转轴，所述连接块远离转轴的一端设置有吸嘴。通过齿轮、齿条、定位柱、弹簧和转轴的作用保证吸嘴在吸取膜片的位置更精确和贴装膜片的位置更精确，从而保证贴装膜片的精度，并且放料槽四周通透，方便压紧块的取放，可以实现无限加料，增加工作效率，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
自动装膜片机
本专利技术涉及贴装设备
，具体为自动装膜片机。
技术介绍
圆形膜状的弹性敏感元件，当膜片的两面受到不同的压力的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移，膜片的形式主要有平膜片、垂链式膜片和波纹膜片三种，平膜片又可按周边是否固定支撑、中心是否开孔以及膜片区域受力分布状况的不同等分为多种形式，其中最常用的是由周边固定的等截面圆形薄板构成的平膜片，垂链式膜片由靠近边缘处开槽的圆板构成，其弹性应变主要发生在边缘环形槽处，常用这种膜片压缩应变管或柱来达到测压目的，垂链式膜片的硬中心部分在受压移动时接近平移，因此用于电容式传感器或压电式传感器效果较好，波纹膜片压有环状同心波纹。膜片因为本身体积较小，不宜贴装，所以咋需要用到装膜片机对膜片进行贴装，现有贴膜片机贴装精度较低且加料较为麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了自动装膜片机，解决了贴装精度较低和加料麻烦的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：自动装膜片机，包括底座，所述底座顶端中部设置有第二滑轨，所述底座顶端左侧固定连接有第一支撑板，随所述底座顶端右侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有安装板，所述安装板顶端设置有横板，所述横板顶端前部设置有六个放料槽，所述放料槽内部设置有压紧块，所述安装板后端设置有气阀，所述安装板前端左侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨前端滑动连接有滑槽，所述滑槽固定连接在安装支架后端左侧，所述安装支架前端转动连接有转轴，所述转轴中部固定连接有连接块，所述连接块远离转轴的一端设置有吸嘴。优选的，所述第二支撑板前部设置有孔槽，所述孔槽前侧设置有凹槽，所述孔槽后侧固定连接有齿条，所述第二支撑板后侧后端设置有定位柱，所述转轴右端固定连接有固定块，所述固定块右端固定连接有齿轮。优选的，所述放料槽由四根限位柱组成，所述放料槽顶端固定连接有连接件。优选的，所述定位柱和固定块之间设置有弹簧。优选的，所述转轴右端滑动连接在孔槽内侧。优选的，所述固定块左端面与凹槽右端面齐平。优选的，所述齿轮圆周的长度使齿条长度的两倍。优选的，所述齿轮右端面与第二支撑板右端面齐平且弹簧在齿轮右侧。工作原理：将压紧块从放料槽中取出，然后向放料槽中添加膜片，膜片添加完毕后将压紧块放入放料槽中，压紧块对膜片施加力使膜片更好出料，打开电源开关，使贴装治具沿第二滑轨移至贴装位置，然后安装支架上移，在齿轮移至齿条处时，安装支架继续上移，齿轮与齿条在齿与齿的啮合作用下，齿轮开始顺时针转动使得转轴顺时针转动，待齿轮通过齿条后，齿轮转了半圈使连接块随着转轴转了半圈，从而使得吸嘴从最初的在最底端位置到达最顶端的位置，然后原本在齿轮下方的固定块移至齿轮上方，弹簧连接在固定块和定位柱之间，对转轴施加力的作用，保持吸嘴的方向不发生改变，然后安装支架继续上移，经过一段直线运动后，吸嘴与膜片接触并将膜片吸附在吸嘴上，膜片吸附到吸嘴上后，安装支架下移，齿轮到达齿条处后经过齿与齿的啮合作用下，齿轮做逆时针转动带动转轴逆时针转动，待齿轮通过齿条后，吸嘴从最顶端位置移至最底端位置，然后固定块从齿轮上方移至齿轮下方，弹簧连接在固定块和定位柱之间，对转轴施加力的作用，保持吸嘴的方向不发生改变，然后安装支架继续下移，经过一段直线运动后，膜片与贴装治具接触，吸嘴停止工作将膜片贴装在贴装治具上，完成膜片贴装。(三)有益效果本专利技术提供了自动装膜片机。具备以下有益效果：1、本专利技术通过安装支架上移，在齿轮移至齿条处时，安装支架继续上移，齿轮与齿条在齿与齿的啮合作用下，齿轮开始顺时针转动使得转轴顺时针转动，待齿轮通过齿条后，齿轮转了半圈使连接块随着转轴转了半圈，从而使得吸嘴从最初的在最底端到达最顶端的位置，然后原本在齿轮下方的固定块移至齿轮上方，弹簧连接在固定块和定位柱之间，对转轴施加力的作用，保持吸嘴的方向不发生改变，然后安装支架继续上移，经过一段直线运动后，吸嘴与膜片接触并将膜片吸附在吸嘴上，膜片吸附到吸嘴上后，安装支架下移，齿轮到达齿条处后经过齿与齿的啮合作用下，齿轮做逆时针转动带动转轴逆时针转动，待齿轮通过齿条后，吸嘴从最顶端位置移至最底端位置，然后固定块从齿轮上方移至齿轮下方，弹簧连接在固定块和定位柱之间，对转轴施加力的作用，保持吸嘴的方向不发生改变，然后安装支架继续下移，经过一段直线运动后，膜片与贴装治具接触，吸嘴停止工作将膜片贴装在贴装治具上，在吸取膜片和贴装膜片的过程中吸嘴都有一段直线运动，保证吸嘴在吸取膜片的位置更精确和贴装膜片的位置更精确，从而保证贴装膜片的精度。2、本专利技术通过限位柱组成的放料槽四周都是通透的，可以方便取出压紧块，然后在工作时放料槽内的膜片数量减少的一定程度后，在取出压紧块后对放料槽内进行加料，可以实现无限加料，增加工作效率，值得大力推广。附图说明图1为本专利技术的立体结构图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的安装支架示意图；图4为本专利技术的第二支撑板示意图。其中，1、底座；2、第一支撑板；3、安装板；4、第一滑轨；5、连接件；6、横板；7、第二滑轨；8、第二支撑板；9、放料槽；10、压紧块；11、限位柱；12、气阀；13、吸嘴；14、连接块；15、安装支架；16、转轴；17、滑槽；18、固定块；19、齿轮；20、凹槽；21、孔槽；22、齿条；23、定位柱；24、弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，本专利技术实施例提供自动装膜片机，包括底座1，底座1顶端中部设置有第二滑轨7，底座1顶端左侧固定连接有第一支撑板2，随底座1顶端右侧固定连接有第二支撑板8，第一支撑板2和第二支撑板8之间设置有安装板3，安装板3顶端设置有横板6，横板6顶端前部设置有六个放料槽9，放料槽9内部设置有压紧块10，安装板3后端设置有气阀12，安装板3前端左侧设置有第一滑轨4，第一滑轨4前端滑动连接有滑槽17，滑槽17固定连接在安装支架15后端左侧，安装支架15前端转动连接有转轴16，转轴16中部固定连接有连接块14，连接块14远离转轴16的一端设置有吸嘴13，上述结构中，底座1固定在工作地点，保证装膜片机不会在生产过程中发生偏移，贴装治具在第二滑轨7上前后移动，第一支撑板2、第二支撑板8、安装板3和横板6提供安装位置，使其他结构有空间安装和固定，放料槽9内放置膜片，压紧块10对膜片进行压紧，方便膜片出料，滑槽17在第一滑轨4上滑动带动安装支架15上下移动，从而带动转轴16、连接块14和吸嘴13上下移动，气阀12控制机器的运作。第二支撑板8前部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动装膜片机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部设置有第二滑轨(7)，所述底座(1)顶端左侧固定连接有第一支撑板(2)，随所述底座(1)顶端右侧固定连接有第二支撑板(8)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(8)之间设置有安装板(3)，所述安装板(3)顶端设置有横板(6)，所述横板(6)顶端前部设置有六个放料槽(9)，所述放料槽(9)内部设置有压紧块(10)，所述安装板(3)后端设置有气阀(12)，所述安装板(3)前端左侧设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)前端滑动连接有滑槽(17)，所述滑槽(17)固定连接在安装支架(15)后端左侧，所述安装支架(15)前端转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)中部固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)远离转轴(16)的一端设置有吸嘴(13)。/n

【技术特征摘要】
1.自动装膜片机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部设置有第二滑轨(7)，所述底座(1)顶端左侧固定连接有第一支撑板(2)，随所述底座(1)顶端右侧固定连接有第二支撑板(8)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(8)之间设置有安装板(3)，所述安装板(3)顶端设置有横板(6)，所述横板(6)顶端前部设置有六个放料槽(9)，所述放料槽(9)内部设置有压紧块(10)，所述安装板(3)后端设置有气阀(12)，所述安装板(3)前端左侧设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)前端滑动连接有滑槽(17)，所述滑槽(17)固定连接在安装支架(15)后端左侧，所述安装支架(15)前端转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)中部固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)远离转轴(16)的一端设置有吸嘴(13)。


2.根据权利要求1所述的自动装膜片机，其特征在于：所述第二支撑板(8)前部设置有孔槽(21)，所述孔槽(21)前侧设置有凹槽(20)，所述孔槽(21)后侧固定连接有齿条(22)，所述第二支撑板(8)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍强，覃建，
申请(专利权)人：东莞市品匠电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44