频响曲线测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种频响曲线测试装置，包括机座，机座上设有转盘，转盘上设有用于固定待测产品的载具，转盘的周边设有用于对载具上的待测产品进行检测的检测组件，检测组件包括检测仪、上检测组以及与上检测组配合的下检测组，上检测组和下检测组分别设于转盘的上下两侧，上检测组包括上检测座和控制上检测座上下活动的上检测驱动机构，上检测座设有与待测产品上的触点对应的探针，下检测组包括下检测座和控制下检测座上下活动的下检测驱动机构，下检测座上设有与待测产品对应的仿真耳，检测仪与探针和仿真耳电性连接，并可根据检测的信息生成频响曲线。本实用新型专利技术采用自动化的方式进行检测，提高检测效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
频响曲线测试装置


[0001]本技术涉及测试设备
，具体涉及一种频响曲线测试装置。

技术介绍

[0002]耳机是一种常见的音频穿戴设备，其内部的喇叭是发出声音的主要部件，喇叭在生产过程中存在不同范围频响曲线，为了确保耳机左右两个喇叭的频响曲线所在的范围一致，需要对喇叭的频响曲线进行检测，然后根据检测的结果对喇叭进行分选。传统的喇叭频响曲线检测主要依靠人工利利用检测工具进行手工检测，但由于人工检测方式效率低，消耗大量劳动力，造成企业生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种频响曲线测试装置，其采用自动化的方式进行检测，提高检测效率，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种频响曲线测试装置，包括机座，所述机座上设有转盘，所述转盘上设有用于固定待测产品的载具，所述转盘的周边设有用于对载具上的待测产品进行检测的检测组件，所述检测组件包括上下设置的上检测组和下检测组，所述上检测组和下检测组分别设于转盘的上下两侧，所述上检测组包括上检测座和控制上检测座上下活动的上检测驱动机构，所述上检测座设有与待测产品上的触点对应的探针，所述下检测组包括下检测座和控制下检测座上下活动的下检测驱动机构，所述下检测座上设有与待测产品对应的仿真耳。
[0006]作为一种优选方案，所述转盘的外侧设有用于检测载具上的待测产品的CCD视觉机构和用于对CCD视觉机构检测后的产品进行角度旋转的角度调节机构，所述CCD视觉机构设于角度调节机构的上方。
[0007]作为一种优选方案，所述转盘上设有呈环形分布的四组载具，每组均包括多个呈排设置的载具。
[0008]作为一种优选方案，所述上检测组还包括用于安装上检测座的上安装架，所述上检测座可上下活动安装于上安装架上，所述上安装架上设有使上检测座始终具有向上运动之趋势的推力弹簧。
[0009]作为一种优选方案，所述下检测组还包括用于安装下检测座的下安装架，所述下安装架设有竖向设置的导向杆，所述下检测座与导向杆活动连接。
[0010]作为一种优选方案，所述上检测座上设有可独立上下活动的多个检测压块,多个检测压块与上检测座之间均设有上缓冲弹簧，所述探针设于检测压块上，所述下检测座上设有可独立上下活动的多个检测顶块，多个检测顶块与下检测座之间均设有下缓冲弹簧，所述仿真耳设于检测顶块上。
[0011]作为一种优选方案，所述检测压块具有开口朝下的容置腔，所述容置腔内设有用于向下抵压产品的弹性抵压杆，所述探针的下端位于容置腔内，并且弹性抵压杆的下端低
于探针的下端
[0012]作为一种优选方案，所述容置腔的开口边沿设有密封圈。
[0013]作为一种优选方案，所述上检测座的上端设有挡板，所述检测压块的一端设有连接滑座，检测压块通过连接滑座可上下活动安装于上检测座上，所述上缓冲弹簧的上下两端分别与挡板和连接滑座抵触。
[0014]作为一种优选方案，所述检测顶块位于下检测座的上方，所述下缓冲弹簧上下两端分别与检测顶块与下检测座抵触。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在转盘的上下两侧设置上检测组和下检测组，探针由上检测驱动机构控制活动，仿真耳由下检测驱动机构控制活动，利用检测仪、上检测组和下检测组自动对产品进行频响曲线的检测，从而节省劳动力，提高检测效率，降低生产成本；通过设置CCD视觉机构和角度调节机构预先对产品进行角度定位，提高检测准确性及自动化程度；通过设置多个独立的检测压块和检测顶块，使得每个检测压块上的探针和每个检测顶块上的仿真耳均可独立活动，并在缓冲弹簧的作用下可保证对产品检测到位；通过设置推力弹簧可实现非工作状态下自动抬升上检测座，使探针远离转盘避免其碰伤；通过设置弹性抵压杆对产品向下压紧防止产品与载具之间存在间隙，设置密封圈避免外界杂音干扰产品的检测。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的组装结构示意图；
[0018]图2是本技术之实施例的上检测组、上检测组和转盘装配侧视图；
[0019]图3是本技术之实施例的上检测组结构示意图；
[0020]图4是本技术之实施例的上检测组结构示意图。
[0021]附图标识说明：
[0022]10
‑
机座；
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11
‑
转盘；
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12
‑
载具；
[0023]13
‑
角度调节机构；
ꢀꢀꢀ
14
‑
旋转驱动电机；
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20
‑
上检测组；
[0024]21
‑
上安装架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
上检测驱动机构； 23
‑
上检测座；
[0025]231
‑
挡板；
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24
‑
上缓冲弹簧；
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25
‑
检测压块；
[0026]251
‑
连接滑座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
‑
推力弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27
‑
探针；
[0027]28
‑
弹性抵压杆；
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29
‑
容置腔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
下检测组；
[0028]31
‑
下安装架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
仿真耳；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑
检测顶块；
[0029]34
‑
下缓冲弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
35
‑
下检测座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36
‑
导向杆；
[0030]37
‑
下检测驱动机构； 40
‑
产品。
具体实施方式
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种频响曲线测试装置，其特征在于，包括机座，所述机座上设有转盘，所述转盘上设有用于固定待测产品的载具，所述转盘的周边设有用于对载具上的待测产品进行检测的检测组件，所述检测组件包括检测仪、上检测组以及与上检测组配合的下检测组，所述上检测组和下检测组分别设于转盘的上下两侧，所述上检测组包括上检测座和控制上检测座上下活动的上检测驱动机构，所述上检测座设有与待测产品上的触点对应的探针，所述下检测组包括下检测座和控制下检测座上下活动的下检测驱动机构，所述下检测座上设有与待测产品对应的仿真耳，所述检测仪与探针和仿真耳电性连接，并可根据检测的信息生成频响曲线。2.根据权利要求1所述的频响曲线测试装置，其特征在于，所述转盘的外侧设有用对载具上的待测产品定位的定位组件，定位组件包括用于检测待测产品角度的CCD视觉机构和用于纠正待测产品角度的角度调节机构，所述CCD视觉机构设于角度调节机构的上方。3.根据权利要求1所述的频响曲线测试装置，其特征在于，所述转盘上设有呈环形分布的四组载具，每组均包括多个呈排设置的载具。4.根据权利要求1所述的频响曲线测试装置，其特征在于，所述上检测组还包括用于安装上检测座的上安装架，所述上检测座可上下活动安装于上安装架上，所述上安装架上设有使上检测座始终具有向上运动之趋势的推力...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍强，覃建，
申请(专利权)人：东莞市品匠电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：