频响曲线自动测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种频响曲线自动测试机，包括机座和设于机座上的检测机构、上料机构和分选下料机构，检测机构的包括转盘和检测组件，转盘上设有载具，上料机构与转盘之间设有上料机械手，分选下料机构与转盘之间设有用于将完成检测的产品进行分选的下料机械手，检测组件包括检测仪、上检测组以及下检测组，上检测组包括上检测座和上检测驱动机构，上检测座设有探针，下检测组包括下检测座和下检测驱动机构，下检测座上设有仿真耳，检测仪与探针和仿真耳电性连接，并可根据检测的信息生成频响曲线。本实用新型专利技术采用自动化检测，极大提高检测效率，降低生产成本，同时可避免分选混乱，防止后续生产时产品混装。止后续生产时产品混装。止后续生产时产品混装。

【技术实现步骤摘要】
频响曲线自动测试机


[0001]本技术涉及测试设备
，具体涉及一种频响曲线自动测试机。

技术介绍

[0002]耳机是一种常见的音频穿戴设备，其内部的喇叭是发出声音的主要部件，喇叭在生产过程中存在不同范围频响曲线，为了确保耳机左右两个喇叭的频响曲线所在的范围一致，需要对喇叭的频响曲线进行检测分选。传统的喇叭频响曲线检测主要依靠人工利用检测工具进行手工检测，但由于人工检测方式效率低，消耗大量劳动力，造成企业生产成本高，同时工人长时间工作产生疲劳，容易分选混乱，导致产品混装。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种频响曲线自动测试机，其采用自动化的方式进行检测，极大提高检测效率，降低生产成本，同时可避免分选混乱，防止后续生产时产品混装。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种频响曲线自动测试机，包括机座和设于机座上的检测机构、上料机构和分选下料机构，所述检测机构的包括转盘和设于转盘周边的检测组件，所述转盘上设有用于固定待测产品的载具，所述上料机构与转盘之间设有用于将上料机构上的待测产品取到载具上的上料机械手，所述分选下料机构与转盘之间设有用于将完成检测的产品进行分选的下料机械手。
[0006]作为一种优选方案，所述转盘的外侧设有用对载具上的待测产品定位的定位组件，定位组件包括用于检测待测产品角度的CCD视觉机构和用于纠正待测产品角度的角度调节机构，所述CCD视觉机构设于转盘的上方。
[0007]作为一种优选方案，所述上料机构包括料盘堆叠放入槽、料盘堆叠取出槽、料盘搬运座以及控制料盘搬运座在料盘堆叠放入槽和料盘堆叠取出槽之间往复运动的往复驱动机构，所述料盘搬运座上设有用于承托料盘的承托板和控制承托板上下活动上料升降机构，所述料盘堆叠放入槽和料盘堆叠取出槽之间形成有产品取料工位。
[0008]作为一种优选方案，所述转盘远离上料机构的一侧设有多个根据不同检测结果设置的分选下料工位，所述分选下料机构为多个成品下料机构，多个所述成品下料机构设于对应的分选下料工位，并且多个成品下料机构呈并排设置。
[0009]作为一种优选方案，所述上料机械手包括上料横梁、设于上料横梁上的上料取料组和控制上料取料组横向活动的上料驱动机构，所述下料机械手包括下料横梁、设于下料横梁上的下料取料组和控制下料取料组横向活动的下料驱动机构，所述上料取料组和下料取料组均具有多个呈并排设置的取料部，每个取料部均可独立上下活动，所述取料部包括取料夹、控制取料夹活动的夹持气缸和控制夹持气缸上下活动的取料升降气缸。
[0010]作为一种优选方案，所述检测组件包括检测仪、上检测组以及与上检测组配合的
下检测组，所述上检测组和下检测组分别设于转盘的上下两侧，所述上检测组包括上检测座和控制上检测座上下活动的上检测驱动机构，所述上检测座设有与待测产品上的触点对应的探针，所述下检测组包括下检测座和控制下检测座上下活动的下检测驱动机构，所述下检测座上设有与待测产品对应的仿真耳，所述检测仪与探针和仿真耳电性连接，并可根据检测的信息生成频响曲线。
[0011]作为一种优选方案，所述上检测组还包括用于安装上检测座的上安装架，所述上检测座可上下活动安装于上安装架上，所述上安装架上设有使上检测座始终具有向上运动之趋势的推力弹簧。
[0012]作为一种优选方案，所述下检测组还包括用于安装下检测座的下安装架，所述下安装架设有竖向设置的导向杆，所述下检测座与导向杆活动连接。
[0013]作为一种优选方案，所述上检测座上设有可独立上下活动的多个检测压块，多个检测压块与上检测座之间均设有上缓冲弹簧，所述探针设于检测压块上，所述下检测座上设有可独立上下活动的多个检测顶块，多个检测顶块与下检测座之间均设有下缓冲弹簧，所述仿真耳设于检测顶块上。
[0014]作为一种优选方案，所述检测压块具有开口朝下的容置腔，所述容置腔内设有用于向下抵压产品的弹性抵压杆，所述探针的下端位于容置腔内，并且弹性抵压杆的下端低于探针的下端，所述容置腔的开口边沿设有密封圈。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置检测机构、上料机构、分选下料机构以及上、下料机械手，上料机械手将待测产品取到检测机构进行频响曲线的检测，检测完成后由下料机械手将不同曲线范围的产品分选到分选机构中，从而实现自动化检测，极大提高检测效率，降低生产成本，同时可避免分选混乱，防止后续生产时产品混装；通过设置CCD视觉机构和角度调节机构预先对产品进行角度纠正，提高检测准确性及自动化程度；通过设置多个独立的检测压块和检测顶块，使得每个检测压块上的探针和每个检测顶块上的仿真耳均可独立活动，并在缓冲弹簧的作用下可保证对产品检测到位；通过设置推力弹簧可实现非工作状态下自动抬升上检测座，使探针远离转盘避免其碰伤；通过设置弹性抵压杆对产品向下压紧防止产品与载具之间存在间隙，设置密封圈避免外界杂音干扰产品的检测。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的组装结构示意图；
[0018]图2是本技术之实施例去掉机架后的结构示意图；
[0019]图3是图2的俯视图；
[0020]图4是本技术之实施例的上料机械手和下料机械手装配示意图；
[0021]图5是本技术之实施例的上料机构示意图；
[0022]图6是本技术之实施例的上料机构侧视图；
[0023]图7是本技术之实施例的检测机构示意图；
[0024]图8是本技术之实施例的上检测组、上检测组和转盘装配侧视图；
[0025]图9是本技术之实施例的上检测组结构示意图；
[0026]图10是本技术之实施例的下检测组结构示意图。
[0027]附图标识说明：
[0028]10
‑
机架；
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11
‑
机座；
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12
‑
分选下料机构；
[0029]13
‑
成品下料机构；
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14
‑
复检下料机构；
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20
‑
上料机构；
[0030]21
‑
料盘堆叠放入槽；
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22
‑
料盘堆叠取出槽；
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221
‑
弹性挡料件；
[0031]23
‑
伸缩气缸；
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231
‑
伸缩挡板；
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24
‑
往复驱动机构；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种频响曲线自动测试机，其特征在于，包括机座和设于机座上的检测机构、上料机构和分选下料机构，所述检测机构的包括转盘和设于转盘周边的检测组件，所述转盘上设有用于固定待测产品的载具，所述上料机构与转盘之间设有用于将上料机构上的待测产品取到载具上的上料机械手，所述分选下料机构与转盘之间设有用于将完成检测的产品进行分选的下料机械手。2.根据权利要求1所述的频响曲线自动测试机，其特征在于，所述转盘的外侧设有用对载具上的待测产品定位的定位组件，定位组件包括用于检测待测产品角度的CCD视觉机构和用于纠正待测产品角度的角度调节机构，所述CCD视觉机构设于转盘的上方。3.根据权利要求1所述的频响曲线自动测试机，其特征在于，所述上料机构包括料盘堆叠放入槽、料盘堆叠取出槽、料盘搬运座以及控制料盘搬运座在料盘堆叠放入槽和料盘堆叠取出槽之间往复运动的往复驱动机构，所述料盘搬运座上设有用于承托料盘的承托板和控制承托板上下活动上料升降机构，所述料盘堆叠放入槽和料盘堆叠取出槽之间形成有产品取料工位。4.根据权利要求1所述的频响曲线自动测试机，其特征在于，所述转盘远离上料机构的一侧设有多个根据不同检测结果设置的分选下料工位，所述分选下料机构为多个成品下料机构，多个所述成品下料机构设于对应的分选下料工位，并且多个成品下料机构呈并排设置。5.根据权利要求1所述的频响曲线自动测试机，其特征在于，所述上料机械手包括上料横梁、设于上料横梁上的上料取料组和控制上料取料组横向活动的上料驱动机构，所述下料机械手包括下料横梁、设于下料横梁上的下料取料组和控制下料取料组横向活动的下料驱动机构，所述上料取料组和下料取料组均具有多个呈并排设置的取料部，每个取料部均可独立上下活动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍强，覃建，
申请(专利权)人：东莞市品匠电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：