整体组合泵头的液压隔膜往复泵制造技术

本实用新型专利技术涉及液压隔膜往复泵技术领域，旨在提供一种整体组合泵头的液压隔膜往复泵。该泵只有一个泵头，在集合体与泵头之间设有多个隔膜片且其数量与液压油通道一致；每条液压油通道分别与各自对应隔膜片的液压油腔连通，隔膜片的介质腔分别与各自对应的介质通道连通；各路隔膜液压传递系统之间是相互独立的，彼此互不连通；所有介质通道、排液单向阀和进液单向阀均安装在一个泵头上。由于泵头的紧固件明显减少，该产品的维修工作量大幅度减小；每件隔膜片可与柱塞同心安装，使泵头和集合体的外形尺寸相应减小，重量减轻，制造成本以及维修工作量随之降低；能减少泄漏点和泵头所受到推力，对提高可靠性和降低制造成本有利。

【技术实现步骤摘要】
整体组合泵头的液压隔膜往复泵
本技术涉及液压隔膜往复泵
，具体是一种整体组合泵头的液压隔膜往复泵。
技术介绍
液压隔膜往复泵是在传统的柱塞往复泵基础上研发的一种新型往复泵，采用隔膜将介质与柱塞及柱塞密封件隔开，从而达到大幅度延长柱塞及柱塞密封件更换周期的目的。现有产品根据柱塞数量，分别采用三个或五个分体式正圆泵头结构(如图1-3所示)。该种泵头结构存在以下不足：1、需配置数量众多的紧固件，例如三柱塞泵总共需60套左右紧固件，五柱塞泵则多达110套左右，检修工作量比较大；2、多个泵头并列安装的横向尺寸比较大，超出泵的动力端，外形安装尺寸明显偏大；3、由于泵头直径比较大，相邻泵头之间的中心距超出相邻柱塞之间的中心距，使部分泵头无法与柱塞保持同心，只能向两侧延展，增加了集合体液压油道结构的复杂性和加工难度；4、正圆形隔膜片的截面积比较大，增加了泵头推力，影响泵的可靠性，同时提高了泵头制造成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种整体组合泵头的液压隔膜往复泵。为解决以上技术不足，本技术的解决方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体组合泵头的液压隔膜往复泵，包括依次相连的动力端、集合体和泵头，在动力端和集合体中设置多路液压油通道；在集合体与泵头之间设隔膜片，其两侧分别为液压油腔和介质腔；在泵头上设置介质通道，介质通道两端连接排液单向阀和进液单向阀；其特征在于，所述泵头只有一个，在集合体与泵头之间设有多个隔膜片且其数量与液压油通道一致；每条液压油通道分别与各自对应隔膜片的液压油腔连通，隔膜片的介质腔分别与各自对应的介质通道连通；各路隔膜液压传递系统之间是相互独立的，彼此互不连通；所有介质通道、排液单向阀和进液单向阀均安装在一个泵头上。/n

【技术特征摘要】
20191107 CN 20192191613801.一种整体组合泵头的液压隔膜往复泵，包括依次相连的动力端、集合体和泵头，在动力端和集合体中设置多路液压油通道；在集合体与泵头之间设隔膜片，其两侧分别为液压油腔和介质腔；在泵头上设置介质通道，介质通道两端连接排液单向阀和进液单向阀；其特征在于，所述泵头只有一个，在集合体与泵头之间设有多个隔膜片且其数量与液压油通道一致；每条液压油通道分别与各自对应隔膜片的液压油腔连通，隔膜片的介质腔分别与各自对应的介质通道连通；各路隔膜液压传递系统之间是相互独立的，彼此互不连通；所有介质通道、排液单向阀和进液单向阀均安装在一个泵头上。


2.根据权利要求1所述的液压隔膜往复泵，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：边伟，王子雨，崔梦迪，
申请(专利权)人：杭州大潮泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33