一种正排量隔膜泵事故后的防水锤损伤装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种正排量隔膜泵事故后的防水锤损伤装置及控制方法，涉及矿浆管道输送领域。所述装置包括多个主泵隔膜室，每个隔膜室与主泵上的活塞杆单独连接，隔膜室推进液侧主排泄通道上设置检修总阀，主排泄通道向下通向油箱；主排泄通道上设置压力传感器，压力传感器连接主排泄通道上的高压电磁阀，高压电磁阀另一端连接带UPS控制系统的UPS连接端口。本装置的优点在于可有效的实现主泵曲轴的失去动力时及时释放出口压力，确保主泵隔膜室压力低于出口单向阀开启压力，保障出口单向阀及时关闭，进一步防止压力传导到主泵轴承，实现主泵的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种正排量隔膜泵事故后的防水锤损伤装置及控制方法
本专利技术公开了一种正排量隔膜泵事故后的防水锤损伤装置及控制方法，涉及矿浆管道输送

技术介绍
正排量隔膜泵由于其输送扬程高，输送介质和泵体主动力部件不直接接触，效率高等优势在固液两相流(矿浆)管道输送领域广泛应用，在实际生产运行过程中，难免出现许多突发性事故停机状况(如泵站失电、机械和控制故障等)。众所周知，流体管道输送过程中，突然停机都会产生不同程度的停泵水锤(和输送介质、管线特性、装置性能等有关)，停泵水锤对整个系统危害巨大，在低粘度流体中最为明显(如水)，所以输水管道系统都会设计有很多防水锤装置(如止回、调压、泄放、缓冲等)；而在矿浆管道输送系统中，由于浆体本身粘度较大(为水的10倍左右)；输送流速较低(一般小于2m/s)；管道运行压力较高，矿浆磨蚀性强等，所以一般要求输送管道为全通性(即管道上的阀门等设施在全开状态下不影响浆体在管道中的流动)，显然输水系统中的水锤预防手段不适用于矿浆管道系统，许多工程实践也证明了这点。矿浆管道系统在事故停泵时产生的水锤效应(压力振荡趋势本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正排量隔膜泵事故后的防水锤损伤装置，包括多个隔膜室(3)，其特征在于，每个隔膜室(3)与主泵上的活塞杆单独连接，主排泄通道管路向下通向油箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种正排量隔膜泵事故后的防水锤损伤装置，包括多个隔膜室(3)，其特征在于，每个隔膜室(3)与主泵上的活塞杆单独连接，主排泄通道管路向下通向油箱。


2.根据权利要求1所述的一种正排量隔膜泵事故后的防水锤损伤装置，其特征在于，主排泄通道上设置压力传感器(10)，所述压力传感器(10)连接主排泄通道上的高压电磁阀(5)，高压电磁阀(5)另一端连接带UPS控制系统(7)的UPS连接端口。


3.根据权利要求2所述的一种正排量隔膜泵事故后的防水锤损伤装置，其特征在于，所述带UPS控制系统(7)通过各条排泄通道上的压力传感器(10)监测隔膜室(3)压力值，带UPS控制系统(7)接收主电源丢失信号，判断故障类型并对系统做出反馈；同时对监测数值比较，控制高压电磁阀(5)排泄通道使压力平衡。


4.根据权利要求1所述的一种正排量隔膜泵事故后的防水锤损伤装置，其特征在于，隔膜室(3)推进液侧主排泄通道上设置检修总阀(4)，所述检修总阀(4)为手动阀，向下依次连接压力传感器(10)、高压电磁阀(5)、隔膜室出油管道(9)通向油箱。


5.根据权利要求1和2所述的一种正排量隔膜泵事故后的防水锤损伤装置，其特征在于，总排泄通道形成一条与高压电磁阀(5)所在通道并联的排泄通道，所述并联排泄通道上设置常闭的手动排泄阀(6)，手动排泄阀(6)上端通向隔膜室(3)，下端连接隔膜室进油管道(8)通向油箱。


6.根据权利要求1所述的一种正排量隔膜泵事故后的防水锤损伤装置，其特征在于，所述压力传感器(10)设置两个端口，一个端口连接带UPS控制系统(7)的压力感测接口，另一端口通向高压电磁阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军刚，周传奇，赵增佳，李剑锋，李申鹏，田飞飞，
申请(专利权)人：云南大红山管道有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53