一种往复式液压隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式液压隔膜泵，包括传动箱体、柱塞、液压腔组件、隔膜头组件、补油管路和回油管路，所述液压腔组件内安装有缸套，缸套内装有柱塞；所述柱塞的末端通过轴承销安装有柱塞轴承，所述柱塞轴承与渐开线凸轮接触，渐开线凸轮与芯轴连接；所述柱塞上设有挡柱，挡柱与回位弹簧的一端连接，回位弹簧另一端与弹簧压盖连接。本实用新型专利技术提供的隔膜泵在运行时柱塞与轴心的距离等于渐开线凸轮的基圆半径，使柱塞在做功时除重力外没有其他侧向力，不会产生偏磨现象。渐开线凸轮推动柱塞向前运动时匀速直线运动，两个凸轮成180°布置，可持续地匀速输送介质，管路不用加蓄能器，即可形成平稳的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式液压隔膜泵
本技术涉及往复泵领域，尤其涉及一种往复式液压隔膜泵。
技术介绍
现有的往复泵的多为曲轴或偏心块驱动，在运行时形成正玄波式脉动曲线。脉动非常大，对液缸体强度要求较高，需增加材料以保证强度。同时管路上需在加装蓄能器等缓冲装置。往复泵曲轴旋转一周，通过连杆推动和拉动十字头及柱塞往复一周，会有三处撞击，一处为十字头撞击十字头滑道，第二处为十字头销与连杆撞击，第三处为曲轴与连杆撞击，各处撞击产生噪音及振动，造成环境污染。十字头和柱塞在运行时有侧向力，使其十字头与滑道磨损，柱塞与填料偏磨，尤其是做功时，侧向力可达到柱塞推力的10％，影响使用寿命。现在使用较多的为三柱塞结构，当输送介质粘度较大时，运行转速较低，其结构庞大，结构复杂，重量非常大，费用高，故障点多。同时会产生更多的废品垃圾，造成环境污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种往复式液压隔膜泵，采用一种新的渐开线凸轮驱动柱塞工作，渐开线凸轮推动柱塞向前运动时匀速直线运动，两个凸轮成相对180°布置，可持续地匀速输送介质，管路上不用加蓄能器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式液压隔膜泵，其特征在于，包括传动箱体(1)、柱塞(2)、液压腔组件(11)、隔膜头组件(18)、补油管路(20)和回油管路(21)；所述液压腔组件(11)内安装有缸套(13)，缸套(13)由前堵(14)压紧，所述缸套(13)内装有柱塞(2)；所述柱塞(2)的末端通过轴承销(22)安装有柱塞轴承(4)，所述柱塞轴承(4)与渐开线凸轮(3)接触，所述渐开线凸轮(3)与芯轴(8)连接；所述柱塞(2)上设有挡柱(6)，挡柱(6)与回位弹簧(7)的一端连接，回位弹簧(7)另一端与弹簧压盖(15)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式液压隔膜泵，其特征在于，包括传动箱体(1)、柱塞(2)、液压腔组件(11)、隔膜头组件(18)、补油管路(20)和回油管路(21)；所述液压腔组件(11)内安装有缸套(13)，缸套(13)由前堵(14)压紧，所述缸套(13)内装有柱塞(2)；所述柱塞(2)的末端通过轴承销(22)安装有柱塞轴承(4)，所述柱塞轴承(4)与渐开线凸轮(3)接触，所述渐开线凸轮(3)与芯轴(8)连接；所述柱塞(2)上设有挡柱(6)，挡柱(6)与回位弹簧(7)的一端连接，回位弹簧(7)另一端与弹簧压盖(15)连接。


2.根据权利要求1所述的往复式液压隔膜泵，其特征在于，所述渐开线凸轮(3)轴心到柱塞(2)的中心线的距离等于渐开线凸轮(3)的基圆半径。


3.根据权利要求1所述的往复式液压隔膜泵，其特征在于，所述渐开线凸轮(3)成对使用，两个渐开线凸轮成相对180°布置。


4.根据权利要求1所述的往复式液压隔膜泵，其特征在于，所述柱塞(2)的一端开有导向槽，传...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新喜，白士莹，范丘林，韩立国，冷严昊，张亚光，
申请(专利权)人：沈阳双环泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21