防损坏型水隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术提供了防损坏型水隔膜泵，属于水隔膜泵技术领域，该防损坏型水隔膜泵包括泵主体、隔膜装置和减震底座，泵主体由泵体、出液接口、出液通道、球阀、过液腔、进液通道、进液接口、气缸、丝杆、螺母、固定片、第一安装槽、导向杆和通气孔组成，所述泵体的两侧分别设置有所述出液通道和所述进液通道，所述出液通道的一侧固定安装有所述出液接口，所述进液通道的一侧固定安装有所述进液接口，所述出液通道和所述进液通道的两端均与所述过液腔的一侧相连通，所述过液腔的两侧均设置有所述第一安装槽，而在水隔膜泵工作时会产生震动，压力弹簧压力起到减震缓冲的作用，减少震动对水隔膜泵的外壳体造成损害。

【技术实现步骤摘要】
防损坏型水隔膜泵
本技术涉及水隔膜泵
，具体而言，涉及防损坏型水隔膜泵。
技术介绍
水隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。水隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。水隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的；水隔膜泵的使用环境不确定，有时不能平稳地放置，水隔膜泵工作的持续性震动易造成外壳易受损，而且由于驱动设备的运作，并且隔膜泵本体发生的持续性震动，长时间运作容易对水隔膜泵造成损害，其中，水隔膜泵中最易损坏的部件是隔膜片，一旦隔膜片损坏，化学介质液体便会侵蚀中间体的部分，使得泵体无法继续工作，造成整体泵的工作寿命短。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了防损坏型水隔膜泵，旨在改善现有的水隔膜泵的泵本体不能平稳放置振动造成其外壳易受损和水隔膜泵工作持续性震动易造成隔膜片损坏的问题。本技术是这样实现的：防损坏型水隔膜泵，包括泵主体，所述泵主体由泵体、出液接口、出液通道、球阀、过液腔、进液通道、进液接口、气缸、丝杆、螺母、固定片、第一安装槽、导向杆和通气孔组成，所述泵体的两侧分别设置有所述出液通道和所述进液通道，所述出液通道的一侧固定安装有所述出液接口，所述进液通道的一侧固定安装有所述进液接口，所述出液通道和所述进液通道的两端均与所述过液腔的一侧相连通，所述过液腔的两侧均设置有所述第一安装槽，所述过液腔的另一侧设置有所述气缸，所述气缸的内部设置有所述导向杆，所述导向杆的一端贯穿所述气缸的一侧并延伸至所述过液腔内，所述导向杆的一端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端贯穿所述固定片的一侧，且所述丝杆另一端的与所述螺母螺纹连接，所述气缸的一侧开设置有所述通气孔，所述出液通道和所述进液通道的两侧均设置有所述球阀；隔膜装置，所述隔膜装置由加强块、凹槽、凸起、第二隔膜片、弹性加强条、第二弹片、第二活动腔体、第一活动腔体、第一弹片和第一隔膜片组成，所述第一隔膜片和所述第二隔膜片的两端相互固定连接，且中部之间构成有所述支撑腔体，所述支撑腔体的内部分别设置有所述第一弹片和所述第二弹片，所述第一弹片和所述第一隔膜片固定连接、且和所述第一隔膜片之间构成有所述第一活动腔体，所述第二弹片和所述第二隔膜片固定连接、且和第二隔膜片之间构成第二活动腔体，所述第一弹片和所述第二弹片的端面相互挤压抵触，所述第一弹片和所述第二弹片均呈弧形状且两者弧形方向相反，所述第一弹片和所述第二弹片的内部设置有所述弹性条，所述第一隔膜片的一侧开设有所述凹槽及置于所述第二隔膜片一侧的凸起，所述凹槽的内部设置有所述加强块，所述凸起和所述加强块相抵触；减震底座，所述减震底座由支撑底座、球阀槽、第二安装槽、压力弹簧、插槽、上支腿、环形卡块、下支腿、转块和卡板组成，所述支撑底座的顶部呈对称开设有所述球阀槽，所述支撑底座的底部四角处均开设有第二安装槽，所述上支腿的一端插接于所述第二安装槽内，且所述上支腿一端的顶部固定安装有所述卡板，所述卡板滑动卡接于所述第二安装槽内，所述卡板的底部固定安装有所述第二弹簧，所述第二弹簧固定安装于所述第二安装槽内腔的底面，且所述第二弹簧套接于所述上支腿的表面，所述上支腿另一端的外表面开设有所述插槽，所述转块的一侧设置有所述环形卡块，且所述转块通过环形卡块与所述上支腿的另一端转动连接，所述下支腿的一端插接于所述插槽内，且所述转块的内表面与所述下支腿一端的外表面螺纹连接。在本技术的一种实施例中，所述隔膜装置的两端均固定安装于所述第一安装槽内。在本技术的一种实施例中，所述隔膜装置的两侧均设置有所述固定片，且呈同轴连接，所述丝杆的一侧贯穿所述固定片和所述隔膜装置的一侧通过所述螺母固定连接。在本技术的一种实施例中，所述泵主体的一侧与所述支撑底座的顶部固定连接。在本技术的一种实施例中，所述球阀的外表面与所述球阀槽内表面相配合。在本技术的一种实施例中，所述下支腿的另一端固定安装有防滑固定块。在本技术的一种实施例中，所述第一活动腔体和第二活动腔体内均充有氨纶纤维制成的毛绒。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的防损坏型水隔膜泵，通过转动转块，可以使下支腿上下移动，调节减震底座的整体高度，可让水隔膜泵平稳放置，当水隔膜泵工作发生震动时使其外壳体受力均衡，工作时，进液接口和出液接口连接外部管道，液体流向进液通道，通过气缸与通气孔的配合，使导向杆进行上下运动，带动隔膜片上下运动，隔膜片的活塞运动致使过液腔呈负压状态流入液体，或挤压内部的容积致使液体流向出液管道，最终通过出液接口流出，往复上述运动，从而实现液体的输送；利用第一弹片和第二弹片实现对第一隔隔片和第二隔膜片的进一步支撑，进而大大提高了隔膜片的抗压及抗扭的能力。无论第一隔膜片还是第二隔膜片受力，由于第一弹片和第二弹片跟两者为相反的弧形构造，会产生极强的内力抵消外力，第一活动腔室和第二动腔室的构成能进一步缓冲冲击力，使得第一隔膜片还是第二隔膜片受力发生形变后能快速复原。大大提高了隔膜片的使用寿命。为了保证第一弹片和第二弹片的自身的结构强度，故而在两者内设置了弹性条，弹性条具有弹性，可以是塑胶制成也可以是金属弹片，而在水隔膜泵工作时会产生震动，压力弹簧压力起到减震缓冲的作用，减少震动对水隔膜泵的外壳体造成损害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的防损坏型水隔膜泵的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本技术实施方式提供的隔膜装置的结构示意图；图4为本技术实施方式提供的减震底座的结构示意图图5为图4中A处局部放大图。图中：1-泵主体、101-泵体、102-出液接口、103-出液通道、104-球阀、105-过液腔、106-进液通道、107-进液接口、108-气缸、109-丝杆、110-螺母、111-固定片、112-第一安装槽、113-导向杆、114-通气孔、2-隔膜装置、201-加强块、202-凹槽、203-凸起、204-第二隔膜片、205-弹性加强条、206-第二弹片、207-第二活动腔体、208-毛绒、209-第一活动腔体、210-第一弹片、211-第一隔膜片、3-减震底座、301-支撑底座、302-球阀槽、303-第二安装槽、304-压力弹簧、305-插槽、306-上支腿、307-环形卡块、308-下支腿、309-转块、310-卡板、311-防滑固定板。具体实施方式为使本技术实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防损坏型水隔膜泵，其特征在于，包括/n泵主体(1)，所述泵主体(1)由泵体(101)、出液接口(102)、出液通道(103)、球阀(104)、过液腔(105)、进液通道(106)、进液接口(107)、气缸(108)、丝杆(109)、螺母(110)、固定片(111)、第一安装槽(112)、导向杆(113)和通气孔(114)组成，所述泵体(101)的两侧分别设置有所述出液通道(103)和所述进液通道(106)，所述出液通道(103)的一侧固定安装有所述出液接口(102)，所述进液通道(106)的一侧固定安装有所述进液接口(107)，所述出液通道(103)和所述进液通道(106)的两端均与所述过液腔(105)的一侧相连通，所述过液腔(105)的两侧均设置有所述第一安装槽(112)，所述过液腔(105)的另一侧设置有所述气缸(108)，所述气缸(108)的内部设置有所述导向杆(113)，所述导向杆(113)的一端贯穿所述气缸(108)的一侧并延伸至所述过液腔(105)内，所述导向杆(113)的一端与所述丝杆(109)的一端固定连接，所述丝杆(109)的另一端贯穿所述固定片(111)的一侧，且所述丝杆(109)另一端的与所述螺母(110)螺纹连接，所述气缸(108)的一侧开设置有所述通气孔(114)，所述出液通道(103)和所述进液通道(106)的两侧均设置有所述球阀(104)；/n隔膜装置(2)，所述隔膜装置(2)由加强块(201)、凹槽(202)、凸起(203)、第二隔膜片(204)、弹性加强条(205)、第二弹片(206)、第二活动腔体(207)、第一活动腔体(209)、第一弹片(210)和第一隔膜片(211)组成，所述第一隔膜片(211)和所述第二隔膜片(204)的两端相互固定连接，且中部之间构成有支撑腔体(212)，所述支撑腔体(212)的内部分别设置有所述第一弹片(210) 和所述第二弹片(206)，所述第一弹片(210)和所述第一隔膜片(211)固定连接、且和所述第一隔膜片(211)之间构成有所述第一活动腔体(209)，所述第二弹片(206)和所述第二隔膜片(204)固定连接、且和第二隔膜片(204)之间构成第二活动腔体(207)，所述第一弹片(210)和所述第二弹片(206)的端面相互挤压抵触，所述第一弹片(210)和所述第二弹片(206)均呈弧形状且两者弧形方向相反，所述第一弹片(210)和所述第二弹片(206)的内部设置有弹性条，所述第一隔膜片(211)的一侧开设有所述凹槽(202)及置于所述第二隔膜片(204)一侧的凸起(203)，所述凹槽(202)的内部设置有所述加强块(201)，所述凸起(203)和所述加强块(201)相抵触；/n减震底座(3)，所述减震底座(3)由支撑底座(301)、球阀槽(302)、第二安装槽(303)、压力弹簧(304)、插槽(305)、上支腿(306)、环形卡块(307)、下支腿(308)、转块(309)和卡板(310)组成，所述支撑底座(301)的顶部呈对称开设有所述球阀槽(302)，所述支撑底座(301)的底部四角处均开设有第二安装槽(303)，所述上支腿(306)的一端插接于所述第二安装槽(303)内，且所述上支腿(306)一端的顶部固定安装有所述卡板(310)，所述卡板(310)滑动卡接于所述第二安装槽(303)内，所述卡板(310)的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧固定安装于所述第二安装槽(303)内腔的底面，且所述第二弹簧套接于所述上支腿(306)的表面，所述上支腿(306)另一端的外表面开设有所述插槽(305)，所述转块(309)的一侧设置有所述环形卡块(307)，且所述转块(309)通过环形卡块(307)与所述上支腿(306)的另一端转动连接，所述下支腿(308)的一端插接于所述插槽(305)内，且所述转块(309)的内表面与所述下支腿(308)一端的外表面螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.防损坏型水隔膜泵，其特征在于，包括
泵主体(1)，所述泵主体(1)由泵体(101)、出液接口(102)、出液通道(103)、球阀(104)、过液腔(105)、进液通道(106)、进液接口(107)、气缸(108)、丝杆(109)、螺母(110)、固定片(111)、第一安装槽(112)、导向杆(113)和通气孔(114)组成，所述泵体(101)的两侧分别设置有所述出液通道(103)和所述进液通道(106)，所述出液通道(103)的一侧固定安装有所述出液接口(102)，所述进液通道(106)的一侧固定安装有所述进液接口(107)，所述出液通道(103)和所述进液通道(106)的两端均与所述过液腔(105)的一侧相连通，所述过液腔(105)的两侧均设置有所述第一安装槽(112)，所述过液腔(105)的另一侧设置有所述气缸(108)，所述气缸(108)的内部设置有所述导向杆(113)，所述导向杆(113)的一端贯穿所述气缸(108)的一侧并延伸至所述过液腔(105)内，所述导向杆(113)的一端与所述丝杆(109)的一端固定连接，所述丝杆(109)的另一端贯穿所述固定片(111)的一侧，且所述丝杆(109)另一端的与所述螺母(110)螺纹连接，所述气缸(108)的一侧开设置有所述通气孔(114)，所述出液通道(103)和所述进液通道(106)的两侧均设置有所述球阀(104)；
隔膜装置(2)，所述隔膜装置(2)由加强块(201)、凹槽(202)、凸起(203)、第二隔膜片(204)、弹性加强条(205)、第二弹片(206)、第二活动腔体(207)、第一活动腔体(209)、第一弹片(210)和第一隔膜片(211)组成，所述第一隔膜片(211)和所述第二隔膜片(204)的两端相互固定连接，且中部之间构成有支撑腔体(212)，所述支撑腔体(212)的内部分别设置有所述第一弹片(210)和所述第二弹片(206)，所述第一弹片(210)和所述第一隔膜片(211)固定连接、且和所述第一隔膜片(211)之间构成有所述第一活动腔体(209)，所述第二弹片(206)和所述第二隔膜片(204)固定连接、且和第二隔膜片(204)之间构成第二活动腔体(207)，所述第一弹片(210)和所述第二弹片(206)的端面相互挤压抵触，所述第一弹片(210)和所述第二弹片(206)均呈弧形状且两者弧形方向相反，所述第一弹片(210)和所述第二弹片(206)的内部设置有弹性条，所述第一隔膜片(211)的一侧开设有所述凹槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利平，
申请(专利权)人：昆明吉忠机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53