水隔膜泵泵口减振器制造技术

本实用新型专利技术提供了水隔膜泵泵口减振器，属于水隔膜泵技术领域，该水隔膜泵泵口减振器包括管道组件和减振组件，所述管道组件由第一腔室、隔环、第二腔室、第三腔室、外管道、阻尼孔、第一弹性片、第二弹性片、螺栓和内管道组成，所述隔环的两侧从上至下分别焊接所述外管道和所述内管道，所述隔环沿中轴线对称设置有所述第一弹性片和所述第二弹性片，且通过所述螺栓与所述隔环固定连接，所述第一弹性片和所述第二弹性片将所述内管道的内部分隔为所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室，流体在第一腔室积累一定的程度会通过第一弹性片的阻尼孔流向第二腔室，再从第二腔室通过第二弹性片的阻尼孔流向第三腔室，最终从另一侧的管道口流出。

【技术实现步骤摘要】
水隔膜泵泵口减振器
本技术涉及水隔膜泵
，具体而言，涉及水隔膜泵泵口减振器。
技术介绍
隔膜泵可以高效、可靠地输送化学和机械侵蚀性、浓度各异的浆料或膏状物及高粘度的流体，所以被广泛应用于各类化学品和污水处理中污泥的输送。隔膜泵在运行过程中，由于流体吸入和排出的间断性，隔膜泵可以高效、可靠地输送化学和机械侵蚀性、浓度各异的浆料或膏状物及高粘度的流体，所以被广泛应用于各类化学品和污水处理中污泥的输送。隔膜泵在运行过程中，由于流体吸入和排出的间断性，泵口和其连接管道中的液流压力和流量呈周期性变化产生随时间变化的激振力，受该激振力作用，泵口和其连接管道便产生一定的机械振动响应，泵口和其连接管道的振动越大，容易造成泵口炸裂和其连接管道疲劳损坏，从而发生渗漏。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了水隔膜泵泵口减振器，旨在改善现有的水隔膜泵泵口流体压力产生振动造成损坏并且发生渗漏的问题。本技术是这样实现的：水隔膜泵泵口减振器，包括管道组件，所述管道组件由第一腔室、隔环、第二腔室、第三腔室、外管道、阻尼孔、第一弹性片、第二弹性片、螺栓和内管道组成，所述隔环的两侧从上至下分别焊接所述外管道和所述内管道，所述隔环沿中轴线对称设置有所述第一弹性片和所述第二弹性片，且通过所述螺栓与所述隔环固定连接，所述第一弹性片和所述第二弹性片将所述内管道的内部分隔为所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室，所述第一弹性片和所述第二弹性片的一侧均开设有所述阻尼孔；减振组件，所述减振组件由活塞杆、套筒、液压室、弹簧、动力活塞、通气孔、气压室、第二压力板、限位板、液体回流器和弹力膜组成，所述套筒的两侧设置有所述液体回流器，所述液体回流器内设置有所述弹力膜，所述套筒的中轴线处设置有所述限位板，所述限位板将所述套筒内的上部分隔成所述液压室，所述活塞杆从上至下依次穿过所述套筒和所述限位板的顶部，所述活塞杆的一端焊接于所述第二压力板的顶部，所述第二压力板的底部与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述动力活塞的顶部固定连接，所述动力活塞将所述套筒内的下部分隔成所述气压室，所述套筒位于所述气压室的两侧开设有所述通气孔，所述活塞杆的外表面焊接有所述第一压力板，且位于液压室内。在本技术的一种实施例中，所述套筒的底部焊接于底座的顶部，所述底座的底部开设有螺纹孔。在本技术的一种实施例中，所述活塞杆的一端焊接于所述内管道的外表面，所述底座的底部与所述外管道的一侧螺纹连接。在本技术的一种实施例中，所述管道组件的两侧均设置有法兰盘。在本技术的一种实施例中，所述内管道的内表面从内至外分别设置有防水层和减振垫。在本技术的一种实施例中，所述活塞杆与所述套筒和所述限位板的连接处均设置有所述密封圈。在本技术的一种实施例中，所述第一弹性片和所述第二弹性片的阻尼孔呈错位开设。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的水隔膜泵泵口减振器，隔环两侧焊接从上至下分别焊接内管道和外管道，内管道与外管道形成间隙，沿隔环中轴线设置第一弹性片和第二弹性片，通过螺栓将隔环、第一弹性片和第二弹性片固定，第一弹性片和第二弹性片呈错位开设阻尼孔，管道组件的两侧均设置有法兰盘用于连接外部管道，内管道与外管道间隙设置减振组件，活塞杆与内管道的表面焊接，底座与外管道螺纹连接，流体从一侧的管道口流向第一腔室，流体产生振动使活塞杆推动第一压力板和第二压力板，第一压力板压缩液压室内的容积，致使容积回流到液体回流器中，第二压力板压缩弹簧，弹簧的压缩推动动力活塞挤压气压室内的气体，气体从通气孔排出，从而达到减振的目的，相反地，弹簧复位使压力活塞向上运动，从通气孔吸入气体到气压室，弹簧复位还会推动第二压力板向上运动至限位板，并且第二压力板带动活塞杆复位，致使第一压力板向上运动，液体回流器的液体流向液压室，液压室内的液体会对活塞杆的复位起缓冲作用，防止活塞杆对内管道造成损坏，流体在第一腔室积累一定的程度会通过第一弹性片的阻尼孔流向第二腔室，再从第二腔室通过第二弹性片的阻尼孔流向第三腔室，最终从另一侧的管道口流出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的水隔膜泵泵口减振器的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的管道组件的侧视图；图3为本技术实施方式提供的减振组件结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图。图中：1-管道组件、101-第一腔室、102-隔环、103-第二腔室、104-第三腔室、105-外管道、106-阻尼孔、107-第一弹性片、108-第二弹性片、109-螺栓、110-内管道、2-减振组件、201-活塞杆、202-套筒、203-第一压力板、204-液压室、205-弹簧、206-动力活塞、207-通气孔、208-气压室、209-压力板、210-限位板、211-液体回流器、212-弹力膜、3-法兰盘、4-减振垫、5-防水层、6-密封圈、7-螺纹孔、8-底座。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水隔膜泵泵口减振器，其特征在于，包括/n管道组件(1)，所述管道组件(1)由第一腔室(101)、隔环(102)、第二腔室(103)、第三腔室(104)、外管道(105)、阻尼孔(106)、第一弹性片(107)、第二弹性片(108)、螺栓(109)和内管道(110)组成，所述隔环(102)的两侧从上至下分别焊接所述外管道(105)和所述内管道(110)，所述隔环(102)沿中轴线对称设置有所述第一弹性片(107)和所述第二弹性片(108)，且通过所述螺栓(109)与所述隔环(102)固定连接，所述第一弹性片(107)和所述第二弹性片(108)将所述内管道(110)的内部分隔为所述第一腔室(101)、所述第二腔室(103)和所述第三腔室(104)，所述第一弹性片(107)和所述第二弹性片(108)的一侧均开设有所述阻尼孔(106)；/n减振组件(2)，所述减振组件(2)由活塞杆(201)、套筒(202)、液压室(204)、弹簧(205)、动力活塞(206)、通气孔(207)、气压室(208)、第一压力板(209)(203)、第二压力板(209)、限位板(210)、液体回流器(211)和弹力膜(212)组成，所述套筒(202)的两侧设置有所述液体回流器(211)，所述液体回流器(211)内设置有所述弹力膜(212)，所述套筒(202)的中轴线处设置有所述限位板(210)，所述限位板(210)将所述套筒(202)内的上部分隔成所述液压室(204)，所述活塞杆(201)从上至下依次穿过所述套筒(202)和所述限位板(210)的顶部，所述活塞杆(201)的一端焊接于所述第二压力板(209)的顶部，所述第二压力板(209)的底部与所述弹簧(205)的一端固定连接，所述弹簧(205)的另一端与所述动力活塞(206)的顶部固定连接，所述动力活塞(206)将所述套筒(202)内的下部分隔成所述气压室(208)，所述套筒(202)位于所述气压室(208)的两侧开设有所述通气孔(207)，所述活塞杆(201)的外表面焊接有所述第一压力板(209)(203)，且位于液压室(204)内。/n...

【技术特征摘要】
1.水隔膜泵泵口减振器，其特征在于，包括
管道组件(1)，所述管道组件(1)由第一腔室(101)、隔环(102)、第二腔室(103)、第三腔室(104)、外管道(105)、阻尼孔(106)、第一弹性片(107)、第二弹性片(108)、螺栓(109)和内管道(110)组成，所述隔环(102)的两侧从上至下分别焊接所述外管道(105)和所述内管道(110)，所述隔环(102)沿中轴线对称设置有所述第一弹性片(107)和所述第二弹性片(108)，且通过所述螺栓(109)与所述隔环(102)固定连接，所述第一弹性片(107)和所述第二弹性片(108)将所述内管道(110)的内部分隔为所述第一腔室(101)、所述第二腔室(103)和所述第三腔室(104)，所述第一弹性片(107)和所述第二弹性片(108)的一侧均开设有所述阻尼孔(106)；
减振组件(2)，所述减振组件(2)由活塞杆(201)、套筒(202)、液压室(204)、弹簧(205)、动力活塞(206)、通气孔(207)、气压室(208)、第一压力板(209)(203)、第二压力板(209)、限位板(210)、液体回流器(211)和弹力膜(212)组成，所述套筒(202)的两侧设置有所述液体回流器(211)，所述液体回流器(211)内设置有所述弹力膜(212)，所述套筒(202)的中轴线处设置有所述限位板(210)，所述限位板(210)将所述套筒(202)内的上部分隔成所述液压室(204)，所述活塞杆(201)从上至下依次穿过所述套筒(202)和所述限位板(210)的顶部，所述活塞杆(201)的一端焊接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利平，
申请(专利权)人：昆明吉忠机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53