一种高利用率塑料制品模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种高利用率塑料制品模具，包括模具主体、设于模具主体上侧的盖板以及连接模具主体和盖板的连接柱，模具主体内设有空腔，空腔内安装有成型模具，成型模具的下底壁上连接有球形连接件，模具主体上设有与球形连接件相匹配的限位槽，限位槽与空腔相连通；盖板靠近成型模具的一面上连接有加压板，加压板远离成型模具的一面上连接有握把，盖板上设有与握把相匹配的滑槽，握把的侧壁上固定连接有限位环，成型模具的底壁和侧壁上均连接有多个第二弹簧柱。本实用新型专利技术通过相应的气泡处理机构的设置，易于降低成型模腔内气泡的产生，提高了零件加工生产的质量，降低了残次品产出的概率，提高了使用者对于模具的高效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高利用率塑料制品模具
本技术属于模具
，具体涉及一种高利用率塑料制品模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按照所成型材料的不同分为五金模具、塑料模具、以及其特殊模具。其中塑料模具的操作方法为：先将模具装夹在注塑机上，将熔融塑料注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。在塑料模具的实际使用过程中，需要将熔融塑料注入到成型模腔内。在注塑的过程中，熔融塑料内部容易产生气泡，而现有技术中的塑料模具缺乏相应的处理机构，从而容易导致冷却定型后零件中含有气泡，从而降低了零件的生产质量，不利于使用者对模具的高效利用。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高利用率塑料制品模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高利用率塑料制品模具，以解决上述的塑料模具注塑过程中，熔融塑料内部易产生气泡的问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种高利用率塑料制品模具，包括模具主体、设于模具主体上侧的盖板以及连接模具主体和盖板的连接柱，所述模具主体内设有空腔，所述空腔内安装有成型模具，所述成型模具的下底壁上连接有球形连接件，所述模具主体上设有与球形连接件相匹配的限位槽，所述限位槽与空腔相连通；所述盖板靠近成型模具的一面上连接有加压板，所述加压板远离成型模具的一面上连接有握把，所述盖板上设有与握把相匹配的滑槽，所述握把的侧壁上固定连接有限位环。一实施例中，所述成型模具的底壁和侧壁上均连接有多个第二弹簧柱，所述模具主体上连接有与第二弹簧柱相匹配的第一弹簧柱，所述第二弹簧柱与第一弹簧柱之间连接有第一弹簧，一方面利于支撑成型模具，使得成型模具在空腔内不易发生倾斜，另一方面通过第一弹簧的设置，当使用者通过加压板摇晃成型模具时，成型模具在多个第一弹簧的作用下可以晃动，从而可以降低成型模具内熔融塑料内部产生气泡。一实施例中，所述模具主体上开凿有与连接柱相匹配的容纳腔，便于将连接柱收纳到容纳腔内，从而可以使得加压板可以对成型模具的熔融塑料进行加压。一实施例中，所述连接柱的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧设于模具主体与盖板之间，在复位弹簧自然状态的作用下，模具主体与盖板分离，便于使用者进行注塑，当使用者需要加压熔融塑料时，复位弹簧可以降低模具主体与盖板之间的碰撞几率。一实施例中，所述握把位于滑槽内的侧壁上连接有一对第一限位柱，所述盖板上连接有与第一限位柱相匹配的第二限位柱，所述第一限位柱与第二限位柱之间连接有第二弹簧，易于保证握把处于滑槽的中心位置，便于使用者将加压板与成型模具进行卡合，对成型模具内的熔融塑料进行加压。一实施例中，所述盖板上开凿有第二固定孔，所述模具主体上开凿有与第二固定孔相匹配的第一固定孔，通过在第二固定孔和第一固定孔内插入销钉，便于将模具主体与盖板进行固定，实现对熔融塑料的加压，同时也利于使用者通过握持握把，使得握把在滑槽内进行滑动，从而可以驱动与加压板相卡合的成型模具有晃动的趋势，成型模具在球形连接件和第一弹簧的共同作用下，可以进行晃动，从而可以降低成型模具内熔融塑料气泡的产生。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过相应的气泡处理机构的设置，易于降低成型模腔内气泡的产生，提高了零件加工生产的质量，降低了残次品产出的概率，提高了使用者对于模具的高效利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中一种高利用率塑料制品模具的剖面图；图2为本技术一实施例中图1中A处结构示意图；图3为本技术一实施例中一种高利用率塑料制品模具的立体图。图中：1.模具主体、101.成型模具、102.第一固定孔、103.球形连接件、104.限位槽、105.第一弹簧柱、106.第二弹簧柱、107.第一弹簧、108.容纳腔、2.盖板、201.加压板、202.握把、203.滑槽、204.限位环、205.第一限位柱、206.第二限位柱、207.第二弹簧、208.第二固定孔、3.连接柱、301.复位弹簧。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术公开了一种高利用率塑料制品模具，参图1～图3所示，包括模具主体1、设于模具主体1上侧的盖板2以及连接模具主体1和盖板2的连接柱3。其中，连接柱3的外侧套设有复位弹簧301，复位弹簧301设于模具主体1与盖板2之间，在复位弹簧301自然状态的作用下，模具主体1与盖板2分离，便于使用者进行注塑，当使用者需要加压熔融塑料时，复位弹簧301可以降低模具主体1与盖板2之间的碰撞几率。参图1～图2所示，模具主体1内设有空腔，空腔内安装有成型模具101，便于加注熔融塑料，成型模具101的下底壁上连接有球形连接件103，模具主体1上设有与球形连接件103相匹配的限位槽104，限位槽104与空腔相连通，便于通过球形连接件103在限位槽104内进行来回滚动，进而可以控制成型模具101进行来回晃动，使得成型模具101内的熔融塑料不易产生气泡。参图1所示，成型模具101的底壁和侧壁上均连接有多个第二弹簧柱106，优选的，第二弹簧柱106的数量为4个，具体地，第二弹簧柱106的位置参照图1所示，模具主体1上连接有与第二弹簧柱106相匹配的第一弹簧柱105，第二弹簧柱106与第一弹簧柱105之间连接有第一弹簧107，第一弹簧107的设置一方面利于支撑成型模具101，使得成型模具101在空腔内不易发生倾斜，易于保证加压工作的正常进行，另一方面通过第一弹簧107的设置，当使用者通过握把202摇晃成型模具101时，成型模具101在多个第一弹簧107的支撑作用下可以来回晃动，从而可以降低成型模具101内熔融塑料内部产生气泡。其中，模具主体1上开凿有与连接柱3相匹配的容纳腔108，便于将连接柱3收纳到容纳腔108内，从而可以使得加压板201卡合成型模具101，对成型模具101的熔融塑料进行加压。参图1～图2所示，盖板2靠近成型模具101的一面上连接有加压板201，便于对成型模具101的熔融塑料进行加压，加压板201远离成型模具101的一面上连接有握把202，使用者通过在第二固定孔208和第一固定孔102内插入销钉，将模具主体1与盖板2进行固定，使得成型模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高利用率塑料制品模具，包括模具主体(1)、设于模具主体(1)上侧的盖板(2)以及连接模具主体(1)和盖板(2)的连接柱(3)，其特征在于，所述模具主体(1)内设有空腔，所述空腔内安装有成型模具(101)，所述成型模具(101)的下底壁上连接有球形连接件(103)，所述模具主体(1)上设有与球形连接件(103)相匹配的限位槽(104)，所述限位槽(104)与空腔相连通；/n所述盖板(2)靠近成型模具(101)的一面上连接有加压板(201)，所述加压板(201)远离成型模具(101)的一面上连接有握把(202)，所述盖板(2)上设有与握把(202)相匹配的滑槽(203)，所述握把(202)的侧壁上固定连接有限位环(204)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高利用率塑料制品模具，包括模具主体(1)、设于模具主体(1)上侧的盖板(2)以及连接模具主体(1)和盖板(2)的连接柱(3)，其特征在于，所述模具主体(1)内设有空腔，所述空腔内安装有成型模具(101)，所述成型模具(101)的下底壁上连接有球形连接件(103)，所述模具主体(1)上设有与球形连接件(103)相匹配的限位槽(104)，所述限位槽(104)与空腔相连通；
所述盖板(2)靠近成型模具(101)的一面上连接有加压板(201)，所述加压板(201)远离成型模具(101)的一面上连接有握把(202)，所述盖板(2)上设有与握把(202)相匹配的滑槽(203)，所述握把(202)的侧壁上固定连接有限位环(204)。


2.根据权利要求1所述的一种高利用率塑料制品模具，其特征在于，所述成型模具(101)的底壁和侧壁上均连接有多个第二弹簧柱(106)，所述模具主体(1)上连接有与第二弹簧柱(106)相匹配的第一弹簧柱(105)，所述第二弹簧柱(106)与第一弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟加威，钟丹，王远砀，
申请(专利权)人：徐州仕顺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32