一种排气注塑模具制造技术

本申请公开了一种排气注塑模具，属于注塑加工技术领域。该排气注塑模具包括：推动件，推动件沿竖直方向开设有安装孔，推动件的顶部形成与注塑件的注塑孔周边外表面贴合的配合面；设在所述安装孔内的镶针组件，镶针组件由镶针和套设在镶针外部的司筒组成，司筒和所述镶针之间形成第一排气通道，且镶针组件包括设在安装孔的注塑段和设在安装孔内的固定段，第一排气通道贯通注塑段和固定段；固定件，用于防止镶针组件滑出安装孔，固定件内设有第二排气通道，第一排气通道的出气端与第二排气通道的进气端相连通，第二排气通道的出气端与外界相连通。该排气注塑模具注塑的产品具有尺寸精度高、结构稳定牢固、外观整洁的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种排气注塑模具
本申请涉及一种排气注塑模具，属于注塑加工

技术介绍
注塑产品在注塑过程中，注塑模具的模腔内由于空气、塑料原料中所含水分在高温下蒸发或者塑料在高温下分解等原因导致模腔内有气体存在。如果这些气体不能排除的话，就会造成注塑产品外观损伤、气泡、尺寸偏差等缺陷。因此排气成为模具设计必须考虑的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提出了一种排气注塑模具，该排气注塑模具注塑的产品具有尺寸精度高、结构牢固、外观整洁的优点。根据本申请的一个方面，提供了一种排气注塑模具，该排气注塑模具包括：推动件，所述推动件沿竖直方向开设有安装孔，所述推动件的顶部形成与注塑件的注塑孔周边外表面贴合的配合面；镶针组件，设在所述安装孔内，所述镶针组件由镶针和套设在镶针外部的司筒组成，所述司筒和所述镶针之间形成第一排气通道，且镶针组件包括设在安装孔的注塑段和设在安装孔内的固定段，所述第一排气通道贯通所述注塑段和所述固定段；固定件，用于防止镶针组件滑出所述安装孔，所述固定件内设有第二排气通道，所述第一排气通道的出气端与所述第二排气通道的进气端相连通，所述第二排气通道的出气端与外界相连通。可选地，所述固定段包括与固定件相连的第一连接段和与注塑段相连通的第二连接段，所述第一连接段的径向尺寸大于第二连接段的径向尺寸，所述安装孔与所述固定段相应的内壁与所述固定段的外壁相适配。可选地，所述第一连接段内镶针的径向尺寸大于第二连接段内司筒的内径尺寸，且第一连接段内镶针侧壁与第一连接段内司筒的内壁间隙配合，所述第一连接段内镶针沿其轴向去除一切块以形成第一排气通道的出气口。可选地，所述第一连接段内镶针的径向尺寸大于第二连接段内司筒的内径尺寸，且第一连接段内镶针的径向尺寸小于第一连接段内司筒的径向尺寸，所述第一连接段内镶针沿轴向设有若干通孔，以形成所述第一排气通道的出气口。可选地，所述第一连接段内司筒的内壁与镶针之间设有至少一个限位件，以保证镶针和司筒共轴设置。可选地，所述固定件为一螺纹杆，所述安装孔内设有与螺纹杆相适配的内螺纹，以供螺纹杆穿入，所述螺纹杆内沿其轴向开设有所述第二排气通道。可选地，所述注塑段中镶针的端部凸出所述司筒的端部，所述司筒的端部与镶针之间形成第一排气通道的进气端。可选地，所述固定段内镶针的端部与司筒的端部齐平，所述固定件同时抵接镶针的端部和司筒的端部。可选地，所述注塑段司筒的端部沿镶针组件径向与镶针的距离不大于1.5mm。进一步地，所述注塑段司筒的端部沿镶针组件径向与镶针的距离不大于1mm。本申请能产生的有益效果包括但不限于：本申请所提供的排气注塑模具通过在镶针组件内设置的排气通道，使得注塑孔内的气体排出，排气注塑模具注塑的产品具有尺寸精度高、结构牢固稳定、外观整洁的优点。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例涉及的排气注塑模具示意图；图2为图1中A-A局部剖面图；图3为图2中B的放大示意图；图4为本申请实施例涉及的镶针组件侧视图(a),仰视图(b),另一种仰视图(c)；图5为本申请实施例涉及的预埋螺母注塑模具结构示意图；图6为本申请实施例涉及的预埋螺母注塑模具的俯视图；图7为图6中C的放大示意图。部件和附图标记列表：1、推动件，11安装孔，2、镶针组件，21、司筒，22、镶针，23、注塑段，24、固定段，241、第一连接段、242、第二连接段，25、第一排气通道，251、第一排气通道出气口(通孔)，252、第一排气通道出气端，253、第一排气通道进气端，3、固定件，31、第二排气通道，311、第二排气通道进气端，312、第二排气通道出气端，32、限位件。4、滑块，41、通孔，5、镶针(a),6、安装孔(a)，7、预留空间，8、预埋螺母，9、安装杆，91、弹簧，92、顶珠，10、圆环形推动件。具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。参考图1-2，本实施例提供的排气注塑模具主要应用在空滤器注塑模具中，该排气注塑模具包括：推动件1、镶针组件2和固定件3，其中镶针组件2和固定件3安装在推动件1的安装孔内，推动件1的顶部形成与注塑件的注塑孔周边外表面贴合的配合面，该注塑件为空滤器，注塑孔为空滤器底部的螺纹底孔；镶针组件2由镶针22和套设在镶针22外部的司筒21组成，司筒21和镶针22之间形成第一排气通道25，镶针组件2从轴向包括设在安装孔的注塑段23和设在安装孔内的固定段24，第一排气通道25贯通注塑段23和固定段24；固定件3设在固定段24的端部，并安装在安装孔内，将镶针组件2限位至安装孔内，固定件3内设有第二排气通道31，第二排气通道31与第一排气通道25相连通，第二排气通道31与外界相连通。具体地，参考图3和图4，镶针组件2的固定段24包括第一连接段241和第二连接段242，第一连接段241与固定件3相连，第二连接段242与注塑段23相连，其中，第一连接段241的径向尺寸大于第二连接段242的径向尺寸，安装孔与固定段24相应的内壁与固定段24的外壁相适配，以使镶针组件2从安装孔底部穿过，固定段24被限位在安装孔内，注塑段23穿出安装孔。在一种实施方式中，再次参考图4，在固定段24中镶针22与司筒21的端部齐平，第一连接段241内镶针22的径向尺寸大于第二连接段242内司筒21的内径尺寸，以使镶针22限位至司筒21内，且第一连接段241内镶针22侧壁与第一连接段214内司筒21的内壁间隙配合，以使镶针22和司筒21共轴线设置，以保证注塑的螺纹底孔尺寸精确，第一连接段24内镶针22沿其轴向去除一切块以形成第一排气通道25的出气口251，进而与第二排气通道31相连通。在另一种实施方式中，再次参考图3，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气注塑模具，其特征在于，包括：/n推动件，所述推动件沿竖直方向开设有安装孔，所述推动件的顶部形成与注塑件的注塑孔周边外表面贴合的配合面；/n镶针组件，设在所述安装孔内，所述镶针组件由镶针和套设在镶针外部的司筒组成，所述司筒和所述镶针之间形成第一排气通道，且镶针组件包括设在安装孔的注塑段和设在安装孔内的固定段，所述第一排气通道贯通所述注塑段和所述固定段；/n固定件，用于防止镶针组件滑出所述安装孔，所述固定件内设有第二排气通道，所述第一排气通道的出气端与所述第二排气通道的进气端相连通，所述第二排气通道的出气端与外界相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气注塑模具，其特征在于，包括：
推动件，所述推动件沿竖直方向开设有安装孔，所述推动件的顶部形成与注塑件的注塑孔周边外表面贴合的配合面；
镶针组件，设在所述安装孔内，所述镶针组件由镶针和套设在镶针外部的司筒组成，所述司筒和所述镶针之间形成第一排气通道，且镶针组件包括设在安装孔的注塑段和设在安装孔内的固定段，所述第一排气通道贯通所述注塑段和所述固定段；
固定件，用于防止镶针组件滑出所述安装孔，所述固定件内设有第二排气通道，所述第一排气通道的出气端与所述第二排气通道的进气端相连通，所述第二排气通道的出气端与外界相连通。


2.根据权利要求1所述的排气注塑模具，其特征在于，所述固定段包括与固定件相连的第一连接段和与注塑段相连通的第二连接段，所述第一连接段的径向尺寸大于第二连接段的径向尺寸，所述安装孔与所述固定段相应的内壁与所述固定段的外壁相适配。


3.根据权利要求2所述的排气注塑模具，其特征在于，所述第一连接段内镶针的径向尺寸大于第二连接段内司筒的内径尺寸，且第一连接段内镶针侧壁与第一连接段内司筒的内壁间隙配合，所述第一连接段内镶针沿其轴向去除一切块以形成第一排气通道的出气口。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆凯，
申请(专利权)人：山东统亚模塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37