基于分型面排气技术的双色储物盒注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于分型面排气技术的双色储物盒注塑成型模具，属于注塑模具领域。它包括定模板和动模板，所述的动模板上设有两组成形腔组件，每组成形腔组件包括两个成形腔，每个成形腔靠近定模板的端部设有一圈分型排气面，所述的分型排气面朝着远离成形腔的方向向外延伸，所述的定模板上还设有两组型芯组件，在合模时，每组型芯组件延伸入对应的成形腔组件中。其优点在于成形腔靠近定模板的端部设有一圈分型排气面，分型排气面朝着远离成形腔的方向向外延伸，气体在内形成压差有效使气体顺着排气方向流出，防止气体回流，利于排气,提高制品外观质量，减少成形缺陷。

【技术实现步骤摘要】
基于分型面排气技术的双色储物盒注塑成型模具
本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种基于分型面排气技术的双色储物盒注塑成型模具。
技术介绍
储物盒作为一种用于存放物品的日常用具，广泛地运用于汽车领域当中。目前，为便于储物盒模具的制造与清理，排气槽应尽可能开设在分型面上型腔的一侧，但由于排气结构设计不适当，使注塑液从排气槽溢出的动能无法得到降低，而且溢出时的流速无法得到减小，最终造成制品形成熔接痕等不良现象，此外，若排气槽设计不合理，当注塑液注入完毕或在注入过程中的某一段的注塑压力较小时，气体在排气槽处容易形成反向气压差，使模具外的气体压强大于成形腔内的气体压强，导致气体回流，容易使塑件成形气泡或空腔形成缺陷。例如，中国专利文献公开了一种汽车储物盒注塑模具[专利申请号：CN201420801805.1]，包括相互配合的动模和定模；所述定模包括定模安装板、顶板、模脚以及定模板；所述定模扳通过所述模脚安装于所述定模安装板上；所述定模扳与所述定模安装板之间安装有顶板导柱；所述顶板位于定模板和定模安装板之间，并可沿所述顶板导柱轴向运动；在所述定模中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于分型面排气技术的双色储物盒注塑成型模具，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有两组成形腔组件(12)，每组成形腔组件(12)包括两个成形腔(13)，每个成形腔(13)靠近定模板(10)的端部设有一圈分型排气面(14)，所述的分型排气面(14)朝着远离成形腔(13)的方向向外延伸，所述的定模板(10)上还设有两组型芯组件(15)，在合模时，每组型芯组件(15)延伸入对应的成形腔组件(12)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于分型面排气技术的双色储物盒注塑成型模具，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有两组成形腔组件(12)，每组成形腔组件(12)包括两个成形腔(13)，每个成形腔(13)靠近定模板(10)的端部设有一圈分型排气面(14)，所述的分型排气面(14)朝着远离成形腔(13)的方向向外延伸，所述的定模板(10)上还设有两组型芯组件(15)，在合模时，每组型芯组件(15)延伸入对应的成形腔组件(12)中。


2.根据权利要求1所述的基于分型面排气技术的双色储物盒注塑成型模具，其特征在于，所述的分型排气面(14)的横截面呈弯曲状，且分型排气面(14)的横截面具有至少一个弯角。


3.根据权利要求1所述的基于分型面排气技术的双色储物盒注塑成型模具，其特征在于，每组型芯组件(15)包括两个型芯块(16)，其中一组型芯组件(15)上的两个型芯块(16)均设有一圈凹陷于型芯块(16)的二次成形面(17)，所述的二次成形面(17)设置在型芯块(16)靠近动模板(11)的端部上。


4.根据权利要求3所述的基于分型面排气技术的双色储物盒注塑成型模具，其特征在于，每组成形腔组件(12)上的两个成形腔(13)形状不同，每组成形腔组件(12)上的两个型芯块(16)分别与成形腔组件(12)上的两个成形腔(13)相配适，两组成形腔组件(12)呈中心对称设置。


5.根据权利要求1所述的基于分型面排气技术的双色储物盒注塑成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟军，
申请(专利权)人：新立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33