一种模内镶件主动排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模内镶件主动排气装置，包括模板，模板上安装有模芯镶件，所述模芯镶件包括第一模芯镶件和对称设于所述第一模芯镶件两侧的第二模芯镶件和第三模芯镶件，所述第一模芯镶件与所述第二模芯镶件和第三模芯镶件之间贴合的侧壁上分别对称开设一组排气槽，任意一组排气槽包括若干沿水平方向均布的一级排气槽和与若干所述一级排气槽连通的二级排气槽；所述第一模芯镶件内还开设一T型排气孔，所述T型排气孔的第一端和第二端分别与两所述二级排气槽连通，所述模板开设有与所述T型排气孔连通的L型排气孔，且所述L型排气孔与外部抽气装置连通。本实用新型专利技术技术方案改善注塑成型工艺的排气方式，提高注塑件产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种模内镶件主动排气装置
本技术涉及注塑成型模具领域，特别涉及一种模内镶件主动排气装置。
技术介绍
现有的注塑成型的加工工艺过程中，塑胶件在注塑过程中，内部会由于存在气体导致塑胶件成型不良。传统方法是天弄过设置排气镶件和简单的排气槽排出模内由于充填产生的大量气体，该方式为被动式的排气方式，存在以下缺点：1、气体排出效率低下；2、气体无法彻底排出；3，使用寿命短，需要定期维护。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种模内镶件主动排气装置，旨在改善注塑成型工艺的排气方式，提高注塑件产品良率。为实现上述目的，本技术提出的一种模内镶件主动排气装置，包括模板，模板上安装有模芯镶件，所述模芯镶件包括第一模芯镶件和对称设于所述第一模芯镶件两侧的第二模芯镶件和第三模芯镶件，所述第一模芯镶件与所述第二模芯镶件和第三模芯镶件之间贴合的侧壁上分别对称开设一组排气槽，任意一组排气槽包括若干沿水平方向均布的一级排气槽和与若干所述一级排气槽连通的二级排气槽，所述一级排气槽的深度小于二级排气槽的深度；所述第一模芯镶件内还开设一T型排气孔，所述T型排气孔的第一端和第二端分别与两所述二级排气槽连通，所述模板开设有与所述T型排气孔第三端连通的L型排气孔，且所述L型排气孔与外部抽气装置连通。优选地，所述一级排气槽的深度设置为0.01～0.05mm。优选地，所述一级排气槽的深度设置为0.03mm。优选地，所述二级排气槽的深度设置为1mm，宽度设置为3～5mm。优选地，所述T型排气孔与所述L型排气孔的连接处增设一密封胶圈。优选地，所述L型排气孔通过与抽气接头与外部抽气装置连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在模芯镶件之间的侧壁上开设两级深度不同的排气槽，在注塑成型过程中，通过外部抽气装置持续抽出排气槽内的气体，保证气体完全排除，提高产品的良率，缩短注塑周期，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部排气槽和排气孔连接结构示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本实施例提出的一种模内镶件主动排气装置，参考图1和图2，包括模板1，模板1上安装有模芯镶件，所述模芯镶件包括第一模芯镶件2和对称设于所述第一模芯镶件2两侧的第二模芯镶件3和第三模芯镶件4，所述第一模芯镶件2与所述第二模芯镶件3和第三模芯镶件4之间贴合的侧壁上分别对称开设一组排气槽，任意一组排气槽包括若干沿水平方向均布的一级排气槽5和与若干所述一级排气槽5连通的二级排气槽6；所述第一模芯镶件2内还开设一T型排气孔21，所述T型排气孔21的第一端和第二端分别与两所述二级排气槽6连通，所述模板1开设有与所述T型排气孔21第三端连通的L型排气孔11，且所述L型排气孔11与外部抽气装置(图中未示出)连通。应当说明的是，本实施例通过在模芯镶件之间的侧壁上开设两级深度不同的排气槽，通过将排气槽设置为不同的深度，从而达到最佳的排气和排渣效果。在注塑成型过程中，通过外部抽气装置持续抽出排气槽内的气体，保证气体完全排除，提高产品的良率，缩短注塑周期，降低生产成本。进一步地，所述一级排气槽5的深度设置为0.01～0.05mm。本实施例中，优选所述一级排气槽5的深度设置为0.03mm。应当说明的是，注塑成型工艺中，由于塑胶材料的自身属性，将一级排气槽5设置为0.03mm，可以在实现快速排气的同时保证塑胶制品的质量。同时，所述二级排气槽6的深度设置为1mm，宽度设置为3～5mm，使二级排气槽6具备快速大流量排气和排渣的功能，从而确保由于长期生产产生的塑胶残渣可以快速排出，避免发生排气通道堵塞的风险。进一步地，所述T型排气孔21与所述L型排气孔11的连接处增设一密封胶圈7，保证排气孔之间连接的密封性，从而提高排气和排渣的效率。进一步地，所述L型排气孔11通过与抽气接头8与外部抽气装置连通，通过设置抽气接头8，可以方便与外部抽气装置连通，且该抽气接头8可以根据实际生产中的不同抽气装置设置为不同类型的抽气接头8，以保证与抽气装置的正常连接和连接紧密性。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内镶件主动排气装置，包括模板，模板上安装有模芯镶件，其特征在于，所述模芯镶件包括第一模芯镶件和对称设于所述第一模芯镶件两侧的第二模芯镶件和第三模芯镶件，所述第一模芯镶件与所述第二模芯镶件和第三模芯镶件之间贴合的侧壁上分别对称开设一组排气槽，任意一组排气槽包括若干沿水平方向均布的一级排气槽和与若干所述一级排气槽连通的二级排气槽，所述一级排气槽的深度小于二级排气槽的深度；所述第一模芯镶件内还开设一T型排气孔，所述T型排气孔的第一端和第二端分别与两所述二级排气槽连通，所述模板开设有与所述T型排气孔第三端连通的L型排气孔，且所述L型排气孔与外部抽气装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内镶件主动排气装置，包括模板，模板上安装有模芯镶件，其特征在于，所述模芯镶件包括第一模芯镶件和对称设于所述第一模芯镶件两侧的第二模芯镶件和第三模芯镶件，所述第一模芯镶件与所述第二模芯镶件和第三模芯镶件之间贴合的侧壁上分别对称开设一组排气槽，任意一组排气槽包括若干沿水平方向均布的一级排气槽和与若干所述一级排气槽连通的二级排气槽，所述一级排气槽的深度小于二级排气槽的深度；所述第一模芯镶件内还开设一T型排气孔，所述T型排气孔的第一端和第二端分别与两所述二级排气槽连通，所述模板开设有与所述T型排气孔第三端连通的L型排气孔，且所述L型排气孔与外部抽气装置连通。


2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，许军，
申请(专利权)人：欧唐科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44