塑胶模具斜顶运水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具斜顶运水结构，模具的顶针面板、顶针底板、顶针板及后模底板均设有避让孔，顶针板的底部设有斜顶滑座，斜顶杆的底端穿过避让孔而滑动设在斜顶滑座上。斜顶块和斜顶杆内设有相互连通的水路，斜顶杆的底端连接有与其水路连通的运水管，方铁的外侧壁嵌设有水咀，运水管的另一端穿过顶针板及方铁而与水咀连接，水咀与外部的模温机管连接。本实用新型专利技术的有益效果：通过斜顶块和斜顶杆内设有相互连通的水路，再将水路通过斜顶杆底端的运水管与方铁上的水咀连接，水咀与外部的模温机管连接，实现模具成型时对斜顶块的温度调控，整体结构简单，易加工，大大提高了注塑生产良品率。注塑生产良品率。注塑生产良品率。

【技术实现步骤摘要】
塑胶模具斜顶运水结构


[0001]本技术涉及模具的
，特别涉及一种塑胶模具斜顶运水结构。

技术介绍

[0002]在塑胶模具中，有很多时候因产品较大且存在内侧大倒扣面时，需使用斜顶成型。常规的模具一般把水路设计在模仁内部，调节模仁的温度来控制产品成型温度。斜顶受结构限制及模具空间的影响，一般没有设计水路，导致斜顶处的成型温度难以控制。但在超大型模具中，由于产品成型面积大，若斜顶处的成型温度不加以调控，产品整体成型温度不一致，容易出现成型出的产品不良的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种塑胶模具斜顶运水结构，旨在解决在超大型模具中斜顶处的成型温度不能调控的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的塑胶模具斜顶运水结构，包括：后模底板，后模底板的顶部两侧固定有方铁。两方铁之间设有自下而上叠放在后模底板上的顶针板、顶针底板及顶针面板。两方铁的顶部设有后模仁，后模仁上设有后模镶件。顶针板上滑动设有斜顶杆，斜顶杆的顶部连接有斜顶块，斜顶块置于后模镶件的分型面处。顶针面板、顶针底板、顶针板及后模底板均设有避让孔，顶针板的底部设有斜顶滑座，斜顶杆的底端穿过避让孔而滑动设在斜顶滑座上。斜顶块和斜顶杆内设有相互连通的水路，斜顶杆的底端连接有与其水路连通的运水管，方铁的外侧壁嵌设有水咀，运水管的另一端穿过顶针板及方铁而与水咀连接，水咀与外部的模温机管连接。
[0005]优选地，斜顶滑座上滑动设有转动块，斜顶杆的底端穿过转动块。斜顶杆的外壁设有限位台阶，限位台阶和转动块的内壁之间设有调节垫块，斜顶杆的底端螺纹连接有螺母。
[0006]优选地，斜顶杆的顶端插接到斜顶块内，且插接配合面上设有第一密封圈。斜顶杆的顶端外壁开设有限位槽，斜顶块上通过紧固螺钉连接有锁紧块，锁紧块卡入限位槽内。
[0007]优选地，方铁内嵌设有第一运水转接块，后模底板的避让孔内设有第二运水转接块，第一运水转接块、顶针板及第二运水转接块的内部开设有相互连通的运水通道。水咀固定在第一运水转接块的侧壁，并与第一运水转接块内部的运水通道连通。
[0008]优选地，第一运水转接块、顶针板及第二运水转接块的连接配合面上设有用于密封运水通道的第二密封圈。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过斜顶块和斜顶杆内设有相互连通的水路，再将水路通过斜顶杆底端的运水管与方铁上的水咀连接，水咀与外部的模温机管连接，实现模具成型时对斜顶块的温度调控，整体结构简单，易加工，大大提高了注塑生产良品率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0011]图1为本技术一实施例的整体截面结构图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大图；
[0013]图3为本技术一实施例中斜顶块、斜顶杆及斜顶滑座的转配图；
[0014]图4为本技术一实施例中锁紧块与斜顶杆装配结构图；
[0015]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0016]本技术提出一种塑胶模具斜顶运水结构。
[0017]参照图1
‑
4，图1为本技术一实施例的整体截面结构图，图2为图1中A处的局部放大图，图3为本技术一实施例中斜顶块、斜顶杆及斜顶滑座的转配图，图4为本技术一实施例中锁紧块与斜顶杆装配结构图。
[0018]如图1所示，在本技术实施例中，该塑胶模具斜顶运水结构，包括：后模底板1，后模底板1的顶部两侧固定有方铁2。两方铁2之间设有自下而上叠放在后模底板1上的顶针板3、顶针底板4及顶针面板5。两方铁2的顶部设有后模仁6，后模仁6上设有后模镶件7。顶针板3上滑动设有斜顶杆8，斜顶杆8的顶部连接有斜顶块9，斜顶块9置于后模镶件7的分型面处。顶针面板5、顶针底板4、顶针板3及后模底板1均设有避让孔，顶针板3的底部设有斜顶滑座10，斜顶杆8的底端穿过避让孔而滑动设在斜顶滑座10上。斜顶块9和斜顶杆8内设有相互连通的水路，斜顶杆8的底端连接有与其水路连通的运水管11，避让孔为斜顶杆8及运水管11提供了活动空间，使得开合模过程不会受阻。方铁2的外侧壁嵌设有水咀12，运水管11的另一端穿过顶针板3及方铁2而与水咀12连接，水咀12与外部的模温机管连接。
[0019]本技术的技术方案通过在斜顶块9和斜顶杆8内设有相互连通的水路，再将水路通过斜顶杆8底端的运水管11与方铁2上的水咀12连接，水咀12与外部的模温机管连接，实现模具成型时对斜顶块9的温度调控，整体结构简单，易加工，大大提高了注塑生产良品率。
[0020]如图1和图2所示，斜顶滑座10上滑动设有转动块13，斜顶杆8的底端穿过转动块13。斜顶杆8的外壁设有限位台阶，限位台阶和转动块13的内壁之间设有调节垫块14，斜顶杆8的底端螺纹连接有螺母15，从而实现将斜顶杆8的底端滑动连接在斜顶滑座10上。而且，通过设置调节垫块14，可根据需要更换不同高度的调节垫块14，以便调节斜顶杆8底端穿出转动块13的长度，实现对斜顶杆8的调节，方便装配。
[0021]如图3和图4所示，斜顶杆8的顶端插接到斜顶块9内，且插接配合面上设有第一密封圈16。这种可拆卸连接结构，方便斜顶杆8和斜顶块9分开加工，也方便模具组装是的装配。斜顶杆8的顶端外壁开设有限位槽17，斜顶块9上通过紧固螺钉连接有锁紧块18，锁紧块18卡入限位槽17内，从而，通过锁紧块18锁住斜顶杆8，防止斜顶杆8在工作一段时间后沿其主轴移动，以保证第一密封圈16的密封性能。
[0022]如图3所示，方铁2内嵌设有第一运水转接块19，后模底板1的避让孔内设有第二运水转接块20，第一运水转接块19、顶针板3及第二运水转接块20的内部开设有相互连通的运水通道。水咀12固定在第一运水转接块19的侧壁，并与第一运水转接块19内部的运水通道连通。通过采用第一运水转接块19、顶针板3及第二运水转接块20连接的结构，方便加工运水通道连通。第一运水转接块19、顶针板3及第二运水转接块20的连接配合面上设有用于密封运水通道的第二密封圈21，以保证连接处的密封性能。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具斜顶运水结构，包括：后模底板，所述后模底板的顶部两侧固定有方铁；两所述方铁之间设有自下而上叠放在所述后模底板上的顶针板、顶针底板及顶针面板；两所述方铁的顶部设有后模仁，所述后模仁上设有后模镶件；所述顶针板上滑动设有斜顶杆，所述斜顶杆的顶部连接有斜顶块，所述斜顶块置于所述后模镶件的分型面处；其特征在于，所述顶针面板、顶针底板、顶针板及后模底板均设有避让孔，所述顶针板的底部设有斜顶滑座，所述斜顶杆的底端穿过所述避让孔而滑动设在所述斜顶滑座上；所述斜顶块和所述斜顶杆内设有相互连通的水路，所述斜顶杆的底端连接有与其水路连通的运水管，所述方铁的外侧壁嵌设有水咀，所述运水管的另一端穿过所述顶针板及方铁而与所述水咀连接，所述水咀与外部的模温机管连接。2.如权利要求1所述的塑胶模具斜顶运水结构，其特征在于，所述斜顶滑座上滑动设有转动块，所述斜顶杆的底端穿过所述转动块；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，胡学武，
申请(专利权)人：欧唐科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：