一种五金模具用耐震模架制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种五金模具用耐震模架，包括底座，底座的上侧设有承载机构，且底座与承载机构之间连接有多个均匀分布的支撑机构，支撑机构包括第二伸缩件，第二伸缩件的外侧套设有第二弹簧；承载机构包括承载机构主体，承载机构主体上连接有与支撑机构相匹配的连接柱，承载机构主体上设有空腔。本实用新型专利技术通过圆周分布的减震机构的设置，使得承载板在受到压力机撞击时，可以对压力机的部分力进行缓冲减震，使得模具模架不易发生损坏；通过缓冲机构的设置，便于支撑承载板的同时，也利于对承载板所承受的力进行缓冲；通过支撑机构的设置，便于进一步缓冲承载板上的力，提高缓冲减震的效果，使得模具模架不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具用耐震模架
本技术属于五金模具
，具体涉及一种五金模具用耐震模架。
技术介绍
五金模具也叫冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。五金模具在安装使用时，需要用到相应的模架，以便模具能够很好的与压力机进行安装固定。当模架带着模具进行产品生产时，会遇到压力机频繁的撞击，而现有的模具模架上没有减震结构，模架和模具在压力机长时间的撞击后，容易受到损伤以致于报废。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种五金模具用耐震模架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金模具用耐震模架，以解决上述的模具模架在压力机频繁撞击后，易损坏的问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种五金模具用耐震模架，包括底座，所述底座的上侧设有承载机构，且底座与承载机构之间连接有多个均匀分布的支撑机构，所述支撑机构包括第二伸缩件，所述第二伸缩件的外侧套设有第二弹簧；所述承载机构包括承载机构主体，所述承载机构主体上连接有与支撑机构相匹配的连接柱，所述承载机构主体上设有空腔，所述空腔内设有承载板，所述承载机构主体与承载板之间连接有减震机构与缓冲机构，所述承载板相远离底座的一面上连接有多个卡位柱。一实施例中，所述减震机构包括减震机构主体，所述减震机构主体内滑动连接有滑杆，所述滑杆相远离减震机构主体的一端与承载机构主体固定连接，所述滑杆位于减震机构主体内的一端上连接有橡胶柱，使用者将模具放置于承载板上，当模具受到压力机撞击时，承载板带动滑杆在减震机构主体内向下滑动，从而可以挤压减震机构主体内的空气，被压缩的空气对滑杆有反作用力，使得承载板不易撞击承载机构主体，从而可以起到缓冲减震的效果。一实施例中，所述减震机构主体的下侧连接有垫块，用于固定支撑减震机构主体，所述垫块内设有导气管，所述减震机构主体上设有与导气管相匹配的通气腔，减震机构主体内压缩的空气可以通过通气腔进入到垫块的导气管内。一实施例中，所述空腔内设有气囊，所述气囊上固定连接有气嘴，所述导气管相远离垫块的一端插设于气嘴内，被压缩的空气可以通过气嘴进入到气囊内，使得气囊充气膨胀，从而使得减震机构主体不易因为气体压力太大而发生损坏。一实施例中，所述导气管位于气囊内的一端上连接有防漏塞，使得气囊在使用时不易发生漏气。一实施例中，所述缓冲机构包括第一伸缩件，所述第一伸缩件的外侧套设有第一弹簧，一方面可以支撑承载板，另一方面可以使得减震机构不易被撞击损坏。一实施例中，所述减震机构的数量为4个，减震机构圆周分布于空腔内。一实施例中，所述缓冲机构的数量为5个，所述减震机构与缓冲机构之间呈间隔圆周排列于空腔内，缓冲机构设于承载板的下底面中心处以及四周，四周的缓冲机构与减震机构位于同一直径的圆上，便于更好的对承载板进行减震缓冲。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过圆周分布的减震机构的设置，使得承载板在受到压力机撞击时，可以对压力机的部分力进行缓冲减震，使得模具模架不易发生损坏；通过缓冲机构的设置，便于支撑承载板的同时，也利于对承载板所承受的力进行缓冲；通过支撑机构的设置，便于进一步缓冲承载板上的力，提高缓冲减震的效果，使得模具模架不易损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中一种五金模具用耐震模架的立体图；图2为本技术一实施例中一种五金模具用耐震模架的正视图；图3为本技术一实施例中一种五金模具用耐震模架的剖面图；图4为本技术一实施例中图3中A处结构示意图。图中：1.底座、2.承载机构、201.承载机构主体、202.连接柱、203.承载板、204.卡位柱、205.减震机构主体、206.滑杆、207.橡胶柱、208.垫块、209.导气管、210.气囊、211.气嘴、212.防漏塞、213.第一伸缩件、214.第一弹簧、3.支撑机构、301.第二伸缩件、302.第二弹簧。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术公开了一种五金模具用耐震模架，参图1～图4所示，包括底座1、设于底座1上侧的承载机构2以及连接底座1与承载机构2的支撑机构3。参图1～图2所示，承载机构2包括承载机构主体201，承载机构主体201上连接有与支撑机构3相匹配的连接柱202，通过连接柱202与支撑机构3的配合，从而便于使用者安装承载机构2，承载机构主体201上设有空腔，空腔内设有承载板203，便于安装模具，承载机构主体201与承载板203之间连接有减震机构与缓冲机构，便于对承载板203受到的力进行减震缓冲，减震机构的数量为4个，缓冲机构的数量为5个，减震机构圆周分布于空腔内，承载板203相远离底座1的一面上连接有多个卡位柱204，便于卡合固定模具，使得模具在使用时不易晃动。参图3所示，承载板203的侧壁上设有多个滑块，卡位柱204上设有与滑块相匹配的滑槽，便于承载板203更好的在空腔内进行滑动。其中，减震机构与缓冲机构之间呈间隔圆周排列于空腔内，缓冲机构设于承载板203的下底面中心处以及四周，四周的缓冲机构与减震机构位于同一直径的圆上，便于更好的对承载板203进行减震缓冲。参图3～图4所示，减震机构包括减震机构主体205，减震机构主体205内滑动连接有滑杆206，滑杆206相远离减震机构主体205的一端与承载机构主体201固定连接，滑杆206位于减震机构主体205内的一端上连接有橡胶柱207，使用者将模具放置于承载板203上，当模具受到压力机撞击时，承载板203带动滑杆206在减震机构主体205内向下滑动，从而可以挤压减震机构主体205内的空气，被压缩的空气对滑杆206有反作用力，使得承载板203不易撞击承载机构主体201，从而可以起到缓冲减震的效果。具体地，减震机构主体205的下侧连接有垫块208，用于固定支撑减震机构主体205，垫块208内设有导气管209，减震机构主体205上设有与导气管209相匹配的通气腔，减震机构主体205内压缩的空气可以通过通气腔进入到垫块208的导气管209内。参图4所示，空腔内设有气囊210，气囊210上固定连接有气嘴211，导气管209相远离垫块208的一端插设于气嘴211内，被压缩的空气可以通过气嘴211进入到气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金模具用耐震模架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有承载机构(2)，且底座(1)与承载机构(2)之间连接有多个均匀分布的支撑机构(3)，所述支撑机构(3)包括第二伸缩件(301)，所述第二伸缩件(301)的外侧套设有第二弹簧(302)；/n所述承载机构(2)包括承载机构主体(201)，所述承载机构主体(201)上连接有与支撑机构(3)相匹配的连接柱(202)，所述承载机构主体(201)上设有空腔，所述空腔内设有承载板(203)，所述承载机构主体(201)与承载板(203)之间连接有减震机构与缓冲机构，所述承载板(203)相远离底座(1)的一面上连接有多个卡位柱(204)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金模具用耐震模架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有承载机构(2)，且底座(1)与承载机构(2)之间连接有多个均匀分布的支撑机构(3)，所述支撑机构(3)包括第二伸缩件(301)，所述第二伸缩件(301)的外侧套设有第二弹簧(302)；
所述承载机构(2)包括承载机构主体(201)，所述承载机构主体(201)上连接有与支撑机构(3)相匹配的连接柱(202)，所述承载机构主体(201)上设有空腔，所述空腔内设有承载板(203)，所述承载机构主体(201)与承载板(203)之间连接有减震机构与缓冲机构，所述承载板(203)相远离底座(1)的一面上连接有多个卡位柱(204)。


2.根据权利要求1所述的一种五金模具用耐震模架，其特征在于，所述减震机构包括减震机构主体(205)，所述减震机构主体(205)内滑动连接有滑杆(206)，所述滑杆(206)相远离减震机构主体(205)的一端与承载机构主体(201)固定连接，所述滑杆(206)位于减震机构主体(205)内的一端上连接有橡胶柱(207)。


3.根据权利要求2所述的一种五金模具用耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟加威，钟丹，王远砀，
申请(专利权)人：徐州仕顺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32