一种适用多种大小加工件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用多种大小加工件的冲压模具，涉及模具成型技术领域，该适用多种大小加工件的冲压模具包括机床、夹持装置和拆卸装置，所述夹持装置和拆卸装置均固定安装在机床的上表面，所述夹持装置包括底座，所述机床的上表面固定安装有底座，所述底座的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有把手，所述螺纹杆的另一端固定安装有压块，所述底座的上表面固定安装有短杆，所述短杆的外部套设有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有弹簧，所述连接杆的一端固定安装有卡块，通过夹持装置可以将不同大小的加工件固定在同一个机床上，使不同大小的加工件可以在利用一个机器完成冲压，节省了加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种适用多种大小加工件的冲压模具
本技术涉及模具成型
，尤其涉及一种适用多种大小加工件的冲压模具。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，在仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。1.传统的冲压模具有固定大小，一种型号的机器只能固定生产一种大小的加工件，无法适应多种大小的加工件，不适合小批量多种类的加工生产需求，需要更换多种机器，浪费时间，耽误加工进度。2.常见的冲压模具会定期更换刀具，无法根据不同加工需求灵活的更换，造成工人根据刀具选择加工机器，遇到多种大小的加工件时，便需要更换多种型号的机器，增加了工人的工作量，增加了加工时长。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用多种大小加工件的冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用多种大小加工件的冲压模具，包括机床、夹持装置和拆卸装置，所述夹持装置和拆卸装置均固定安装在机床的上表面。所述夹持装置包括底座，所述机床的上表面固定安装有底座，所述底座的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有把手，所述螺纹杆的另一端固定安装有压块，所述底座的上表面固定安装有短杆，所述短杆的外部套设有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有弹簧，所述连接杆的一端固定安装有卡块，所述机床的上表面中部固定安装有底板。优选的，所述拆卸装置包括立柱，所述机床的上表面固定安装有立柱，所述立柱的顶端套设有圆管，所述圆管的外部固定安装有顶板，所述顶板的底面开设有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有连接块，所述连接块的外部套设有冲块。优选的，所述底座、螺纹杆、把手、压块和弹簧的数量均为两组，且底座、螺纹杆、把手、压块和弹簧在底板的两侧呈对称分布，所述短杆、连接杆和卡块的数量为四组，每两组所述压块的两侧呈对称分布，所述压块与连接杆相接触。优选的，所述弹簧固定安装在两组连接杆之间，所述底座的内部开设有螺纹，且螺纹杆通过螺纹与底座相啮合，所述卡块位于底板的正上方。优选的，所述卡块内侧的形状为弧形，且卡块的材质为橡胶。优选的，所述立柱和圆管的数量为四组，且立柱和圆管均匀分布在顶板的四角位置，所述连接块的外部有螺纹，且冲块通过螺纹与连接块相啮合。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过夹持装置可以将不同大小的加工件固定在机床上，握住把手顺时针转动螺纹杆，使螺纹杆在底座中向加工件方向移动，因为压块与螺纹杆固定安装，所以压块会随着螺纹杆向内移动，因为连接杆对称分布在压块两侧且套设在短杆外部，所以随着压块的移动连接杆会不断受到挤压，并以短杆为轴向两侧转动，因为弹簧固定安装在两根连接杆之间，所以在这过程中弹簧会随着连接杆的移动不断拉长，因为卡块与连接杆固定安装，所以卡块会随着连接杆向两侧移动，这时将加工件放在底板上，再次握住把手逆时针转动螺纹杆，压块回撤，弹簧回弹，连接杆带着卡块渐渐向内转动不断靠近，直到卡块于加工件紧密接触后停止，完成固定，通过夹持装置可以将不同大小的加工件固定在同一个机床上，使不同大小的加工件可以在利用一个机器完成冲压，节省了加工时间，加快了加工进度。2、本技术中，通过拆卸装置可以更换冲块，以适应不同的加工需求，在需要更换冲块时，用手握住冲块逆时针转动，因为冲块通过螺纹与连接块相啮合，所以冲块随着转动会脱离连接块，从而脱离连接槽，根据加工件选择合适的冲块，握住新的冲块对准连接块顺时针转动，使冲块与连接块啮合，完成更换，通过拆卸装置可以根据加工件的大小选择相对应的冲块，灵活的更换冲块适应不同的加工需求，减少了工人因更换机器而产生的工作量，节约时间，缩短了加工时长。附图说明图1为本技术提出一种适用多种大小加工件的冲压模具的整体结构示意图；图2为本技术提出一种适用多种大小加工件的冲压模具的整体装置结构示意图；图3为本技术提出一种适用多种大小加工件的冲压模具的夹持装置结构示意图；图4为本技术提出一种适用多种大小加工件的冲压模具的拆卸装置结构示意图。图例说明：1、机床；2、夹持装置；3、拆卸装置；201、底座；202、螺纹杆；203、把手；204、压块；205、短杆；206、连接杆；207、弹簧；208、卡块；209、底板；301、立柱；302、圆管；303、顶板；304、连接槽；305、连接块；306、冲块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互拆卸。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1所示，本技术提供了一种适用多种大小加工件的冲压模具，包括机床1、夹持装置2和拆卸装置3，夹持装置2和拆卸装置3均固定安装在机床1的上表面。下面具体说一下其夹持装置2和拆卸装置3的具体设置和作用。如图2和图3所示，夹持装置2包括底座201，机床1的上表面固定安装有底座201，底座201的内部贯穿有螺纹杆202，螺纹杆202的一端固定安装有把手203，螺纹杆202的另一端固定安装有压块204，底座201的上表面固定安装有短杆205，短杆205的外部套设有连接杆206，底座201、螺纹杆202、把手203、压块204和弹簧207的数量均为两组，且底座201、螺纹杆202、把手203、压块204和弹簧207在底板209的两侧呈对称分布，短杆205、连接杆206和卡块208的数量为四组，每两组在压块204的两侧呈对称分布，压块204与连接杆206相接触，连接杆206的一侧固定安装有弹簧207，连接杆206的一端固定安装有卡块208，卡块208内侧的形状为弧形，且卡块208的材质为橡胶，机床1的上表面中部固定安装有底板209，弹簧207固定安装在两组连接杆206之间，底座201的内部有螺纹，且螺纹杆202通过螺纹与底座201相啮合，卡块208位于底板209的正上方，通过夹持装置2可以将不同大小的加工件固定在同一个机床1上，使不同大小的加工件可以在利用一个机器完成冲压，节省了加工时间，加快了加工进度。其整个夹持装置2达到的效果为，通过夹持装置2可以将不同大小的加工件固定在机床1上，握住把手203顺时针转动螺纹杆202，使螺纹杆202在底座201中向加工件方向移动，因为压块204与螺纹杆202固定安装，所以压块204会随着螺纹杆202向内移动，因为连接杆206对称分布在压块204两侧且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用多种大小加工件的冲压模具，包括机床(1)、夹持装置(2)和拆卸装置(3)，其特征在于：所述夹持装置(2)和拆卸装置(3)均固定安装在机床(1)的上表面；/n所述夹持装置(2)包括底座(201)，所述机床(1)的上表面固定安装有底座(201)，所述底座(201)的内部贯穿设置有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的一端固定安装有把手(203)，所述螺纹杆(202)的另一端固定安装有压块(204)，所述底座(201)的上表面固定安装有短杆(205)，所述短杆(205)的外部套设有连接杆(206)，所述连接杆(206)的一侧固定安装有弹簧(207)，所述连接杆(206)的一端固定安装有卡块(208)，所述机床(1)的上表面中部固定安装有底板(209)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用多种大小加工件的冲压模具，包括机床(1)、夹持装置(2)和拆卸装置(3)，其特征在于：所述夹持装置(2)和拆卸装置(3)均固定安装在机床(1)的上表面；
所述夹持装置(2)包括底座(201)，所述机床(1)的上表面固定安装有底座(201)，所述底座(201)的内部贯穿设置有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的一端固定安装有把手(203)，所述螺纹杆(202)的另一端固定安装有压块(204)，所述底座(201)的上表面固定安装有短杆(205)，所述短杆(205)的外部套设有连接杆(206)，所述连接杆(206)的一侧固定安装有弹簧(207)，所述连接杆(206)的一端固定安装有卡块(208)，所述机床(1)的上表面中部固定安装有底板(209)。


2.根据权利要求1所述的一种适用多种大小加工件的冲压模具，其特征在于：所述拆卸装置(3)包括立柱(301)，所述机床(1)的上表面固定安装有立柱(301)，所述立柱(301)的顶端套设有圆管(302)，所述圆管(302)的外部固定安装有顶板(303)，所述顶板(303)的底面开设有连接槽(304)，所述连接槽(304)的内部固定安装有连接块(305)，所述连接块(305)的外部套设有冲块(306)。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志亮，
申请(专利权)人：无锡市塍腾精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32