设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统，包括混合料仓、给料机、迎料板及可变辊偏析布料器；所述可变辊偏析布料器、给料机及混合料仓自下至上依次设于台车上方，迎料板设于给料机出料端的侧下方；所述可变辊偏析布料器设有一排布料辊，布料辊的设置方向与水平面之间有一夹角α，最上端的布料辊靠近迎料板设置；所述可变辊偏析布料器中的布料辊直径、各布料辊之间的辊缝间隙均能够调整，各布料辊的转速能够单独调节。本实用新型专利技术所述布料系统中，可变辊偏析布料器能够强化料层中的粒度和燃料偏析，减少烧结过程中料层“自动蓄热”作用造成的料层下部热过剩现象，有利于提高料层透气性、改善烧结矿质量、降低烧结能耗。

【技术实现步骤摘要】
设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统
本技术涉及烧结机布料
，尤其涉及一种设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统。
技术介绍
烧结矿生产绝大部分采用抽风烧结工艺，向机头台车上布料的效果，直接影响烧结矿的产量与质量。对布料的要求是混合料沿台车宽度方向均匀分布，料层高度方向产生合理的偏析。目前，国内外的烧结机偏析布料器大致可以分为四大类：磁辊类、空气流偏析类、反射板类和多辊类。其中，反射板式布料器和多辊式布料器为国内烧结厂普遍采用的两种布料装置，反射板布料器的优点是布出料的垂直偏析效果好，排料粒度范围大，不受原料条件限制，可承受给料柱压力，给料均匀可靠，可以实现混合料粒度和燃料的有益偏析，且设备简单。缺点是水平均匀性差，容易产生不均匀的料层结构即交替层。多辊布料器的优点是布料量大，布料面较宽，可以避免崩料，并使混合料沿台车宽度方向均匀分布，即水平均匀性好。多辊布料使混合料产生的偏析优于迎料板布料产生的偏析，但由于其采用齿轮传递动力，零部件多，耗能多，并且辊对小球破坏严重，辊体过细过长易变形和磨损，设备结构相对复杂，可变辊上部靠近点火器，易烤干润滑油，因此上部第一辊的利用率低，上部下料对辊的冲击大，不能很好地解决沿混合料层高度方向混合料粒度及碳的合理分布问题。申请号为CN201420506587.9的中国技术专利公开了一种“烧结机混合料布料装置”，其是一种对混合料既进行粒度偏析又进行成分偏析的烧结机混合料布料装置。所述布料装置包括多辊偏析布料器和磁滚偏析布料器，所述磁滚偏析布料器包括滚筒、设置在所述滚筒内的磁体以及带动所述滚筒绕中轴线转动的传动装置，其中所述磁体与所述滚筒的内表面为间隙设置。该装置在利用多辊偏析布料器对混合料进行粒度偏析的同时还利用磁滚偏析布料器对混合料的成分进行偏析，在增强了烧结机台车上混合料料层的透气性的同时，也将磁敏感物料偏析到烧结机台车上混合料的上层。但是，该装置上部无迎料板导料，多辊布料器第一辊无用，且该布料器对成分偏析作用不大。
技术实现思路
本技术提供了一种设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统，可变辊偏析布料器能够强化料层中的粒度和燃料偏析，减少烧结过程中料层“自动蓄热”作用造成的料层下部热过剩现象，有利于提高料层透气性、改善烧结矿质量、降低烧结能耗。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统，包括混合料仓、给料机、迎料板及可变辊偏析布料器；所述可变辊偏析布料器、给料机及混合料仓自下至上依次设于台车上方，迎料板设于给料机出料端的侧下方；所述可变辊偏析布料器设有一排布料辊，布料辊的设置方向与水平面之间有一夹角α，最上端的布料辊靠近迎料板设置；所述可变辊偏析布料器中的布料辊直径、各布料辊之间的辊缝间隙均能够调整，各布料辊的转速能够单独调节。所述α角为30°～70°。所述迎料板倾斜设置，并且迎料板与水平面之间的夹角β为30°～70°。所述可变辊偏析布料器中布料辊的数量为7～13个。所述可变辊偏析布料器中各布料辊之间的辊缝间隙为1～15mm。所述可变辊偏析布料器中各布料辊的直径变化范围为自上至下，所述可变辊偏析布料器中的各布料辊的直径、各布料辊之间的辊缝间隙依次增大。所述布料辊采用单辊单电机驱动，且驱动电机为变频调速电机。所述给料机为圆辊给料机或皮带给料机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)可变辊偏析布料器能使混合料沿料层高度方向产生垂直偏析，提高偏析度，料层水平方向更加均匀；2)克服了迎料板下部堆料现象，减少台车料面拉沟程度；3)台车上混合料层的透气性得到改善，表层混合料的密度增大；4)克服了料流对上部辊的冲击，减少辊的转动对小球的破坏，减少辊的磨损和变形；5)布料均匀性提高，烧结过程总的固体燃料消耗降低，可消除烧结过程中料层的夹生现象，减少返矿的生成量，使成品率提高；6)可减少烧结过程产生的废气及其粉尘排放量，有利于改善环境。附图说明图1是本技术所述一种设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统的主视图。图2是本技术所述可变辊偏析布料器的俯视图。图中：1.可变辊偏析布料器2.给料机3.机架4.混合料仓5.迎料板6.布料辊7.辊缝8.驱动电机9.台车拦板具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2所示，本技术所述设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统，包括混合料仓4、给料机2、迎料板5及可变辊偏析布料器1；所述可变辊偏析布料器1、给料机2及混合料仓4自下至上依次设于台车上方，迎料板5设于给料机2出料端的侧下方；所述可变辊偏析布料器1设有一排布料辊6，布料辊6的设置方向与水平面之间有一夹角α，最上端的布料辊6靠近迎料板5设置；所述可变辊偏析布料器1中的布料辊6直径、各布料辊6之间的辊缝7间隙均能够调整，各布料辊6的转速能够单独调节。所述α角为30°～70°。所述迎料板5倾斜设置，并且迎料板5与水平面之间的夹角β为30°～70°。所述可变辊偏析布料器1中布料辊6的数量为7～13个。所述可变辊偏析布料器1中各布料辊6之间的辊缝7间隙为1～15mm。所述可变辊偏析布料器1中各布料辊6的直径变化范围为自上至下，所述可变辊偏析布料器1中的各布料辊6的直径、各布料辊6之间的辊缝7间隙依次增大。所述布料辊6采用单辊单电机驱动，且驱动电机8为变频调速电机。所述给料机2为圆辊给料机或皮带给料机。本技术所述一种设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统中，混合料仓4和给料机2都安装在机架3上，迎料板5安装在给料机2出料端的侧下方，迎料板5下方是可变辊偏析布料器1，可变辊偏析布料器1的底面高于台车拦板9的顶面。迎料板5与可变辊偏析布料器1有缝对接。迎料板5用于迎取给料机2给料并传递混合料到可变辊偏析布料器1。可变辊偏析布料器1和迎料板5均倾斜设置，倾斜方向相同(沿出料机2出料方向，均为右上端在前)，且两者与水平面夹角分别为30°～70°，可变辊偏析布料器1中布料辊6的数量为7～13个，相邻2个布料辊6之间的辊缝7间隙d2可调(辊缝7间隙d2的调节范围依据烧结混合料的粒径改变)，调节范围在1～15mm之间。布料辊6的直径d1可根据需要进行调整，直径范围为优选的，辊缝7间隙d2和布料辊6的直径d1沿布料辊6排列方向，自上至下依次变大。这种布置方式是依据混合料层“自动蓄热”原理，能够使含有焦粉的细粒混合料布到料层上部，有利于烧结作业。可变辊偏析布料器1可采用一个电机驱动多个布料辊的传动形式(如图2所示)，也可以采用单辊单电机驱动，更便于拆卸、检修和调整。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统，其特征在于，包括混合料仓、给料机、迎料板及可变辊偏析布料器；所述可变辊偏析布料器、给料机及混合料仓自下至上依次设于台车上方，迎料板设于给料机出料端的侧下方；所述可变辊偏析布料器设有一排布料辊，布料辊的设置方向与水平面之间有一夹角α，最上端的布料辊靠近迎料板设置；所述可变辊偏析布料器中的布料辊直径、各布料辊之间的辊缝间隙均能够调整，各布料辊的转速能够单独调节。/n

【技术特征摘要】
1.设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统，其特征在于，包括混合料仓、给料机、迎料板及可变辊偏析布料器；所述可变辊偏析布料器、给料机及混合料仓自下至上依次设于台车上方，迎料板设于给料机出料端的侧下方；所述可变辊偏析布料器设有一排布料辊，布料辊的设置方向与水平面之间有一夹角α，最上端的布料辊靠近迎料板设置；所述可变辊偏析布料器中的布料辊直径、各布料辊之间的辊缝间隙均能够调整，各布料辊的转速能够单独调节。


2.根据权利要求1所述的设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统，其特征在于，所述α角为30°～70°。


3.根据权利要求1所述的设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统，其特征在于，所述迎料板倾斜设置，并且迎料板与水平面之间的夹角β为30°～70°。


4.根据权利要求1所述的设有可变辊偏析布料器的烧结机布料系统，其特征在于，所述可变辊偏析...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦宏，张家宁，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21