一种烧结稳定性高的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结稳定性高的烧结炉，包括安装架、烧结矿本体、出料斗、第一固定杆和第二固定杆，所述烧结矿本体下表面焊接有支撑腿，且烧结矿本体下表面连通有出料斗，所述烧结矿本体和出料斗的连通处嵌入固定有滤网，所述安装架焊接在烧结矿本体的一侧外端面，且安装架上表面固定有称重器，所述第一固定杆固定在安装架的上表面，且第一固定杆内部转动连接有第一卷轴，所述第二固定杆固定在烧结矿本体的上表面，且第二固定杆的内部转动连接有第二卷轴，所述第二固定杆的两侧外端面均固定有连接杆，所述连接杆的一侧外端面通过转动轴承转动连接有导板。本实用新型专利技术定量给料可以提高烧结矿原料结构成分的稳定性，且避免产生板结物料。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结稳定性高的烧结炉
本技术涉及烧结矿的
，具体为一种烧结稳定性高的烧结炉。
技术介绍
高炉炼铁法是采用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。随着公司高炉利用系数的提高，焦比的降低，对烧结矿的质量提出更高的要求。但数据统计2019年上半年公司生产数据统计，烧结矿碱度稳定率为91.8％，这导致送死高炉焦比升高，甚至出现悬炉，制约高炉炼铁工艺的顺利进行。现如今的烧结矿碱度不稳定，碱度较低，且在烧结过程中容易产生板结物料，导致下料不顺畅，影响烧结质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结稳定性高的烧结炉，具备定量给料可以提高烧结矿原料结构成分的稳定性，且避免产生板结物料的优点，解决了现如今的烧结矿碱度不稳定，碱度较低，且在烧结过程中容易产生板结物料，导致下料不顺畅，影响烧结质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结稳定性高的烧结炉，包括安装架、烧结矿本体、出料斗、第一固定杆和第二固定杆，所述烧结矿本体的下表面焊接有支撑腿，且烧结矿本体的下表面连通有出料斗，所述烧结矿本体和出料斗的连通处嵌入固定有滤网，所述安装架焊接在烧结矿本体的一侧外端面，且安装架的上表面固定有称重器，所述第一固定杆固定在安装架的上表面，且第一固定杆的内部转动连接有第一卷轴，所述第二固定杆固定在烧结矿本体的上表面，且第二固定杆的内部转动连接有第二卷轴，所述第二固定杆的两侧外端面均固定有连接杆。优选的，所述连接杆的一侧外端面通过转动轴承转动连接有导板，且转动轴承的前表面螺纹连接有固定螺栓。优选的，所述烧结矿本体的上表面开设有进料口，且进料口的上表面合页连接有密封盖，密封盖的上表面焊接有把手，且密封盖的上表面套接有进料斗。优选的，所述烧结矿本体的一侧外端面连通有进气管，且进气管的外表面螺纹连接有阀门。优选的，所述出料斗的下表面合页连接有取料门，且取料门的下表面焊接有手柄。优选的，所述称重器的上表面安装有称重板，且称重器的前表面嵌入固定有显示屏。优选的，所述第一卷轴的外表面套接有传送带，且传送带套接在第二卷轴的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置安装架、称重器、第一卷轴、第二卷轴、传送带、连接杆、挡板、进气管和阀门，达到了定量给料可以提高烧结矿原料结构成分的稳定性，且避免产生板结物料的效果，将原料放置在称重板上进行称重，称出合适的重量后，将原料放置在传送带上，旋松固定螺栓，根据具体实际需求旋转导板的角度，旋紧固定螺栓，第一卷轴在动力装置的作用下转动，第一卷轴带动传送带转动，传送带带动第二卷轴转动，传送带可以输送原料，原料通过导板掉入进料斗中，通过进料口进入烧结矿本体内部，实现配料称重的全自动化操作，不仅降低了员工的工作强度，而且进一步提高原料配料的精准度，提高烧结质量的稳定性，烧结矿本体烧结原料，定时打开阀门，将压缩空气通过进气管送入烧结矿本体内部，通过压缩空气定时对易板结部位进行流化处理，确保物料下料通畅，且避免出现因大块板结物料而导致烧结质量不稳定。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的安装架的主视结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图。图中：1、安装架；2、连接杆；3、导板；4、进料口；5、密封盖；6、把手；7、进料斗；8、进气管；9、阀门；10、烧结矿本体；11、滤网；12、出料斗；13、取料门；14、手柄；15、支撑腿；16、称重板；17、显示屏；18、称重器；19、第一固定杆；20、第一卷轴；21、传送带；22、第二卷轴；23、第二固定杆；24、转动轴承；25、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种烧结稳定性高的烧结炉，包括安装架1、烧结矿本体10、出料斗12、第一固定杆19和第二固定杆23，烧结矿本体10的上表面开设有进料口4，且进料口4的上表面合页连接有密封盖5，密封盖5的上表面焊接有把手6，且密封盖5的上表面套接有进料斗7，烧结矿本体10的一侧外端面连通有进气管8，且进气管8的外表面螺纹连接有阀门9，烧结矿本体10的下表面焊接有支撑腿15，且烧结矿本体10的下表面连通有出料斗12，出料斗12的下表面合页连接有取料门13，且取料门13的下表面焊接有手柄14，烧结矿本体10和出料斗12的连通处嵌入固定有滤网11，烧结矿本体10烧结原料，定时打开阀门9，将压缩空气通过进气管8送入烧结矿本体10内部，通过压缩空气定时对易板结部位进行流化处理，确保物料下料通畅，且避免出现因大块板结物料而导致烧结质量不稳定。在烧结矿本体10原料配方上，通过提高黑精粉、南非粉及巴西粗粉等原材料配比，同时使配方中二氧化硅含量为5.0％-5.8％，亚铁含量控制为8.5％-9.5％，利用其易生成针状铁酸钙的化学特性，提高烧结矿本体10的碱度的稳定性。安装架1焊接在烧结矿本体10的一侧外端面，且安装架1的上表面固定有称重器18，称重器18的上表面安装有称重板16，且称重器18的前表面嵌入固定有显示屏17，将原料放置在称重板16上进行称重，称出合适的重量后，将原料放置在传送带21上，实现配料称重的全自动化操作，不仅降低了员工的工作强度，而且进一步提高原料配料的精准度，提高烧结质量的稳定性。第一固定杆19固定在安装架1的上表面，且第一固定杆19的内部转动连接有第一卷轴20，第二固定杆23固定在烧结矿本体10的上表面，且第二固定杆23的内部转动连接有第二卷轴22，第一卷轴20的外表面套接有传送带21，且传送带21套接在第二卷轴22的外表面，第二固定杆23的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结稳定性高的烧结炉，包括安装架(1)、烧结矿本体(10)、出料斗(12)、第一固定杆(19)和第二固定杆(23)，其特征在于：所述烧结矿本体(10)的下表面焊接有支撑腿(15)，且烧结矿本体(10)的下表面连通有出料斗(12)，所述烧结矿本体(10)和出料斗(12)的连通处嵌入固定有滤网(11)，所述安装架(1)焊接在烧结矿本体(10)的一侧外端面，且安装架(1)的上表面固定有称重器(18)，所述第一固定杆(19)固定在安装架(1)的上表面，且第一固定杆(19)的内部转动连接有第一卷轴(20)，所述第二固定杆(23)固定在烧结矿本体(10)的上表面，且第二固定杆(23)的内部转动连接有第二卷轴(22)，所述第二固定杆(23)的两侧外端面均固定有连接杆(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结稳定性高的烧结炉，包括安装架(1)、烧结矿本体(10)、出料斗(12)、第一固定杆(19)和第二固定杆(23)，其特征在于：所述烧结矿本体(10)的下表面焊接有支撑腿(15)，且烧结矿本体(10)的下表面连通有出料斗(12)，所述烧结矿本体(10)和出料斗(12)的连通处嵌入固定有滤网(11)，所述安装架(1)焊接在烧结矿本体(10)的一侧外端面，且安装架(1)的上表面固定有称重器(18)，所述第一固定杆(19)固定在安装架(1)的上表面，且第一固定杆(19)的内部转动连接有第一卷轴(20)，所述第二固定杆(23)固定在烧结矿本体(10)的上表面，且第二固定杆(23)的内部转动连接有第二卷轴(22)，所述第二固定杆(23)的两侧外端面均固定有连接杆(2)。


2.根据权利要求1所述的一种烧结稳定性高的烧结炉，其特征在于：所述连接杆(2)的一侧外端面通过转动轴承(24)转动连接有导板(3)，且转动轴承(24)的前表面螺纹连接有固定螺栓(25)。


3.根据权利要求1所述的一种烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚广新，翟继明，贾兴月，姚恒栋，王文敏，
申请(专利权)人：山东鑫华特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37