耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱，其包括物料架和铺设在地面上的导轨，导轨上滑动连接有基架，基架内设有若干升降液压缸，各个升降液压缸的活塞杆通过支撑板连接，支撑板上设有两个相互平行的顶杆，地面上设有顶推液压缸，顶推液压缸的活塞杆与基架连接；物料架包括底板、两个垂直固定在底板上的立杆和连接在两个立杆间的若干托盘，底板上设有两个套筒，套筒与顶杆插接配合。本实用新型专利技术具有方便操作者对物料架装卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱
本技术涉及烧结箱设备的
，尤其是涉及一种耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱。
技术介绍
陶瓷密封圈采用先进的热硫化工艺将特种氧化铝刚玉耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内。现有的陶瓷件密封圈工艺是将陶瓷原料按比例混合后进行球磨，球磨介质为纯净水，磨球为氧化铝磨球，通过球磨1-3h，得到混合均一的浆料，通过过筛、喷雾造粒后，进行二次球磨，球磨介质为纯净水，磨球为氧化铝磨球，通过球磨1-3h，将球磨后的浆料置于模具中，用10-20Mpa的压力等静压压制成型、得到生坯，随后将生坯送入烧结箱中并在800~830℃下对生坯进行素烧30-40min，得到陶瓷坯体。公告号为CN206583301U的中国专利公开了一种高温烧结炉温控系统，包括高温烧结炉、测温元件及温度控制器，所述温度控制器设置于高温烧结炉外，所述测温元件设置于高温烧结炉的内腔，检测内腔温度并与温度控制器信号连接，所述高温烧结炉的内腔设置有驱动测温元件循环运动的循环检测装置。但是在实际加工过程中，为了保证生坯一次性装炉的量，通常先将生坯摆放在物料架上并沿物料架高度方向层层间隔，再将物料架整个搬运至烧结箱中，由于物料架以及生胚的重量较大，因而需要多名操作者协助搬运，装卸不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱，具有方便操作者对物料架装卸的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱，包括物料架和铺设在地面上的导轨，所述导轨上滑动连接有基架，所述基架内设有若干升降液压缸，各个所述升降液压缸的活塞杆通过支撑板连接，所述支撑板上设有两个相互平行的顶杆，地面上设有顶推液压缸，所述顶推液压缸的活塞杆与基架连接；所述物料架包括底板、两个垂直固定在底板上的立杆和连接在两个立杆间的若干托盘，所述底板上设有两个套筒，所述套筒与顶杆插接配合。通过采用上述技术方案，卸料时，顶推液压缸启动，驱动基架前进，带动顶杆插入套筒内，升降液压缸驱动支撑板上升，顶杆托住套筒，将物料架整个抬起，随后顶推液压缸驱动基架回移，使得物料架移出烧结箱外，操作者将托盘上的生坯取下并放上新的生坯，更换结束后顶推液压缸推动基架前进，将物料架送入烧结箱内，升降液压缸驱动支撑板下降，使得物料架支撑在烧结箱炉底，最后基架复位，实现了对物料架的自动装卸，方便快捷，利于提高工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆侧壁上铰接有卡钩，所述套筒侧壁上设有与卡钩相扣合的环扣。通过采用上述技术方案，操作者转动卡钩与环扣相扣合，减小了套筒从顶杆上滑落的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基架内设有定位柱，所述定位柱向上穿过支撑板，所述顶杆上设有防滑垫。通过采用上述技术方案，定位柱起到了对支撑板的限制作用，以增加支撑板移动的稳定性，防滑垫则进一步减小了顶杆与套筒间出现相对位移的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基架底面转动连接有若干沿导轨滚动的轨道轮，所述基架底面设有导向套，地面上设有导柱，所述导柱穿过导向套。通过采用上述技术方案，轨道轮与导轨间滚动摩擦利于减小基架移动时受到的阻力，导柱与导向套一方面起到了对基架的导向作用，另一方面也降低了顶杆在托起物料架时基架出现上翘的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向套内壁上嵌设有若干钢珠。通过采用上述技术方案，当导向套沿导柱移动时，钢珠滚动，利于减小两者间的摩擦阻力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆底面设有支撑杆，所述支撑杆远离顶杆的一端转动连接有与导轨抵触的导轮。通过采用上述技术方案，当顶杆托住物料架时，支撑杆起到了对顶杆的顶撑作用，保证了顶杆与支撑板连接处的强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托盘的两端均设有调节套，所述调节套侧壁上设有限位筒，所述限位筒内滑动连接有限位块，所述限位块的一端通过压缩弹簧与限位筒筒底连接，另一端穿进调节套内，所述限位块侧壁上设有穿出限位筒外的拨杆，所述限位筒上开设有供拨杆移动的通槽，所述立杆上开设有若干限位槽。通过采用上述技术方案，限位块在压缩弹簧的弹性推力下插入限位槽内，使得托盘被固定，当需要调整托盘间的间距时，操作者用手指钩住拨杆，带动限位块移出限位槽，然后上下移动托盘，使得限位块与下一个限位槽对应，松开拨杆，使得限位块插入限位槽内，方便快捷，给操作者增减托盘数量提供了便利。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块端部设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角减小了限位块在插入限位槽内时被限位槽槽口边缘抵住的情况发生。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.实现了对物料架的自动装卸，方便快捷，节省了时间、人力成本，利于提高工作效率；2.通过卡钩和环扣的配合增加了顶杆在托起物料架时的稳定性；托盘的可移动设置则方便了操作者根据生坯的实际大小、数量进行调整，灵活性高。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例用于体现物料架的结构示意图。图3是图2中A处放大图。图4是图2中B处放大图。图5是本实施例用于体现导柱和导向套的结构示意图。图6是图5中C处放大图。图7是本实施例用于体现限位块的结构示意图。图中，1、物料架；11、底板；12、立杆；13、托盘；14、套筒；2、导轨；21、基架；22、升降液压缸；23、支撑板；24、顶杆；241、防滑垫；25、顶推液压缸；26、卡钩；27、环扣；28、定位柱；3、轨道轮；31、导向套；311、钢珠；32、导柱；33、支撑杆；331、导轮；4、调节套；41、限位筒；42、限位块；421、倒角；43、压缩弹簧；44、拨杆；45、通槽；46、限位槽；5、烧结箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱，如图1所示，包括物料架1和铺设在地面上的导轨2，导轨2上滑动连接有基架21，基架21内设有若干升降液压缸22，各个升降液压缸22的活塞杆通过支撑板23连接，支撑板23位于基架21上方且支撑板23上设有两个相互平行的顶杆24，顶杆24的一端延伸出支撑板23外，顶杆24上设有防滑垫241，基架21内还设有定位柱28，定位柱28轴线与升降液压缸22轴线平行且其向上穿过支撑板23，地面上设有顶推液压缸25，顶推液压缸25的活塞杆与基架21连接，用于推动基架21靠近或远离烧结箱5；如图2所示，物料架1包括底板11、两个垂直固定在底板11上的立杆12和若干连接在两个立杆12之间并沿立杆12高度方向间隔排列的托盘13，生坯摆放在各个托盘13上，底板11上设有两个套筒14，两个套筒14分布在两个立杆12的两侧，当底板11支撑在烧结箱5炉底且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱，其特征在于：包括物料架(1)和铺设在地面上的导轨(2)，所述导轨(2)上滑动连接有基架(21)，所述基架(21)内设有若干升降液压缸(22)，各个所述升降液压缸(22)的活塞杆通过支撑板(23)连接，所述支撑板(23)上设有两个相互平行的顶杆(24)，地面上设有顶推液压缸(25)，所述顶推液压缸(25)的活塞杆与基架(21)连接；所述物料架(1)包括底板(11)、两个垂直固定在底板(11)上的立杆(12)和连接在两个立杆(12)间的若干托盘(13)，所述底板(11)上设有两个套筒(14)，所述套筒(14)与顶杆(24)插接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱，其特征在于：包括物料架(1)和铺设在地面上的导轨(2)，所述导轨(2)上滑动连接有基架(21)，所述基架(21)内设有若干升降液压缸(22)，各个所述升降液压缸(22)的活塞杆通过支撑板(23)连接，所述支撑板(23)上设有两个相互平行的顶杆(24)，地面上设有顶推液压缸(25)，所述顶推液压缸(25)的活塞杆与基架(21)连接；所述物料架(1)包括底板(11)、两个垂直固定在底板(11)上的立杆(12)和连接在两个立杆(12)间的若干托盘(13)，所述底板(11)上设有两个套筒(14)，所述套筒(14)与顶杆(24)插接配合。


2.根据权利要求1所述的耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱，其特征在于：所述顶杆(24)侧壁上铰接有卡钩(26)，所述套筒(14)侧壁上设有与卡钩(26)相扣合的环扣(27)。


3.根据权利要求2所述的耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱，其特征在于：所述基架(21)内设有定位柱(28)，所述定位柱(28)向上穿过支撑板(23)，所述顶杆(24)上设有防滑垫(241)。


4.根据权利要求1所述的耐腐蚀密封件生产用高温烧结箱，其特征在于：所述基架(21)底面转动连接有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家卫，杨军，
申请(专利权)人：南京銮华密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32