本实用新型专利技术涉及一种改性高分子材料密封件自动模压成型装置，应用在液压成型领域，其技术方案的要点是：包含机架，机架上分别设有用于驱动压板的液压缸和工作台，工作台朝向压板的端面上沿长度方向分别相对设有固定块和固定板，固定块朝向固定板的端面上开设有与模具相匹配的固定槽，固定板上穿设并螺纹连接有与固定槽相对应的螺纹轴，螺纹轴朝向固定块的一端转动连接有抵紧板，模具被抵紧板抵紧在固定槽内。本实用新型专利技术具有的技术效果是：模具可被固定在工作台上，压制过程中不需要工作人员对模具进行手动固定，降低了模压过程中的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
改性高分子材料密封件自动模压成型装置
本技术涉及液压成型的
，尤其是涉及一种改性高分子材料密封件自动模压成型装置。
技术介绍
液压成型机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，液压成型机的种类有很多种，用途也根据实际的生产需求而变得多种多样。液压成型机的主要作用是金属加工，并且被广泛适用于：轻工、航空、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，也适用于可塑性材料的压制工业，如粉末制成成型、塑料制成成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。在生产改性高分子材料密封件时通常会用到液压成型机对装在圆柱形模具内的改性高分子材料进行模压成型操作。公告号CN205601215U公开了一种用于不锈钢水塔封盖生产的液压成型机，包括工作台、液压缸、压板、液压箱和固定底座，工作台的顶面上设置有固定板，固定板的内壁上设置有凹槽，凹槽内设置有清扫装置，液压缸包括一个主压缸和两个辅助压缸，固定底座位于工作台的下方，固定底座上设置有移动滑槽，移动滑槽内设置有固定伸缩块，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述液压成型机在对改性高分子材料进行模压成型时操作时，需要人工将装有改性高分子材料的模具架设固定在工作台上，继而启动液压缸驱动压板下压模具进行压制成型操作，这种人工操作方式存在人手被压板压伤的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改性高分子材料密封件自动模压成型装置，其优点是：模具可被固定在工作台上，压制过程中不需要工作人员对模具进行手动固定，降低了模压过程中的安全隐患。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改性高分子材料密封件自动模压成型装置，包含机架，所述机架上分别设有用于驱动压板的液压缸和工作台，所述工作台朝向压板的端面上沿长度方向分别相对设有固定块和固定板，所述固定块朝向固定板的端面上开设有与模具相匹配的固定槽，所述固定板上穿设并螺纹连接有与固定槽相对应的螺纹轴，所述螺纹轴朝向固定块的一端转动连接有抵紧板，模具被所述抵紧板抵紧在固定槽内。通过上述技术方案，需要对模具进行压制时，工作人员可将模具架设到工作台上，调整模具的位置将其抵紧到固定槽内，转动螺纹轴驱动抵紧板朝固定块方向移动，直至抵紧板将模具抵紧固定在固定槽内，之后启动液压缸驱动压板下压对工作台上的模具进行压制；压制过程中不需要工作人员对模具进行手动固定，降低了模压过程中的安全隐患。本技术进一步设置为：所述抵紧板背离螺纹轴的端面上设有橡胶块，模具被抵紧在所述固定块与橡胶块之间。通过上述技术方案，橡胶块的设置增大了模具与抵紧板之间的摩擦力，使得模具在受压的过程中不易相对于抵紧板偏移，从而减少了模具在受压的过程中出现偏移的情况影响模压效果的可能。本技术进一步设置为：所述橡胶块上设有同时穿设过橡胶块和抵紧板的连接螺栓，模具位于两个所述连接螺栓之间。通过上述技术方案，工作人员可定期通过螺栓拆卸的方式将两个连接螺栓卸下，继而将橡胶块从抵紧板上卸下，以便于工作人员可以定期对老化的橡胶块进行及时的更换。本技术进一步设置为：所述螺纹轴远离抵紧板的一端固定套设有转轮。通过上述技术方案，转轮的设置增大了工作人员转动螺纹轴时的转动力矩，以便于工作人员可以通过转动转轮的方式较为省力的带动螺纹轴转动对模具进行抵紧操作，节省人力。本技术进一步设置为：所述固定块沿长度方向的两端面分别设有连接块，两个所述连接块上分别穿设并螺纹连接有紧固螺栓，所述工作台朝向压板的端面上分别开设有两个与连接块相匹配的螺纹槽，两个所述紧固螺栓分别螺纹连接在两个螺纹槽内。通过上述技术方案，工作人员可以通过螺栓拆卸的方式将两个紧固螺栓卸下，继而将固定块从工作台上取下，以便于工作人员可以根据模具的不同大小更换与之相匹配的固定块，从而提升了固定块上的固定槽对不同大小模具的适用性。本技术进一步设置为：所述工作台朝向压板的端面上还分别固设有两个L型定位板；当两个所述连接块分别抵紧在两个定位板的内侧壁上时，两个所述紧固螺栓分别与两个螺纹槽相互对齐。通过上述技术方案，工作人员在对固定块进行安装时，可通过将两个连接块分别抵紧在两个定位板内侧壁上的方式快速将紧固螺栓与螺纹孔相互对齐，以便于工作人员可以快速对固定块进行安装，从而提升了工作人员更换固定块时的效率。本技术进一步设置为：所述连接块上穿设并螺纹连接有阻转轴，所述阻转轴与紧固螺栓相互抵紧。通过上述技术方案，阻转螺栓抵紧在紧固螺栓上增大了紧固螺栓的转动阻力，使得紧固螺栓难以在外力作用下从螺纹孔内转出，从而加强了固定块与工作台之间的连接牢固性。本技术进一步设置为：所述连接块朝向工作台的端面上设有密封垫，所述密封垫被抵紧在连接块与工作台之间。通过上述技术方案，密封垫的设置具有将连接块与工作台之间的连接缝隙密封的效果，使得工作台上的粉尘难以落入到位于连接块下方的螺纹孔内，从而使得螺纹孔不易被工作台上的粉末所堵塞。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.模具可被抵紧板抵紧固定在工作台上，压制过程中不需要工作人员对模具进行手动固定，降低了模压过程中的安全隐患；2.工作人员可以根据模具的不同大小更换与之相匹配的固定块，提升了该模压成型装置的适用性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例用于体现连接螺栓的结构示意图。图3是本实施例用于体现螺纹槽的剖面示意图。图4是图2中A处的放大示意图。附图标记：1、机架；2、压板；3、液压缸；4、工作台；5、固定块；6、固定板；7、固定槽；8、螺纹轴；9、抵紧板；10、模具；11、橡胶块；12、连接螺栓；13、转轮；14、连接块；15、紧固螺栓；16、螺纹槽；17、定位板；18、阻转轴；19、密封垫；20、橡胶套；21、沉槽；22、橡胶垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种改性高分子材料密封件自动模压成型装置，如图1所示，包含机架1，机架1上沿竖直方向依次设有压板2和工作台4，压板2的上方设有用于驱动压板2朝工作台4方向移动的液压缸3，工作台4上沿长度方向分别相对连接有固定块5和固定板6，固定块5和固定板6相互平行，固定块5可拆卸连接在工作台4上，固定板6与工作台4相互固定连接，固定块5朝向固定板6的端面上开设有与模具10相匹配的弧形固定槽7，固定板6上朝向固定块5方向穿设并螺纹连接有螺纹轴8，螺纹轴8朝向固定块5的一端转动连接有抵紧板9。如图1所示，螺纹轴8远离抵紧板9的一端固定套设有转轮13，转轮13的手杆上套设有橡胶套20，橡胶套20的设置加强了人手握持手杆时的舒适度。因此，需要进行模压操作时，工作人员可将装有改性高分子材料的模具10抵紧在固定槽7内并使其在自身重力的影响下抵紧架设在工作台4上，之后工作人员可通过用手抓住橡胶套20的方式摇动转轮13带动螺纹轴8转动，将模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改性高分子材料密封件自动模压成型装置，包含机架(1)，所述机架(1)上分别设有用于驱动压板(2)的液压缸(3)和工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)朝向压板(2)的端面上沿长度方向分别相对设有固定块(5)和固定板(6)，所述固定块(5)朝向固定板(6)的端面上开设有与模具(10)相匹配的固定槽(7)，所述固定板(6)上穿设并螺纹连接有与固定槽(7)相对应的螺纹轴(8)，所述螺纹轴(8)朝向固定块(5)的一端转动连接有抵紧板(9)，模具(10)被所述抵紧板(9)抵紧在固定槽(7)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种改性高分子材料密封件自动模压成型装置，包含机架(1)，所述机架(1)上分别设有用于驱动压板(2)的液压缸(3)和工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)朝向压板(2)的端面上沿长度方向分别相对设有固定块(5)和固定板(6)，所述固定块(5)朝向固定板(6)的端面上开设有与模具(10)相匹配的固定槽(7)，所述固定板(6)上穿设并螺纹连接有与固定槽(7)相对应的螺纹轴(8)，所述螺纹轴(8)朝向固定块(5)的一端转动连接有抵紧板(9)，模具(10)被所述抵紧板(9)抵紧在固定槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的改性高分子材料密封件自动模压成型装置，其特征在于：所述抵紧板(9)背离螺纹轴(8)的端面上设有橡胶块(11)，模具(10)被抵紧在所述固定块(5)与橡胶块(11)之间。
3.根据权利要求2所述的改性高分子材料密封件自动模压成型装置，其特征在于：所述橡胶块(11)上设有同时穿设过橡胶块(11)和抵紧板(9)的连接螺栓(12)，模具(10)位于两个所述连接螺栓(12)之间。
4.根据权利要求1所述的改性高分子材料密封件自动模压成型装置，其特征在于：所述螺纹轴(8)远离抵紧板(9)的一端固定套设有转轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家卫，杨军，
申请(专利权)人：南京銮华密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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