烧结机平料装置制造方法及图纸

技术编号:26459290 阅读:15 留言:0更新日期:2020-11-25 17:27
本实用新型专利技术涉及冶金技术领域,且公开了烧结机平料装置,包括四个底座,四个所述底座之间固定连接有支撑板,左侧的所述底座的右侧固定连接有进料管,所述进料管的底部贯穿并延伸至支撑板的底部,所述支撑板的底部固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆左侧的底部固定连接有过滤板,所述过滤板的底部开设有等距离排列的矩形孔。该实用新型专利技术,通过支撑板的底部固定连接有过滤板,对原料中的块状杂质进行过滤,通过第一电机带动圆板和刮料板旋转,使烧结机平台边缘处的原料能够填充便于平料后的烧结,解决了烧结机平台边缘处原料较少,不利于烧结,原料中含有块状杂质,可能会卡在平料板前面导致原料拉花的情况。

【技术实现步骤摘要】
烧结机平料装置
本技术涉及冶金
,具体为烧结机平料装置。
技术介绍
烧结生产中,烧结原料直接影响着烧结矿的产量和质量,工艺要求烧结原料必须均匀、平。现有技术中,采用圆辊平料器或刮板平料器平整烧结料面,原料从料仓落下至原料系统,经原料系统后铺满烧结机台车,并经圆辊平料器或刮板平料器平整料层。但是现有的平料装置结构过于简单,只用刮板对多余矿料进行刮除,保持一个标准高度,由于下料不均匀可能导致烧结机平台边缘位置原料较少,而现有的平料装置无法将边缘处的原料及时填充,同时又由于原料中可能含有块状杂质,导致块状杂质卡在平料辊或平料板前面,导致平料后原料出现拉花,缺料的情况,这时需要人工将块状杂质取下,不便于使用者使用,因此本领域技术人员提出一种烧结机平料装置解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了烧结机平料装置,具备边缘处原料平整,块状杂质能够过滤取下等优点,解决了传统平料装置于下料不均匀可能导致烧结机平台边缘位置原料较少,而现有的平料装置无法将边缘处的原料及时填充,同时又由于原料中可能含有块状杂质,导致块状杂质卡在平料辊或平料板前面,导致平料后原料出现拉花,缺料的问题。为实现上述边缘处原料平整,块状杂质能够过滤取下的目的,本技术提供如下技术方案:烧结机平料装置,包括四个底座,四个所述底座之间固定连接有支撑板,左侧的所述底座的右侧固定连接有进料管,所述进料管的底部贯穿并延伸至支撑板的底部,所述支撑板的底部固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆左侧的底部固定连接有过滤板,所述过滤板的底部开设有等距离排列的矩形孔,所述过滤板左侧的顶部开设有滑槽,所述过滤板左侧的顶部设置有螺杆,所述螺杆的两端分别贯穿并延伸至过滤板的外侧,所述螺杆上套设有与其螺纹连接的滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,所述滑块底部的左侧固定连接有推料板,所述螺杆的正面固定连接有第一齿轮,所述过滤板的右侧设置有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述支撑板的底部固定连接有电机固定杆,所述电机固定杆的正面固定安装有第一电机,所述电机固定杆的底部固定连接有隔板,所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至隔板的内部,所述第一电机的输出轴固定连接有圆板,所述圆板的外侧固定连接有均匀分布的刮料板,所述圆板和刮料板均位于隔板的内部,所述支撑板的底部固定连接有两个电动推杆固定块,两个所述电动推杆固定块的底部均固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆的底部均插接有平料板固定块,两个所述平料板固定块的底部均固定连接有卡块,两个所述卡块分别位于两个平料板固定块的内部,两个所述平料板固定块的底部固定连接有平料板,两个所述底座之间固定连接有烧结机平台,所述烧结机平台的顶部固定连接有两个挡板。优选的,所述推料板的底部开设有矩形孔。优选的,所述平料板的形状为船头型。优选的,所述过滤板的正面与背面均固定连接有轴承,所述螺杆的两端分别与两个轴承转动连接。优选的,所述卡块的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的底部与平料板固定连接,所述弹簧位于平料板固定块的内部。优选的,所述刮料板的底部固定连接有刮料齿。与现有技术相比,本技术提供了烧结机平料装置,具备以下有益效果:1、该烧结机平料装置,通过四个底座之间固定连接有支撑板,左侧的底座的右侧固定连接有进料管,进料管的底部贯穿并延伸至支撑板的底部,支撑板的底部固定连接有两个连接杆,两个连接杆左侧的底部固定连接有过滤板,过滤板的底部开设有等距离排列的矩形孔,过滤板左侧的顶部开设有滑槽,过滤板左侧的顶部设置有螺杆,螺杆的两端分别贯穿并延伸至过滤板的外侧,螺杆上套设有与其螺纹连接的滑块,滑块与滑槽滑动连接,滑块底部的左侧固定连接有推料板,螺杆的正面固定连接有第一齿轮,过滤板的右侧设置有第二电机,第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,让原料从进料管进入烧结机平台,原料在烧结机平台上向右移动,原料经过过滤板过滤,块状杂质被挡在过滤板的左侧,避免块状杂质卡住平料板造成拉花情况,同时启动第二电机,在第一齿轮、第二齿轮、螺杆和滑块的配合下带动推料板沿过滤板前后移动,将堆积在过滤板左侧的块状杂质推到烧结机平台的外侧,避免使用者手动取下块状杂质,节省人力提高实用性。2、该烧结机平料装置,通过烧结机平台的顶部固定连接有两个挡板,支撑板的底部固定连接有电机固定杆,电机固定杆的正面固定安装有第一电机,电机固定杆的底部固定连接有隔板,第一电机的输出轴贯穿并延伸至隔板的内部,第一电机的输出轴固定连接有圆板,圆板的外侧固定连接有均匀分布的刮料板,圆板和刮料板均位于隔板的内部,让经过过滤板过滤后的原料进入隔板内,启动第一电机,在圆板和刮料板的配合下,搅拌烧结机平台边缘处和中间的原料,使原料均匀分布,避免烧结机平台边缘原料少,中间原料多的情况,同时隔板和挡板,可避免原料在搅拌过程中掉入烧结机平台外侧。3、该烧结机平料装置,通过支撑板的底部固定连接有两个电动推杆固定块,两个电动推杆固定块的底部均固定连接有电动推杆,两个电动推杆的底部均插接有平料板固定块,两个平料板固定块的底部均固定连接有卡块,两个卡块分别位于两个平料板固定块的内部,两个平料板固定块的底部固定连接有平料板,让经过过滤和搅拌的原料,通过烧结机平台输送到平料板的左侧,使用者根据实际情况通过电动推杆调节平料板与烧结机平台的距离,从而调节原料的厚度,经过平料板平料后的原料再烧结。4、该烧结机平料装置,通过推料板的底部开设有矩形孔,使原料能通过矩形孔而块状杂质不能通过矩形孔,让块状杂质能之间被推到烧结机平台的外侧,避免使用者手动取下块状杂质,节省人力提高实用性,通过平料板的形状为船头型,船头型有利于将烧结机平台边缘处的原料向中间推移,避免烧结机平台边缘原料少,中间原料多导致烧结效果不好的情况。5、该烧结机平料装置,通过过滤板的正面与背面均固定连接有轴承,螺杆的两端分别与两个轴承转动连接,使螺杆转动更加顺畅,提高实用性,通过卡块的底部固定连接有弹簧,弹簧的底部与平料板固定连接,弹簧位于平料板固定块的内部,使电动推杆带动卡块向下移动的时候能够起到一定的缓冲作用,通过刮料板的底部固定连接有刮料齿,使刮料板在旋转刮料的时候刮料效果更好,能够提高原料的透气性,便于原料的烧结。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术俯视结构示意图;图3为本技术过滤板侧视结构示意图;图4为本技术图1中A部放大结构示意图;图5为本技术图1中B部放大结构示意图。图中:底座1、支撑板2、烧结机平台3、进料管4、连接杆5、电机固定杆6、第一电机7、隔板8、圆板9、刮料板10、刮料齿11、电动推杆固定块12、平料板13、过滤板14、螺杆15、滑槽16、轴承17、第一齿轮18、第二齿轮19、滑块20、推料板21、矩形孔22、第二电机23、电动推杆24、卡块25、平料板固定块26、弹簧27、挡板28。具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烧结机平料装置,其特征在于:它包括四个底座(1),四个所述底座(1)之间固定连接有支撑板(2),左侧的所述底座(1)的右侧固定连接有进料管(4),所述进料管(4)的底部贯穿并延伸至支撑板(2)的底部,所述支撑板(2)的底部固定连接有两个连接杆(5),两个所述连接杆(5)左侧的底部固定连接有过滤板(14),所述过滤板(14)的底部开设有等距离排列的矩形孔(22),所述过滤板(14)左侧的顶部开设有滑槽(16),所述过滤板(14)左侧的顶部设置有螺杆(15),所述螺杆(15)的两端分别贯穿并延伸至过滤板(14)的外侧,所述螺杆(15)上套设有与其螺纹连接的滑块(20),所述滑块(20)与滑槽(16)滑动连接,所述滑块(20)底部的左侧固定连接有推料板(21),所述螺杆(15)的正面固定连接有第一齿轮(18),所述过滤板(14)的右侧设置有第二电机(23),所述第二电机(23)的输出轴固定连接有第二齿轮(19),所述第二齿轮(19)与第一齿轮(18)啮合,所述支撑板(2)的底部固定连接有电机固定杆(6),所述电机固定杆(6)的正面固定安装有第一电机(7),所述电机固定杆(6)的底部固定连接有隔板(8),所述第一电机(7)的输出轴贯穿并延伸至隔板(8)的内部,所述第一电机(7)的输出轴固定连接有圆板(9),所述圆板(9)的外侧固定连接有均匀分布的刮料板(10),所述圆板(9)和刮料板(10)均位于隔板(8)的内部,所述支撑板(2)的底部固定连接有两个电动推杆固定块(12),两个所述电动推杆固定块(12)的底部均固定连接有电动推杆(24),两个所述电动推杆(24)的底部均插接有平料板固定块(26),两个所述平料板固定块(26)的底部均固定连接有卡块(25),两个所述卡块(25)分别位于两个平料板固定块(26)的内部,两个所述平料板固定块(26)的底部固定连接有平料板(13),两个所述底座(1)之间固定连接有烧结机平台(3),所述烧结机平台(3)的顶部固定连接有两个挡板(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.烧结机平料装置,其特征在于:它包括四个底座(1),四个所述底座(1)之间固定连接有支撑板(2),左侧的所述底座(1)的右侧固定连接有进料管(4),所述进料管(4)的底部贯穿并延伸至支撑板(2)的底部,所述支撑板(2)的底部固定连接有两个连接杆(5),两个所述连接杆(5)左侧的底部固定连接有过滤板(14),所述过滤板(14)的底部开设有等距离排列的矩形孔(22),所述过滤板(14)左侧的顶部开设有滑槽(16),所述过滤板(14)左侧的顶部设置有螺杆(15),所述螺杆(15)的两端分别贯穿并延伸至过滤板(14)的外侧,所述螺杆(15)上套设有与其螺纹连接的滑块(20),所述滑块(20)与滑槽(16)滑动连接,所述滑块(20)底部的左侧固定连接有推料板(21),所述螺杆(15)的正面固定连接有第一齿轮(18),所述过滤板(14)的右侧设置有第二电机(23),所述第二电机(23)的输出轴固定连接有第二齿轮(19),所述第二齿轮(19)与第一齿轮(18)啮合,所述支撑板(2)的底部固定连接有电机固定杆(6),所述电机固定杆(6)的正面固定安装有第一电机(7),所述电机固定杆(6)的底部固定连接有隔板(8),所述第一电机(7)的输出轴贯穿并延伸至隔板(8)的内部,所述第一电机(7)的输出轴固定连接有圆板(9),所述圆板(9)的外侧固定连接有均匀分布的刮料板(10),所述圆板(9)和刮料板(10)均位于隔板(8)的内部,...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨帮荣王正赵惠兴陈福元许涛
申请(专利权)人:江阴华西钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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