灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，包括密封容器、端盖组件及液压升降机构；密封容器用于盛装液压油，端盖组件密闭连接于密封容器的顶端开口处，下表面设有弹性垫片；端盖组件及弹性垫片还设有用于与声测管内部连通的通气口；液压升降机构设置于内腔且位于弹性垫片的下方，包括充油壳体以及升降台；充油壳体具有用于盛装液压油的充油腔室，充油壳体还连接有油管路；升降台或充油壳体用于与声测管的端部抵接；本实用新型专利技术在通过油管路持续向充油腔室内通入液压油时，可推动升降台及充油壳体向上移动，至声测管的端部与弹性垫片密闭抵接。与现有技术相比，无需焊接操作，减轻了工作量，提升了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置
本技术属于混凝土灌注桩用声测管性能检测领域，更具体地说，是涉及一种灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置。
技术介绍
混凝土灌注桩用钢薄壁声测管是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的桩身完整性能，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。声测管自身的密封耐压性能对后续灌注桩进行超声检测尤为重要，将直接影响灌注桩超声波检测结果的准确度。因此，需要提前对声测管进行自身密封耐压性能的检测。现有技术的检测装置如图4所示，包括顶端开口的密封容器1以及封堵密封容器1顶端开口的法兰6，密封容器1内填充有液压油，法兰6上设置有连接管61；检测时，需要将声测管5密闭置于密封容器1内。为了达到上述目的，在检测之前，将声测管5的一端焊接在连接管61上，声测管5的另一端焊接底板51，然后将声测管5置于密封容器1内，再将法兰6固定在密封容器1的开口处；检测时，向密封容器1内部加压，使密封容器1的内部压力为声测管5的设计最大工作压力的两倍且保持1min，最后观察声测管5有无渗漏现象发生；若无渗漏则表明声测管5符合外部压力测试要求，否则表明不符合外部压力测试要求。检测完成后，还要将声测管5从连接管61上敲除，以便进行下一根声测管5的检测。上述检测过程之前，需要将声测管焊接在连接管上，检测完成后，还要将声测管从法兰盘上敲除，使得工作量大，检测效率低，导致该检测装置使用极为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，旨在解决现有技术中存在的声测管需要焊接在连接管上导致的工作量大、检测效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，包括：密封容器，内腔用于盛装液压油，顶端具有开口；所述密封容器还设有与所述内腔连通的加压口，以及用于监测所述内腔压力的压力表；端盖组件，密闭连接于所述密封容器的顶端开口处，下表面设有弹性垫片，所述弹性垫片用于与声测管的一端密闭抵接；所述端盖组件及所述弹性垫片还设有用于与所述声测管内部连通的通气口；液压升降机构，设置于所述内腔中且位于所述弹性垫片的下方，包括充油壳体以及位于所述充油壳体内的升降台；所述充油壳体具有用于盛装液压油的充油腔室，所述充油壳体还连接有与所述充油腔室连通且贯穿所述密封容器侧壁的油管路；所述升降台或所述充油壳体用于与所述声测管的另一端抵接；其中，在通过所述油管路持续向所述充油腔室内通入液压油时，液压油推动所述升降台及所述充油壳体向上移动，至所述声测管的端部与所述弹性垫片密闭抵接。作为本技术的另一个实施例，所述充油壳体包括第一壳体以及位于所述第一壳体下方的第二壳体；所述第一壳体采用可伸缩性材质制成，并且所述第一壳体的顶部封闭；所述第一壳体内设有升降板；所述升降台位于所述第一壳体内，底端与所述升降板连接，顶端与所述第一壳体的顶部内壁相接；所述第一壳体的顶部外壁与所述声测管的端部抵接；所述第二壳体、所述第一壳体的位于所述升降板下方的部位及所述升降板围成所述充油腔室；所述油管路与所述第二壳体连接。作为本技术的另一个实施例，所述升降台包括：升降壳体，底端与所述升降板固定连接，顶端具有开口；盖板，连接于所述升降壳体的顶端开口处，并且与所述第一壳体的顶部内壁相接；其中，所述升降壳体内设有弹性件，所述弹性件的底端与所述升降壳体的底壁抵接，所述弹性件的顶端与所述盖板抵接；所述弹性件用于在所述升降台及所述第一壳体向下降落时缓冲对所述声测管的下拉力。作为本技术的另一个实施例，所述升降壳体与所述盖板之间还设有环形连接板，所述环形连接板内嵌装有第一密封垫圈。作为本技术的另一个实施例，所述第一壳体的顶部外壁通过抵接块与所述声测管的端部抵接；所述抵接块用于抵接于所述声测管的中心部位；所述内腔中还设有用于使所述声测管穿过并且支撑所述声测管的支撑板。作为本技术的另一个实施例，所述端盖组件包括：端盖本体，位于所述密封容器的顶端开口处，用于封堵所述内腔；以及顶紧组件，设置于所述端盖本体与所述密封容器之间，且分别与所述端盖本体的上表面、所述密封容器的侧壁抵接，用于将所述端盖本体顶紧在所述密封容器的顶端开口处。作为本技术的另一个实施例，所述端盖本体的下表面设有由上向下依次连接的压装部及卡接部；所述端盖本体的外缘相对于所述压装部沿径向向外凸出，所述压装部的外缘相对于所述卡接部沿径向向外凸出；所述弹性垫片设置在所述卡接部的下表面；所述密封容器的顶端设有沿径向向外凸出的连接部，所述连接部还设有环形的压装槽；其中，所述端盖本体凸出所述压装部的部位的下表面与所述连接部的上表面抵接；所述压装部的外周面与所述压装槽的槽侧壁抵接，所述压装部凸出所述卡接部的部位的下表面与所述压装槽的槽底壁抵接；所述卡接部的外周面与所述密封容器的内壁面抵接。作为本技术的另一个实施例，所述压装部的上表面与所述连接部的上表面共面，且所述压装部及所述连接部与所述端盖本体之间还设有密封垫片；所述压装部与所述压装槽的槽底壁之间设有第二密封垫圈。作为本技术的另一个实施例，所述顶紧组件沿所述端盖本体的周向间隔设置有至少两个；所述顶紧组件包括：顶紧壳体，设有容置槽以及与所述容置槽连通且位于所述容置槽上方的容置腔，所述容置槽的开口朝向所述端盖组件；所述容置槽的槽底壁与所述连接部的外周面及所述端盖本体的外周面抵接，所述容置槽的下部槽侧壁与连接部的下表面抵接；工字顶紧件，下表面与所述端盖本体的上表面抵接，上部向上穿过所述容置槽且置于所述容置腔内；所述工字顶紧件的上部与所述容置腔的腔壁之间设有沿上下方向设置的顶紧弹簧；以及凸轮，位于所述容置腔内，连接有手柄，所述手柄穿出所述顶紧壳体。本技术提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的有益效果在于：本技术灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，在检测之间，将声测管置于密封容器内，并使声测管的端部与充油壳体(或升降台)抵接，通过油管路持续向充油腔室内通入液压油，利用增加的液压油推动升降台及充油壳体向上移动，至声测管的端部与弹性垫片密闭抵接，从而实现将声测管密闭连接在封闭容器内的目的。与现有技术相比，声测管无需通过人工焊接方式与端盖组件。附图说明图1为本技术实施例提供的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的结构示意图；图2为图1中圆A处的放大结构示意图；图3为图1中圆B处的放大结构示意图；图4为现有技术的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置的结构示意图。图中：1、密封容器；10、内腔；11、加压口；12、压力表；13、抵接块；14、支撑板；15、连接部；150、压装槽；2、端盖组件；20、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，其特征在于，包括：/n密封容器，内腔用于盛装液压油，顶端具有开口；所述密封容器还设有与所述内腔连通的加压口，以及用于监测所述内腔压力的压力表；/n端盖组件，密闭连接于所述密封容器的顶端开口处，下表面设有弹性垫片，所述弹性垫片用于与声测管的一端密闭抵接；所述端盖组件及所述弹性垫片还设有用于与所述声测管内部连通的通气口；/n液压升降机构，设置于所述内腔中且位于所述弹性垫片的下方，包括充油壳体以及位于所述充油壳体内的升降台；所述充油壳体具有用于盛装液压油的充油腔室，所述充油壳体还连接有与所述充油腔室连通且贯穿所述密封容器侧壁的油管路；所述升降台或所述充油壳体用于与所述声测管的另一端抵接；/n其中，在通过所述油管路持续向所述充油腔室内通入液压油时，液压油推动所述升降台及所述充油壳体向上移动，至所述声测管的端部与所述弹性垫片密闭抵接。/n

【技术特征摘要】
1.灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，其特征在于，包括：
密封容器，内腔用于盛装液压油，顶端具有开口；所述密封容器还设有与所述内腔连通的加压口，以及用于监测所述内腔压力的压力表；
端盖组件，密闭连接于所述密封容器的顶端开口处，下表面设有弹性垫片，所述弹性垫片用于与声测管的一端密闭抵接；所述端盖组件及所述弹性垫片还设有用于与所述声测管内部连通的通气口；
液压升降机构，设置于所述内腔中且位于所述弹性垫片的下方，包括充油壳体以及位于所述充油壳体内的升降台；所述充油壳体具有用于盛装液压油的充油腔室，所述充油壳体还连接有与所述充油腔室连通且贯穿所述密封容器侧壁的油管路；所述升降台或所述充油壳体用于与所述声测管的另一端抵接；
其中，在通过所述油管路持续向所述充油腔室内通入液压油时，液压油推动所述升降台及所述充油壳体向上移动，至所述声测管的端部与所述弹性垫片密闭抵接。


2.如权利要求1所述的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，其特征在于，所述充油壳体包括第一壳体以及位于所述第一壳体下方的第二壳体；
所述第一壳体采用可伸缩性材质制成，并且所述第一壳体的顶部封闭；所述第一壳体内设有升降板；所述升降台位于所述第一壳体内，底端与所述升降板连接，顶端与所述第一壳体的顶部内壁相接；所述第一壳体的顶部外壁与所述声测管的端部抵接；
所述第二壳体、所述第一壳体的位于所述升降板下方的部位及所述升降板围成所述充油腔室；所述油管路与所述第二壳体连接。


3.如权利要求2所述的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，其特征在于，所述升降台包括：
升降壳体，底端与所述升降板固定连接，顶端具有开口；
盖板，连接于所述升降壳体的顶端开口处，并且与所述第一壳体的顶部内壁相接；
其中，所述升降壳体内设有弹性件，所述弹性件的底端与所述升降壳体的底壁抵接，所述弹性件的顶端与所述盖板抵接；所述弹性件用于在所述升降台及所述第一壳体向下降落时缓冲对所述声测管的下拉力。


4.如权利要求3所述的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，其特征在于，所述升降壳体与所述盖板之间还设有环形连接板，所述环形连接板内嵌装有第一密封垫圈。


5.如权利要求2所述的灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑兰，陈国华，杨威，李金辉，刘永，李冰岩，王进京，
申请(专利权)人：中交路桥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13