钻孔灌注桩护筒定位偏差检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钻孔灌注桩护筒定位偏差检查装置，属于钻孔灌注桩施工技术领域。基准板，所述基准板设置在护筒的顶部且上表面上设有水平仪，所述基准板的中部开设有测量孔，所述测量孔内设有转动的测量尺，安装板，所述安装板设置在护筒内部，所述安装板的上表面中部设有表面带有刻度的测量杆，所述测量杆与护筒同轴设置，所述测量杆远离安装板的一端贯穿测量孔，所述安装板上等间距设有至少三个连接座，每个所述连接座上均转动连接有一连杆，每个所述连杆远离连接座的一端均转动连接有U形挂钩，所述U形挂钩上转动连接有调节组件，每个所述调节组件设置在基准板上，所述调节组件用于调平基准板，实现快速定位偏差检查，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
钻孔灌注桩护筒定位偏差检查装置
本技术涉及钻孔灌注桩施工的
，尤其涉及快速检查钻孔灌注桩护筒定位偏差情况的装置。
技术介绍
我国建筑业正处于快速发展的进程之中，而管桩基础也因其自身的优势被广泛使用，基础是建筑工程的重要组成部分，管桩施工的质量直接影响到整体结构，垂直度偏差是预应力管桩施工发生率较多的质量问题，垂直度检测方法也也显得尤为的重要。目前，在群桩施工完成后，施工现场使用较多的检测方法就是铅垂法，即在管桩施工完成后，将管桩周围土挖出，使桩身漏出1-2m空间，然后采用铅垂测量管桩垂直度。该方法虽然具有操作简单的优点，但是测量前准备工作量较大、耗时较长、浪费资源且误差相对较大，不利于施工工期的控制、工程成本的节约。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出钻孔灌注桩护筒定位偏差检查装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钻孔灌注桩护筒定位偏差检查装置，包括：基准板，所述基准板设置在护筒的顶部且上表面上设有水平仪，所述基准板的中部开设有测量孔，所述测量孔内设有测量组件；安装板，所述安装板设置在护筒内部，所述安装板的上表面中部设有表面带有刻度的测量杆，所述测量杆与护筒同轴设置，所述测量杆远离安装板的一端贯穿测量孔，所述安装板上等间距设有至少三个连接座，每个所述连接座上均转动连接有一连杆，每个所述连杆远离连接座的一端均转动连接有U形挂钩，所述U形挂钩上连接有调节组件，每个所述调节组件设置在基准板上，所述调节组件用于调平基准板。r>进一步的，每个所述调节组件均包括调节螺杆和转接座，所述调节螺杆的杆身通过螺纹连接在基准板上，所述调节螺杆远离头部的一端延伸至基准板的底部，所述转接座转动连接在U形挂钩上，所述转接座通过轴承连接在调节螺杆远离头部的一端。进一步的，每个所述调节组件还包括导向槽、滑块、锁止块和压缩弹簧，所述导向槽开设于基准板上，所述导向槽的两侧均设有刻度，所述滑块活动设置在导向槽内且与调节螺杆的杆身螺纹连接，所述锁止块设置在导向槽的上方且活动设置在调节螺杆上，所述锁止块与导向槽相对的一侧均设有齿牙，所述压缩弹簧套装在调节螺杆的外侧，所述压缩弹簧位于调节螺杆的头部与锁止块之间。进一步的，所述U形挂钩上通过螺纹连接有锁止螺栓。进一步的，所述测量组件包括测量尺，所述测量尺转动连接在测量孔内，所述测量尺上安装有垂直基准板设置的红外激光器。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术中设有的基准板和安装板，利用基准板上的水平仪可以检测器水平度情况，安装板通过连杆和U形挂钩实现与护筒的固定连接，由于连杆的长度相等实现安装板中轴线与护筒的轴线重合，此时位于中部的测量杆位于护筒的轴线上，利用测量杆远离的一端贯穿测量孔，通过调节组件和测量杆结合使用得出护筒的定位偏差是否符合护筒定位偏差范围。本技术中的调节组件包括调节螺杆和转接座，转接座连接在U形挂钩上，在同一规格的护筒批量检测时，可以只需一次基准板调平工作，大大缩减其检测步骤和劳动强度，节约其施工成本。还包括导向槽、滑块、锁止块和压缩弹簧，利用滑块与调节螺杆螺纹连接可以实现基准板的调平工作，滑块与导向槽实现滑动配合，实现不同规格护筒检测之间的快速转换，同时锁止块在压缩弹簧的作用下与导向槽相对静止，随后便可以快速检测定位偏差工作。本技术中的测量组件包括测量尺和红外激光器，通过转动测量尺使得测量尺与测量杆相交，读取此处的刻度值，同时利用红外激光器竖直向下发射激光，读取测量杆上的另一刻度值，结合红外激光器与测量尺和测量杆相交点处的测度值，利用三角函数得出垂直度偏差是否符合要求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构的俯视图。图中：1、基准板；2、水平仪；3、测量孔；4、测量尺；5、安装板；6、测量杆；7、连杆；8、U形挂钩；9、转接座；10、调节螺杆；11、导向槽；12、滑块；13、锁止块；14、压缩弹簧；15、锁止螺栓；16、红外激光器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：如图1至图2所示，钻孔灌注桩护筒定位偏差检查装置，包括：基准板1，基准板1设置在护筒的顶部且上表面上设有水平仪2，利用水平仪2可以快速判断是否实现调平，基准板1的中部开设有测量孔3，测量孔3内设有测量组件；安装板5，安装板5设置在护筒内部，安装板5的上表面中部设有表面带有刻度的测量杆6，测量杆6为伸缩式结构，测量杆6与护筒同轴设置，测量杆6远离安装板5的一端贯穿测量孔3，安装板5上等间距设有四个连接座，每个连接座上均通过转轴转动连接有一连杆7，每个连杆7远离连接座的一端均通过转轴转动连接有一U形挂钩8，U形挂钩8上连接有调节组件，每个调节组件设置在基准板1上，调节组件用于调平基准板1。安装板5通过连杆7和U形挂钩8实现与护筒的固定连接，由于连杆7的长度相等实现安装板8中轴线与护筒的轴线重合，此时位于中部的测量杆6位于护筒的轴线上，利用测量杆6远离的一端贯穿测量孔3，通过调节组件和测量杆3结合使用快速得出护筒的定位偏差是否符合定位偏差范围。在本实施例中进一步优选地方案，每个调节组件均包括调节螺杆10和转接座9，调节螺杆10的杆身通过螺纹连接在基准板1上，调节螺杆10远离头部的一端延伸至基准板1的底部，转接座9通过转轴转动连接在U形挂钩8上，转接座9通过轴承连接在调节螺杆10远离头部的一端。在同一规格的护筒批量检测时，可以只需一次基准板调平工作，大大缩减其检测步骤和劳动强度，节约其施工成本。在本实施例中进一步优选地方案，U形挂钩8上通过螺纹连接有锁止螺栓15，通过锁止螺栓15将U形挂钩8与护筒实现固定，防止出现偏差影响检查工作。在本实施例中进一步优选地方案，测量组件包括测量尺4，测量尺4转动连接在测量孔3内，测量尺4上安装有垂直基准板1设置的红外激光器16。通过转动测量尺4使得测量尺4与测量杆6相交，读取此处的刻度值，同时利用红外激光器16竖直向下发射激光，读取测量杆6上的另一刻度值，结合红外激光器16与测量尺4和测量杆6相交点处的测度值，利用三角函数得出垂直度偏差是否符合要求。实施例2：如图1和图2所示，在实施例的基础山进一步改进，每个调节组件还包括导向槽11、滑块12、锁止块13和压缩弹簧14，导向槽11开设于基准板1上，导向槽11的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻孔灌注桩护筒定位偏差检查装置，其特征在于，包括：/n基准板(1)，所述基准板(1)设置在护筒的顶部且上表面上设有水平仪(2)，所述基准板(1)的中部开设有测量孔(3)，所述测量孔(3)内设有测量组件；/n安装板(5)，所述安装板(5)设置在护筒内部，所述安装板(5)的上表面中部设有表面带有刻度的测量杆(6)，所述测量杆(6)与护筒同轴设置，所述测量杆(6)远离安装板(5)的一端贯穿测量孔(3)，所述安装板(5)上等间距设有至少三个连接座，每个所述连接座上均转动连接有一连杆(7)，每个所述连杆(7)远离连接座的一端均转动连接有U形挂钩(8)，所述U形挂钩(8)上连接有调节组件，每个所述调节组件设置在基准板(1)上，所述调节组件用于调平基准板(1)。/n

【技术特征摘要】
1.钻孔灌注桩护筒定位偏差检查装置，其特征在于，包括：
基准板(1)，所述基准板(1)设置在护筒的顶部且上表面上设有水平仪(2)，所述基准板(1)的中部开设有测量孔(3)，所述测量孔(3)内设有测量组件；
安装板(5)，所述安装板(5)设置在护筒内部，所述安装板(5)的上表面中部设有表面带有刻度的测量杆(6)，所述测量杆(6)与护筒同轴设置，所述测量杆(6)远离安装板(5)的一端贯穿测量孔(3)，所述安装板(5)上等间距设有至少三个连接座，每个所述连接座上均转动连接有一连杆(7)，每个所述连杆(7)远离连接座的一端均转动连接有U形挂钩(8)，所述U形挂钩(8)上连接有调节组件，每个所述调节组件设置在基准板(1)上，所述调节组件用于调平基准板(1)。


2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩护筒定位偏差检查装置，其特征在于，每个所述调节组件均包括调节螺杆(10)和转接座(9)，所述调节螺杆(10)的杆身通过螺纹连接在基准板(1)上，所述调节螺杆(10)远离头部的一端延伸至基准板(1)的底部，所述转接座(9)转动连接在U形挂钩(8)上，所述转接座(9)通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34