一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膜片弹簧生产的技术领域，特别是涉及一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，其可以方便对淬火处理后的膜片弹簧进行迅速及时的冷却处理，减少其淬火效果的影响，提高实用性；包括淬火炉、冷却池、多组支撑架、底座、第一电机、第一减速机、第一传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转螺纹管、升降螺纹杆、方形限位杆、升降座、旋转轴、旋转板、第二电机、第二减速机、第二传动轴和固定架，淬火炉内壁上缠绕设置有空心铜管，底座顶部设置有固定槽，旋转轴与固定槽内壁之间设置有第一滚珠轴承，冷却池底部设置有多组滑轮，冷却池内设置有固定板，旋转螺纹管与固定板接触处设置有第二滚珠轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置
本技术涉及膜片弹簧生产的
，特别是涉及一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置。
技术介绍
众所周知，膜片弹簧离合器是一种由弹簧钢制成的具有特殊结构的碟形弹簧，主要由碟簧部分和分离指部分组成，是现有的一种非常常见的离合器用组件，现有的在膜片弹簧生产的过程中，为了增强膜片弹簧指端的硬度以及质量要求，需要对膜片弹簧进行淬火处理，将膜片弹簧放在用空心铜管绕成的感应器中，通入高频交流电，在膜片弹簧表面形成同频率的感应电流，将膜片弹簧迅速加热，再将其取出并迅速喷洒冷却水，完成淬火，提高膜片弹簧的硬度，但是现有的淬火设备与冷却设备为两个设备，在对淬火完成后的工件进行冷却处理时不及时，容易影响工件的淬火效果，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对淬火处理后的膜片弹簧进行迅速及时的冷却处理，减少其淬火效果的影响，提高实用性的离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离合器膜片弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，其特征在于，包括淬火炉(1)、冷却池(2)、多组支撑架(3)、底座(4)、第一电机(5)、第一减速机(6)、第一传动轴(7)、第一锥形齿轮(8)、第二锥形齿轮(9)、旋转螺纹管(10)、升降螺纹杆(11)、方形限位杆(12)、升降座(13)、旋转轴(14)、旋转板(15)、第二电机(16)、第二减速机(17)、第二传动轴(18)和固定架(19)，淬火炉(1)内设置有淬火腔，并在淬火炉(1)底部设置有进出口，进出口与淬火腔相通，淬火炉(1)内壁上缠绕设置有空心铜管(20)，多组支撑架(3)两端分别与底座(4)顶部和淬火炉(1)连接，底座(4)顶部设置有固...

【技术特征摘要】
1.一种离合器膜片弹簧的指端高频淬火装置，其特征在于，包括淬火炉(1)、冷却池(2)、多组支撑架(3)、底座(4)、第一电机(5)、第一减速机(6)、第一传动轴(7)、第一锥形齿轮(8)、第二锥形齿轮(9)、旋转螺纹管(10)、升降螺纹杆(11)、方形限位杆(12)、升降座(13)、旋转轴(14)、旋转板(15)、第二电机(16)、第二减速机(17)、第二传动轴(18)和固定架(19)，淬火炉(1)内设置有淬火腔，并在淬火炉(1)底部设置有进出口，进出口与淬火腔相通，淬火炉(1)内壁上缠绕设置有空心铜管(20)，多组支撑架(3)两端分别与底座(4)顶部和淬火炉(1)连接，底座(4)顶部设置有固定槽，旋转轴(14)底端插入至固定槽中，并且旋转轴(14)与固定槽内壁之间设置有第一滚珠轴承(21)，旋转板(15)两端分别与旋转轴(14)和冷却池(2)连接，冷却池(2)底部设置有多组滑轮(22)，多组滑轮(22)均与底座(4)顶部接触，第一电机(5)安装在第一减速机(6)输入端处，并且第一减速机(6)安装在冷却池(2)侧壁上，第一传动轴(7)穿过冷却池(2)侧壁并与第一减速机(6)输出端连接，并且第一传动轴(7)另一端与第一锥形齿轮(8)连接，第二锥形齿轮(9)套装固定至旋转螺纹管(10)上，升降螺纹杆(11)螺装穿过旋转螺纹管(10)，冷却池(2)内设置有固定板(23)，旋转螺纹管(10)穿过固定板(23)，并在旋转螺纹管(10)与固定板(23)接触处设置有第二滚珠轴承(24)，升降螺纹杆(11)底端设置有方形限位槽，方形限位杆(12)顶端插入至方形限位槽中，并且方形限位杆(12)底端安装在冷却池(2)内底部，升降座(13)安装在升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王夫海，王丹，刘彬，
申请(专利权)人：河北丰东汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13