用于簧片阻尼器的板簧处理方法、装置和设备制造方法及图纸

本申请公开了一种用于簧片阻尼器的板簧处理方法、装置和设备，属于船舶传动领域。所述方法用于板簧处理系统，所述板簧处理系统包括处理主机、淬火炉和喷丸机，所述方法包括：处理主机控制淬火炉对应用于簧片阻尼器的原始板簧进行热处理，热处理用于提高原始板簧的机械性能和抗拉强度，淬火炉的炉压为正压力；响应于热处理结束，处理主机控制淬火炉对经过热处理的原始板簧进行恒温降温，直至达到预设温度后进行保温，预设温度根据原始板簧的抗拉强度要求设置；处理主机控制喷丸机对保温的原始板簧进行喷丸处理，得到强化板簧，喷丸参数根据板簧的强化后残余应力要求进行设置。

【技术实现步骤摘要】
用于簧片阻尼器的板簧处理方法、装置和设备
本申请实施例涉及船舶传动领域，特别涉及一种用于簧片阻尼器的板簧处理方法、装置和设备。
技术介绍
在船舶传动领域中，簧片阻尼器的作用是通过其质量-弹性系统和阻尼特性来消耗主机突变输出的动能，从而稳定输出相应的转矩，减少动力突变对部件产生的冲击。簧片阻尼器通过成组的板簧构件完成内外圈质量块在周向的动态扭转，其板簧大端采用油压紧固在外圈，板簧小端采用槽式传动与内圈啮合。然而，由于主机运行过程中，其频繁动载荷作用下对簧片阻尼器中的板簧产生交变载荷作用，极易发生疲劳断裂现象，对其使用寿命与可靠性影响较大。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种用于簧片阻尼器的板簧处理方法、装置和设备。所述技术方案如下：一方面，提供了一种应用于簧片阻尼器的板簧处理方法，所述方法用于板簧处理系统，所述板簧处理系统包括处理主机、淬火炉和喷丸机，所述方法包括：所述处理主机控制所述淬火炉对应用于所述簧片阻尼器的原始板簧进行热处理，所述热处理用于提高所述原始板簧的机械性能和抗拉强度，所述淬火炉的炉压为正压力；响应于所述热处理结束，所述处理主机控制所述淬火炉对经过所述热处理的所述原始板簧进行恒温降温，直至达到预设温度后进行保温，所述预设温度根据所述原始板簧的抗拉强度要求设置；所述处理主机控制所述喷丸机对所述保温的所述原始板簧进行喷丸处理，得到强化板簧，喷丸参数根据所述板簧的强化后残余应力要求进行设置。另一方面，提供了一种应用于簧片阻尼器的板簧处理装置，所述装置用于板簧处理系统，所述板簧处理系统包括处理主机、淬火炉和喷丸机，所述装置包括：热处理模块，用于所述处理主机控制所述淬火炉对应用于所述簧片阻尼器的原始板簧进行热处理，所述热处理用于提高所述原始板簧的机械性能和抗拉强度，所述淬火炉的炉压为正压力；降温模块，用于响应于所述热处理结束，所述处理主机控制所述淬火炉对经过所述热处理的所述原始板簧进行恒温降温，直至达到预设温度后进行保温，所述预设温度根据所述原始板簧的抗拉强度要求设置；喷丸模块，用于所述处理主机控制所述喷丸机对所述保温的所述原始板簧进行喷丸处理，得到强化板簧，喷丸参数根据所述板簧的强化后残余应力要求进行设置。另一方面，提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括处理器和存储器；所述存储器存储有至少一条指令，所述至少一条指令用于被所述处理器执行以实现如上述方面所述的应用于簧片阻尼器的板簧处理方法。另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有至少一条指令，所述至少一条指令用于被处理器执行以实现如上述方面所述的应用于簧片阻尼器的板簧处理方法。另一方面，还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品存储有至少一条指令，所述至少一条指令由处理器加载并执行以实现上述方面所述的应用于簧片阻尼器的板簧处理方法。综上所述，本申请实施例中，公开了一种应用于簧片阻尼器的板簧处理方法，其通过对簧片阻尼器进行热处理和抛丸处理，使得其在簧片阻尼器应用中具有较高的残余压应力，能极大提高板簧在承受动载环境中的疲劳寿命，从而满足簧片阻尼器使用过程中对簧片的强度、刚度、硬度以及疲劳寿命方的机械性能要求和抗拉性能要求。附图说明图1示出了本申请一个示例性实施例提供的板簧处理系统的实施场景示意图；图2示出了本申请一个示例性实施例提供的应用于簧片阻尼器的板簧处理方法的流程图；图3示出了本申请另一个示例性实施例提供的应用于簧片阻尼器的板簧处理方法的流程图；图4示出了本申请另一个示例性实施例提供的板簧处理系统的实施场景示意图；图5示出了本申请一个示例性实施例提供的簧片阻尼器的结构示意图；图6示出了本申请一个示例性实施例提供的簧片加强前后纹理对比图；图7示出了本申请另一个示例性实施例提供的应用于簧片阻尼器的板簧处理方法的流程图；图8示出了本申请一个示例性实施例提供的板簧处理系统的实施场景示意图；图9示出了本申请另一个示例性实施例提供的簧片加强前后纹理对比图；图10示出了本申请另一个示例性实施例提供的lA为0.38mm以及lA为0.48mm的表面残余压应力对比图；图11示出了本申请一个示例性实施例提供的应用于簧片阻尼器的板簧处理装置的结构框图；图12示出了本申请一个示例性实施例提供的计算机设备的结构方框图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。请参考图1，其示出了本申请一个示例性实施例提供的板簧处理系统的示意图。该板簧处理系统100中包括处理主机110、淬火炉120和喷丸机130。该板簧处理系统100用于实现本申请的应用于簧片阻尼器的板簧处理方法。在该板簧处理系统100中，处理主机110控制淬火炉120对应用于簧片阻尼器的原始板簧进行热处理；进一步的，处理主机110控制淬火炉120对经过热处理的原始板簧进行恒温降温；最后，处理主机110控制喷丸机130对保温的原始板簧进行喷丸处理，得到强化板簧。可选的，处理主机110为一种包括处理器和存储器的计算机设备，处理主机110通过存储器存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，用于被处理器执行以实现本申请的应用于簧片阻尼器的板簧处理方法中各个步骤的功能，该计算机设备可以是存储有上述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集的平板电脑、膝上型便携计算机和台式计算机等电子设备，本申请各个实施例对此不作限定。请参考图2，其示出了本申请一个示例性实施例示出的应用于簧片阻尼器的板簧处理方法的流程图。该方法适用于图1所示的板簧处理系统，该板簧处理系统包括处理主机、淬火炉和喷丸机，该方法包括：步骤201，处理主机控制淬火炉对应用于簧片阻尼器的原始板簧进行热处理。可选的，原始板簧的材料为50CrVA，其各项参数如下：屈服强度RP0.2>1200N/mm^2，抗拉强度Rm＝1330-1550N/mm^2，冲击强度A5>6，芯部硬度HRC＝43-46，表面硬度HV5≥390，化学成分包含了：C＝0.47％-0.53％，Si＝0.15％-0.40％，Mn＝0.7％-1.1％，Pmax＝0.035％，S＝0.03％，Cr＝0.9％-1.2％，V＝0.1％-0.2％，其余为铁。其中，热处理用于提高原始板簧的机械性能和抗拉强度，淬火炉的炉压为正压力，炉压在相应的淬火时间内始终需要保证正压力，防止空气的进入，其缓减依据渗碳流动性的实际情况进行调节。可选的，原始板簧的热处理过程包括：840℃淬火液中进行淬火，建议时长为15分钟，需要保证原始板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于簧片阻尼器的板簧处理方法，其特征在于，所述方法用于板簧处理系统，所述板簧处理系统包括处理主机、淬火炉和喷丸机，所述方法包括：/n所述处理主机控制所述淬火炉对应用于所述簧片阻尼器的原始板簧进行热处理，所述热处理用于提高所述原始板簧的机械性能和抗拉强度，所述淬火炉的炉压为正压力；/n响应于所述热处理结束，所述处理主机控制所述淬火炉对经过所述热处理的所述原始板簧进行恒温降温，直至达到预设温度后进行保温，所述预设温度根据所述原始板簧的抗拉强度要求设置；/n所述处理主机控制所述喷丸机对所述保温的所述原始板簧进行喷丸处理，得到强化板簧，喷丸参数根据所述板簧的强化后残余应力要求进行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于簧片阻尼器的板簧处理方法，其特征在于，所述方法用于板簧处理系统，所述板簧处理系统包括处理主机、淬火炉和喷丸机，所述方法包括：
所述处理主机控制所述淬火炉对应用于所述簧片阻尼器的原始板簧进行热处理，所述热处理用于提高所述原始板簧的机械性能和抗拉强度，所述淬火炉的炉压为正压力；
响应于所述热处理结束，所述处理主机控制所述淬火炉对经过所述热处理的所述原始板簧进行恒温降温，直至达到预设温度后进行保温，所述预设温度根据所述原始板簧的抗拉强度要求设置；
所述处理主机控制所述喷丸机对所述保温的所述原始板簧进行喷丸处理，得到强化板簧，喷丸参数根据所述板簧的强化后残余应力要求进行设置。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板簧处理系统还包括激光器，所述处理主机控制所述淬火炉对应用于所述簧片阻尼器的原始板簧进行热处理之后，还包括：
所述处理主机确定出所述原始板簧的啮合部位，所述啮合部位根据所述原始板簧在所述簧片阻尼器处的嵌入位置确定；
所述处理主机控制所述激光器对所述原始板簧的所述啮合部位进行激光淬火操作，所述激光淬火操作用于提高所述啮合部位的机械性能。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述处理主机控制所述激光器对所述原始板簧的所述啮合部位进行激光淬火操作，包括：
所述处理主机设置所述激光器的激光参数，所述激光参数包括光束可调范围、输出功率可调范围、激光淬火宽度、激光淬火焦距和扫描速度；
所述处理主机控制所述激光器在所述激光参数下对所述原始板簧的所述啮合部位进行激光淬火操作。


4.根据权利要求1至3任一所述的方法，其特征在于，所述板簧处理系统还包括应力分析仪，所述方法还包括：
所述处理主机控制所述应力分析仪对所述强化...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏，王欣，陈辛，保炜，
申请(专利权)人：无锡伏尔康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32