一种适用于弹簧在热处理过程中持续保温的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于弹簧在热处理过程中持续保温的装置，涉及弹簧制造领域。用于解决现有的弹簧件在进入油浴之前散失温度较大，弹簧材料温度低于淬火温度，容易造成弹簧达不到力学要求的问题。该保温的装置用于设置待淬火工件，所述保温的装置设置在所述双室真空油淬气冷炉的料框内；所述保温的装置包括盖子以及与所述盖子形状相匹配的容器，所述盖子与所述容器上均设置管孔，用直径为1mm的钢丝通过设置在所述盖子上的贯孔和设置在所述容器上的贯孔将所述盖子和所述容器进行固定；所述容器以及所述盖子的材料为45号钢；所述盖子和所述容器上设置有直径介于3mm～5mm的孔径。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于弹簧在热处理过程中持续保温的装置
本技术涉及弹簧制造领域，更具体的涉及一种适用于弹簧在热处理过程中持续保温的装置。
技术介绍
随着机械设备向高速度、重载荷、质量轻、体积小的方向发展，对弹簧相关性能上也提出了更高的要求。其中部分航空、航天设备上使用的弹簧，是在较为恶劣的环境下工作，材料表面受力最大，对于弹簧材料的综合力学性能和材料表面质量要求非常高，弹簧本身存在的应力多产品的性能也有很大的影响，为保证弹簧在工作时充分发挥材料的潜能，使之达到或接近最佳的力学性能，从而保证弹簧在工作状态时能长期可靠地工作，对于软态合金弹簧钢丝，如50CrVA在弹簧绕制好以后采用热处理的方法，来提高弹簧表面硬度，改善弹簧的力学性能。弹簧的淬火就是把金属材料加热到临界温度Ac3或Ac1以上保温一定的时间，使其基体奥氏体化，再以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却快速冷却到Ms以下(或者等温)，从而获得马氏体组织的热处理方法。弹簧淬火过程如下，首先打开冷室炉门，将工件放到工件容器内，关门，开启电源同时开冷室阀，当炉膛真空达到2.5×102pa时，然后将工件容器放入炉膛内进行加热，炉盖关闭，加热到需要的温度保温一段时间，炉盖开启，工件容器从炉膛取出，从通道进入油浴之前需要在通道中等待一段时间。在等待的过程中，对于相对较大工件的温度在通道中散失的温度较小，可以忽略不计，但是对于弹簧这种非常小的工件，在真空通道中等待时热量的损失非常大，热量损失将会导致材料温度低于淬火温度，导致零件金相组织转换不完整，造成弹簧成品达不到所需要的力学性能。<br>综上所述，现有的弹簧件在进入油浴之前散失温度较大，弹簧材料温度低于淬火温度，容易造成弹簧达不到力学要求的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种适用于弹簧在热处理过程中持续保温的装置，用于解决现有的弹簧件在进入油浴之前散失温度较大，弹簧材料温度低于淬火温度，容易造成弹簧达不到力学要求的问题。本技术实施例提供一种适用于弹簧在热处理过程中持续保温的装置，应用在双室真空油淬气冷炉，其特征在于，保温的装置用于设置待淬火工件，所述保温的装置设置在所述双室真空油淬气冷炉的料框内；所述保温的装置包括盖子以及与所述盖子形状相匹配的容器，所述盖子与所述容器上均设置管孔，用直径为1mm的钢丝通过设置在所述盖子上的贯孔和设置在所述容器上的贯孔将所述盖子和所述容器进行固定；所述容器以及所述盖子的材料为45号钢；所述盖子和所述容器上设置有直径介于3mm～5mm的孔径。优选地，所述盖子的形状为矩形，所述容器为矩形容器，且所述盖子与所述矩形容器的形状相匹配；所述矩形容器的底部的长边长度介于280mm～310mm，所述矩形容器的底部的宽边的长度介于180mm～220mm；所述盖子、所述矩形容器的侧壁以及底部均设置有直径介于3mm～5mm的孔径。优选地，所述侧壁上两个相邻的所述孔径之间的距离介于18mm～22mm；所述底部上两个相邻的所述孔径之间的距离介于18mm～22mm。优选地，设置在所述侧壁上的多个所述孔径组成的形状与所述侧壁的形状相匹配，且多个所述孔径组成的形状的边沿的所述孔径与所述侧壁的边沿之间的距离介于35mm～45mm；设置在所述底部上的多个所述孔径组成的形状与所述底部的形状相匹配，且多个所述孔径组成的形状的长边边沿的所述孔径与所述底部的长边的边沿之间的距离介于45mm～55mm，多个所述孔径组成的形状的宽边边沿的所述孔径与所述底部的宽边的边沿之间的距离介于40mm～50mm。优选地，所述容器以及所述盖子的厚度介于8～12mm。优选地，所述盖子的形状为圆形，所述容器为圆柱体容器，且所述盖子与所述圆柱体容器的形状相匹配。优选地，所述待淬火工件为钢丝直径介于0.1mm～3mm的金属弹簧；或者重量小于100g的精密金属零件。本技术实施例提供一种适用于弹簧在热处理过程中持续保温的装置，应用在双室真空油淬气冷炉，其特征在于，保温的装置用于设置待淬火工件，所述保温的装置设置在所述双室真空油淬气冷炉的料框内；所述保温的装置包括盖子以及与所述盖子形状相匹配的容器；所述盖子与所述容器上均设置管孔，用直径为1mm的钢丝通过设置在所述盖子上的贯孔和设置在所述容器上的贯孔将所述盖子和所述容器进行固定；所述盖子和所述容器上设置有直径介于3mm～5mm的孔径。该保温的装置与兼有油冷和加压气冷功能的双室卧式真空热处理设备相结合，该保温的装置采用导热性能为22KW/(m.c)的45号钢，确保待淬火工件离开加热炉膛直到进入油浴淬火之前的温度保存不变，保证了待淬火工件经过淬火以后的力学性能，避免了待淬火工件存在淬火效果差的问题；再者，由于待淬火工件的体积比较小，直接将待淬火工件放入料框后，易从网状结构的料框的空隙掉入炉膛或者油浴内，而采用该保温的装置，在对待淬火工件移动时既能够保温，而且避免了待淬火工件掉入炉膛或者油浴内的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种适用于弹簧在热处理过程中持续保温的装置结构示意图；图2A为本技术实施例提供的矩形容器的底部结构示意图；图2B为本技术实施例提供的矩形容器的一个侧壁结构示意图；图2C为本技术实施例提供的矩形容器的另一个侧壁结构示意图；图3为现有技术提供的双室真空油淬气冷炉结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术实施例提供的一种适用于弹簧在热处理过程中持续保温的装置结构示意图，如图1所示，该保温的装置主要包括盖子102和与盖子102形状匹配的容器101。具体地，图1所提供的保温的装置应用在双室真空油淬气冷炉，该保温的装置用于设置待淬火工件，且该保温的装置和待淬火工件设置在双室真空油淬气冷炉的料框内。在实际应用中，待淬火工件进入到双室真空油淬气冷炉需要执行加热淬火和油淬等操作，而本技术实施例提供的保温的装置会与待淬火工件一起进入到双室真空油淬气冷炉并完成上述加热淬火和油淬等操作。在实际应用中，用于设置待淬火工件的料框一般为网状结构，由于本技术实施例中的待淬火工件均为尺寸比较小的金属弹簧或者精密金属器件，因此，若直接将上述金属弹簧或者精密金属器件之间放置到网状结构的料框内，则金属弹簧或者精密金属器件会从网状结构的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于弹簧在热处理过程中持续保温的装置，应用在双室真空油淬气冷炉，其特征在于，保温的装置用于设置待淬火工件，所述保温的装置设置在所述双室真空油淬气冷炉的料框内；/n所述保温的装置包括盖子以及与所述盖子形状相匹配的容器，所述盖子与所述容器上均设置管孔，用直径为1mm的钢丝通过设置在所述盖子上的贯孔和设置在所述容器上的贯孔将所述盖子和所述容器进行固定；/n所述容器以及所述盖子的材料为45号钢；/n所述盖子和所述容器上设置有直径介于3mm～5mm的孔径。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于弹簧在热处理过程中持续保温的装置，应用在双室真空油淬气冷炉，其特征在于，保温的装置用于设置待淬火工件，所述保温的装置设置在所述双室真空油淬气冷炉的料框内；
所述保温的装置包括盖子以及与所述盖子形状相匹配的容器，所述盖子与所述容器上均设置管孔，用直径为1mm的钢丝通过设置在所述盖子上的贯孔和设置在所述容器上的贯孔将所述盖子和所述容器进行固定；
所述容器以及所述盖子的材料为45号钢；
所述盖子和所述容器上设置有直径介于3mm～5mm的孔径。


2.如权利要求1所述的保温的装置，其特征在于，所述盖子的形状为矩形，所述容器为矩形容器，且所述盖子与所述矩形容器的形状相匹配；
所述矩形容器的底部的长边长度介于280mm～310mm，所述矩形容器的底部的宽边的长度介于180mm～220mm；
所述盖子、所述矩形容器的侧壁以及底部均设置有直径介于3mm～5mm的孔径。


3.如权利要求2所述的保温的装置，其特征在于，所述侧壁上两个相邻的所述孔径之间的距离介于18mm～22mm；
所述底部上两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝乙，
申请(专利权)人：西安亿利华弹簧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61