一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备制造技术

技术编号:38194359 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-20 21:14
本发明专利技术公开了一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备,涉及膜片弹簧加工技术领域,包括冷却框,还包括脱离装置、流动装置和推料装置;其中,所述冷却框的左侧固定安装有进料板,所述冷却框右侧的固定安装有出料板,所述冷却框的内部套接有双向弹性伸缩板,所述冷却框的表面转动安装有收卷轮,所述收卷轮通过钢丝绳与双向弹性伸缩板固定;其中,脱离装置包括转动轮、凸轮、固定框、撞击块、梯形块和收集框,本发明专利技术,具有实用性强和撞击块会撞击膜片弹簧使膜片弹簧粘附的金属废渣进行脱离,同时可以减少金属废渣粘附在膜片弹簧的表面,同时避免了废渣进入冷却液的内部的特点。渣进入冷却液的内部的特点。渣进入冷却液的内部的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备


[0001]本专利技术涉及膜片弹簧加工
,具体为一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备。

技术介绍

[0002]膜片弹簧在加工时需要对膜片弹簧进行淬火提高膜片弹簧的强度。专利公告号为CN218321533U的专利涉及一种汽车离合器膜片弹簧的淬火冷却装置,包括淬火箱、冷却机构,所述冷却机构包括冷却箱,所述冷却箱内部设有顶部敞口的放置框和用于将所述放置框升降的驱动机构,所述驱动机构位于所述冷却箱的两侧,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出端与转动轴连接,所述转动轴上固定套设有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第二齿轮固定套设于所述套筒上,所述套筒底部通过轴承与支撑板连接,所述支撑板与所述冷却箱的侧端连接,所述套筒顶部开口且内部滑动连接有螺纹杆,所述螺纹杆顶部与连接板固定连接,所述连接板通过连接杆与所述放置框顶部两端固定连接。方便整体取出放置框,提高工件取出的效率。
[0003]上述专利中通过驱动电机带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮上的套筒转动,从而带动螺纹杆竖直方向移动,此时可以带动放置框上升,此时冷却箱内的水从通孔上漏出,方便整体取出放置框,然后从放置框内将工件取出,提高工件取出的效率,但是膜片弹簧在冷却前表面会粘附大量的金属废渣,膜片弹簧表面粘附过多的金属废渣会对冷却产生影响,同时金属废渣进入冷却液的内部会对冷却液污染影响冷却液的使用寿命。
[0004]因此,设计实用性强和撞击块会撞击膜片弹簧使膜片弹簧粘附的金属废渣进行脱离,同时可以减少金属废渣粘附在膜片弹簧的表面,同时避免了废渣进入冷却液的内部的一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备,包括冷却框,还包括脱离装置、流动装置和推料装置;其中,所述冷却框的左侧固定安装有进料板,所述冷却框右侧的固定安装有出料板,所述冷却框的内部套接有双向弹性伸缩板,所述冷却框的表面转动安装有收卷轮,所述收卷轮通过钢丝绳与双向弹性伸缩板固定;其中,脱离装置包括转动轮、凸轮、固定框、撞击块、梯形块和收集框,所述转动轮转动安装在进料板的内部,所述凸轮固定安装在转动轮的表面,所述固定框固定安装在进料板的内部,所述固定框的内壁滑动套接有梯形块和撞击块,所述收集框固定安装在冷却框的外壁表面;其中,流动装置包括摆放架和晃动组件,收集框可以对脱落的金属废渣进行收集,可以减少金属废渣粘附在膜片弹簧的表面,同时避免了废渣进入冷却液的内部,梯形块与凸轮摩擦时会降低转动轮的转动速度,使膜片弹簧会缓慢的进入冷却框的内部,防止
膜片弹簧移动的速度过快将冷却液溅起。
[0007]根据上述技术方案,所述凸轮与梯形块接触,所述撞击块与固定框之间设置有一号弹片,所述梯形块靠近撞击块的一侧设置为斜面,通过一号弹片可以带动撞击块复位,通过梯形块的斜面使梯形块会推动撞击块进行移动。
[0008]根据上述技术方案,所述摆放架铰接在双向弹性伸缩板的顶部,晃动组件包括L形块和凸块,所述L形块固定安装在双向弹性伸缩板的底部,所述凸块固定安装在冷却框的内壁表面,L形块向下移动时会与凸块接触,使凸块会推动双向弹性伸缩板和L形块会进行左右活动,通过双向弹性伸缩板左右晃动会带动膜片弹簧左右滑动,双向弹性伸缩板左右移动可以提高冷却框内部冷却液的流动,从而可以提高了膜片弹簧冷却的效率。
[0009]根据上述技术方案,所述双向弹性伸缩板的中心位置开设有通孔,所述双向弹性伸缩板的自由端开设有缺口,双向弹性伸缩板底部冷却液会通过通孔向上喷出,从而可以提高对膜片弹簧进行冷却的效果。
[0010]根据上述技术方案,还包括分离装置和推料装置,推料装置包括固定架和推动组件,所述双向弹性伸缩板的底部设置有分离装置,分离装置包括过滤板,所述过滤板固定安装在双向弹性伸缩板的底部,所述过滤板的底部滑动安装有移动板,所述移动板的表面固定安装有拉动板,所述过滤板的右侧铰接有挡板,所述挡板的表面固定安装有弧形板,所述弧形板通过拉绳与拉动板固定,挡板向下转动时会解除对过滤板上金属废渣的阻挡,使过滤板上的金属废渣会滑动到存储框的内部,防止冷却液内部漂浮的金属废渣过多会冷却液产生污染。
[0011]根据上述技术方案,所述冷却框的底部固定安装有存储框,所述存储框的顶部滑动安装有密封板,所述密封板滑动贯穿冷却框,所述存储框的表面固定安装有排污管,通过密封板可以对存储框进行密封,使排污管可以单独将存储框内部的废渣排出不会对冷却液产生影响。
[0012]根据上述技术方案,所述挡板与过滤板之间设置有二号弹片,所述移动板与过滤板之间设置有三号弹片,二号弹片可以带动挡板复位。
[0013]根据上述技术方案,所述固定架固定安装在冷却框的顶部,所述推动组件包括联动杆、推动杆、弯曲板和传动杆,所述联动杆滑动安装在冷却框的内壁,所述推动杆铰接在固定架的表面,所述弯曲板固定安装在推动杆的表面,所述传动杆的一端与联动杆铰接,所述传动杆的另一端与弯曲板铰接,传动杆向上移动时会推动弯曲板和推动杆进行转动,推动杆转动时会推动双向弹性伸缩板上的膜片弹簧向出料板的方向进行移动,防止需要人工手动将膜片弹簧取出来导致人工需要与冷却液接触。
[0014]根据上述技术方案,所述冷却框的内壁固定安装有倾斜块,所述摆放架设有四个,所述摆放架之间通过支架相互铰接,倾斜块会推动摆放架和膜片弹簧向出料板的方向倾斜,通过摆放架倾斜时可以同时多块摆放架同时进行倾斜。
[0015]根据上述技术方案,所述推动杆与固定架之间设置有扭簧,所述双向弹性伸缩板与冷却框之间设置有四号弹片,通过四号弹片可以对双向弹性伸缩板起到支撑的效果。
[0016]与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:、该离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备,通过进料板使膜片弹簧可以进入冷却框的内部,转动轮转动时会带动凸轮推动梯形块进行移动,梯形块移动使会推动撞击块向膜
片弹簧的方向进行移动,使撞击块会撞击膜片弹簧使膜片弹簧粘附的金属废渣进行脱离,同时可以减少金属废渣粘附在膜片弹簧的表面,同时避免了废渣进入冷却液的内部,梯形块与凸轮摩擦时会降低转动轮的转动速度,使膜片弹簧会缓慢的进入冷却框的内部,防止膜片弹簧移动的速度过快将冷却液溅起。
[0017]、该离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备,通过双向弹性伸缩板上的通孔,使冷却框内部的冷却液会从通孔中喷出,使通孔喷出的冷却液可以提高对膜片弹簧进行冷却的效果,双向弹性伸缩板向下移动时凸块会推动双向弹性伸缩板和L形块进行左右移动,通过双向弹性伸缩板左右移动可以提高冷却框内部冷却液的流动,从而可以提高了膜片弹簧冷却的效率。
[0018](3)、该离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备,双向弹性伸缩板向下移动时会带动滚轮板向下移动,同时膜片弹簧上脱离的金属废渣会集中在过滤本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备,包括冷却框(1),其特征在于:还包括脱离装置、流动装置和推料装置;其中,所述冷却框(1)的左侧固定安装有进料板(2),所述冷却框(1)右侧的固定安装有出料板(9),所述冷却框(1)的内部套接有双向弹性伸缩板(4),所述冷却框(1)的表面转动安装有收卷轮(3),所述收卷轮(3)通过钢丝绳与双向弹性伸缩板(4)固定;其中,脱离装置包括转动轮(51)、凸轮(52)、固定框(53)、撞击块(54)、梯形块(55)和收集框(56),所述转动轮(51)转动安装在进料板(2)的内部,所述凸轮(52)固定安装在转动轮(51)的表面,所述固定框(53)固定安装在进料板(2)的内部,所述固定框(53)的内壁滑动套接有梯形块(55)和撞击块(54),所述收集框(56)固定安装在冷却框(1)的外壁表面;其中,流动装置包括摆放架(61)和晃动组件,推料装置包括固定架(82)和推动组件。2.根据权利要求1所述的一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备,其特征在于:所述凸轮(52)与梯形块(55)接触,所述撞击块(54)与固定框(53)之间设置有一号弹片,所述梯形块(55)靠近撞击块(54)的一侧设置为斜面。3.根据权利要求2所述的一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备,其特征在于:所述摆放架(61)铰接在双向弹性伸缩板(4)的顶部,晃动组件包括L形块(62)和凸块(63),所述L形块(62)固定安装在双向弹性伸缩板(4)的底部,所述凸块(63)固定安装在冷却框(1)的内壁表面。4.根据权利要求3所述的一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备,其特征在于:所述双向弹性伸缩板(4)的中心位置开设有通孔,所述双向弹性伸缩板(4)的自由端开设有缺口。5.根据权利要求4所述的一种离合器膜片弹簧加工淬火冷却设备,其特征在于:所述双向弹性伸缩板(4)的底部设置有分离装置,分离装...

【专利技术属性】
技术研发人员:王丹杨增建葛海燕张全友
申请(专利权)人:河北丰东汽车配件有限公司
类型:发明
国别省市:

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