连续回火炉的出料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种连续回火炉的出料装置，包括机架、储存箱、安装于机架上且用于运输弹簧的传送带、若干安装于机架上的风机，传送带位于回火炉出料端下方，储存箱上端面开设有供弹簧进入的进料口，传送带出料端位于进料口上方，风机沿传送带传输方向间隔设置。弹簧从回火炉出料并输送至传送带上，通过转动电机带动转动辊组转动，使得传送带被带动运输，弹簧跟随传送带移动时，风机对弹簧进行吹风，使得弹簧冷却，并运输至储存箱内收集，且弹簧不断从连续回火炉内出料至传送带上时，传送带不断运输，使得弹簧分散在传送带上，减少弹簧之间堆叠的概率，使得弹簧充分与空气接触，并通过风机加快弹簧冷却，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
连续回火炉的出料装置


[0001]本申请涉及弹簧加工设备的领域，尤其是涉及一种连续回火炉的出料装置。

技术介绍

[0002]弹簧生产过程中，通常通过淬火工艺来增加弹簧表面的硬度，提高弹簧的韧性以及塑性。淬火后的弹簧要经过回火处理，使得弹簧冷却。为减少对环境的污染，淬火时通常采用环保回火，以中高温加热管式加热，使得弹簧在热空气介质中回火。弹簧回火处理时通常采用连续回火炉
[0003]参照图1，现有技术中的回火炉包括回火炉本体8，回火炉本体8一侧开设有进料口，回火炉本体8另一侧开设有出料口，回火炉本体8内设有回火腔，回火炉本体8上还设有输送带801，弹簧通过输送带801从进料口运输至回火腔内进行加热回火后，通过传送带运输至出料口并运输至冷却箱9内静置冷却。
[0004]针对上述相关技术，弹簧在冷却箱内冷却时，弹簧堆叠放置，使得弹簧无法与空气充分接触，冷却速度较慢，影响弹簧生产效率。

技术实现思路

[0005]为了加快弹簧冷却速度，加快弹簧生产效率，
[0006]本申请提供的一种连续回火炉的出料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种连续回火炉的出料装置，包括机架、储存箱、安装于机架上且用于运输弹簧的传送带、安装于机架上且用于向传送带表面吹风的风机，所述传送带位于回火炉出料端下方，所述储存箱上端面开设有供弹簧进入的进料口，所述传送带出料端位于进料口上方，所述风机设有若干个并沿传送带传输方向间隔设置，所述风机设于传送带上方。
[0008]通过采用上述技术方案，弹簧从回火炉出料并输送至传送带上，通过转动电机带动转动辊组转动，使得传送带被带动运输，弹簧跟随传送带移动时，风机对弹簧进行吹风，使得弹簧冷却，并运输至储存箱内收集，且弹簧不断从连续回火炉内出料至传送带上时，传送带不断运输，使得弹簧分散在传送带上，减少弹簧之间堆叠的概率，使得弹簧充分与空气接触，并通过风机加快弹簧冷却，提高生产效率。
[0009]可选的，机架上还安装有挡板，所述挡板设有两个，分别安装于传送带两侧，所述挡板长度方向与传送带长度方向一致。
[0010]通过采用上述技术方案，弹簧在传送带上运输时，易从传送带上滚落，增设挡板有助于减少弹簧从传送带两侧滚落的概率。
[0011]可选的，传送带表面开设有若干通气孔。
[0012]通过采用上述技术方案，当风机对放置于传送带表面上的弹簧吹气时，气流通过通气孔向下输送，促进空气流通，加快散热，提高弹簧冷却速度。
[0013]可选的，还包括安装于储存箱上且用于晃动储存箱内弹簧减少弹簧分布不均的震荡机构，所述震荡机构包括沿水平方向滑动连接于储存箱底面的移动板、连接于储存箱且
用于带动移动板沿水平方向往复移动的驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，传送带带动弹簧移动至储存箱内进行静置，为减少大量弹簧堆叠在一起，导致分布不均，通过驱动组件带动移动板移动，使得储存箱内的弹簧跟随移动板晃动，以此使得弹簧分布更加均匀，有助于储存箱充分收集弹簧，移动板带动弹簧晃动有助于加快弹簧冷却。
[0015]可选的，移动板上设置有若干凸条，所述凸条长度方向为水平方向设置，所述凸条长度与移动板移动方向垂直，所述若干凸条沿移动板移动方向分布。
[0016]通过采用上述技术方案，弹簧从传送带移动至储存箱内并放置于移动板上方，通过驱动组件带动移动板沿水平方向往复移动，凸条增加移动板与弹簧之间的摩擦力，使得最底层的弹簧跟随移动板沿水平方向移动的同时带动上层的弹簧晃动，有助于分散上层堆积不均匀的弹簧，使得弹簧分布均匀。
[0017]可选的，驱动组件包括沿转动连接于储存箱内的丝杆、安装于储存箱外壁上的驱动电机、沿丝杆长度方向安装于储存箱内的导向杆，所述丝杆长度方向为水平方向设置，所述驱动电机输出轴与丝杆连接，所述移动板螺纹套设于丝杆上，所述移动板滑动套设于导向杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动丝杆转动，使得移动板在储存箱底面上沿丝杆长度方向滑动，移动板带动弹簧在储存槽内晃动，导向杆对移动板的移动方向起限定作用，使得移动板可以稳定的沿既定方向移动。
[0019]可选的，震荡机构还包括安装于储存箱内壁的隔板，所述隔板设于移动板上方沿移动板移动方向的两侧内壁上，所述隔板与移动板滑移配合。
[0020]通过采用上述技术方案，增设隔板有助于减少弹簧掉落至移动板移动方向的两侧，影响移动板移动的情况。
[0021]可选的，储存箱侧壁上开设有若干通孔。
[0022]通过采用上述技术方案，当弹簧位于储存箱内时，空气从通孔进入储存箱内，有助于加快弹簧冷却，使得弹簧充分冷却。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.从回火炉出料的弹簧移动至传送带上，沿传送带长度方向运输至储存箱的过程中，受风机的吹风作用，使得弹簧快速降温，加快弹簧的冷却；
[0025]2.当弹簧移动至储存箱内时，为减少弹簧堆积，使得散热速度减慢，通过驱动组件带动移动板沿水平方向往复移动，带动弹簧晃动，使得堆积的弹簧分散开来。
附图说明
[0026]图1是相关技术中回火炉的立体结构图。
[0027]图2是本实施例的立体结构图。
[0028]图3是本实施例中储存箱的立体结构图。
[0029]图4是本实施例图1中A
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A向的剖视图。
[0030]图5是本实施例图1中B
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B向的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、支架；2、支撑架；3、安装板；4、传送带；41、通气孔；42、挡板；5、风机；6、储存箱；61、通孔；7、震荡机构；72、驱动组件；721、驱动电机；722、丝杆；723、导向杆；
73、隔板；8、回火炉本体；801、传送带；9、冷却箱。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种连续回火炉的出料装置。参照图2，连续回火炉的出料装置包括机架、传送带4、储存箱6、风机5，储存箱6上端面开设有供弹簧进入储存箱6内的进料口，机架包括沿弹簧运输方向安装于回火炉出料端的支架1，传送带4安装于支架1上。传送带4位于回火炉出料端下方，传送带4出料端位于储存箱6进料口上方。
[0034]使用过程中，弹簧从回火炉出料后，移动至传送带4上，弹簧出料的同时，传送带4不断传输，使得弹簧分散在传送带4上，减少弹簧堆叠。弹簧运输过程中风机5对弹簧吹风，加快弹簧冷却，弹簧跟随传送带4运输至储存箱6内进行静置，完成进一步冷却。
[0035]参照图2和图3，支架1上安装有两个挡板42。两个挡板42分别设于传送带4两侧，挡板42长度方向与传送带4长度方向一致。机架还包括沿竖直方向安装于支架1上的支撑架2、沿传送带4长度方向安装于支撑架2上的安装板3，风机5安装于安装板3上且用于向传送带4表面吹风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续回火炉的出料装置，其特征在于：包括机架、储存箱（6）、安装于机架上且用于运输弹簧的传送带（4）、安装于机架上且用于向传送带（4）表面吹风的风机（5），所述传送带（4）位于回火炉出料端下方，所述储存箱（6）上端面开设有供弹簧进入的进料口，所述传送带（4）出料端位于进料口上方，所述风机（5）设有若干个并沿传送带（4）传输方向间隔设置，所述风机（5）设于传送带（4）上方。2.根据权利要求1所述连续回火炉的出料装置，其特征在于：所述机架上还安装有挡板（42），所述挡板（42）设有两个，分别安装于传送带（4）两侧，所述挡板（42）长度方向与传送带（4）长度方向一致。3.根据权利要求1所述连续回火炉的出料装置，其特征在于：所述传送带（4）表面开设有若干通气孔（41）。4.根据权利要求1所述连续回火炉的出料装置，其特征在于：还包括安装于储存箱（6）上且用于晃动储存箱（6）内弹簧减少弹簧分布不均的震荡机构（7），所述震荡机构（7）包括沿水平方向滑动连接于储存箱（6）底面的移动板（71）、连接于储存箱且用于带动移动板（71）沿水平方向往复移动的驱动组件（72）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周革，金可仙，杨锡军，赵伯云，
申请(专利权)人：诸暨市金科弹簧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：