本发明专利技术公开一种钎杆尾柄自动热处理传输装置，包括第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构以及加热机构，所述第一传输机构、第二传输机构和第三传输机构依次承接，所述加热机构设置在第三传输机构的一侧，且加热机构设置为开口朝向第三传输机构的加热槽，以使钎杆在第三传输机构传输时，钎杆尾部卡设在加热槽内同步加热；本发明专利技术设有第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构以及设置在第三传输机构一侧的加热槽，能够实现钎杆自动传输以及同步热处理，有效减少人工的参与程度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钎杆尾柄自动热处理传输装置
本专利技术涉及钎杆加工
，具体是涉及一种钎杆尾柄自动热处理传输装置。
技术介绍
钎具是一种凿岩开矿的工具，其在矿山开采、煤矿开采中有着广泛的应用。钎具包括钎头和钎杆，为了保证钎杆尾部的强度通常需要对钎杆的尾柄进行热处理，现有的尾柄热处理通常采用人工手持进行，热处理再放置到特定地点存储，这种方式造成工人劳动强度大，工作效率极其低下，且加工过程中很容易造成工人烫伤。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供一种钎杆尾柄自动热处理传输装置。本专利技术所采用的技术方案是：一种钎杆尾柄自动热处理传输装置，包括第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构以及加热机构，所述第一传输机构、第二传输机构和第三传输机构依次承接，所述加热机构设置在第三传输机构的一侧，且加热机构设置为开口朝向第三传输机构的加热槽，以使钎杆在第三传输机构传输时，钎杆尾部卡设在加热槽内同步加热。优选的，所述第一传输机构包括机架以及设置在机架上表面多组承载杆，所述机架的上表面斜向下倾斜设置，多组承载杆形成供钎杆向下滑动的坡道。优选的，所述承载杆的尾部伸出机架外沿后向第二传输机构的方向延伸，并与第二传输机构在长度方向上部分重叠，且承载杆的末端低于第二传输机构的起始端，以使钎杆从承载杆平稳滑动到第二传输机构。优选的，所述机架包括多条支撑腿以及设置在支撑腿上的横梁Ⅰ和横梁Ⅱ，所述横梁Ⅰ和横梁Ⅱ上设有滑道，所述承载杆底部设有滑块，并通过滑块滑动设置在滑道内。优选的，所述第二传输机构包括基座Ⅰ、设置在基座Ⅰ一端的传动轴Ⅰ以及多组平行设置的传输链条Ⅰ，所述传动轴Ⅰ由电机驱动旋转，所述传输链条Ⅰ一端通过连接件安装在基座Ⅰ上，另一端安装在所述传动轴Ⅰ上，并在传动轴Ⅰ的带动下对钎杆进行传输。优选的，所述传动轴Ⅰ外周上均匀间隔设置有多个与其同步转动的齿轮，所述传输链条安装在对应的齿轮上。优选的，所述第三传输机构包括基座Ⅱ、一级传输链条和二级传输链条，所述一级传输链条和二级传输链条通过相应的传动轴Ⅱ安装在基座Ⅱ上，且一级传输链条的末端与二级传输链条的起始端部分重叠。优选的，所述加热槽包括淬火槽和回火槽，所述淬火槽和回火槽均匀多级U型槽拼接组成，且所述淬火槽对应一级传输链条设置，所述回火槽对应二级传输链条设置。优选的，所述第三传输机构的末端对应设置钎杆暂存架，所述钎杆暂存架包括支架和设置在支架上的绳索，所述支架底部安装有万向轮。本专利技术的有益效果：本专利技术设有第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构以及
设置在第三传输机构一侧的加热槽，能够实现钎杆自动传输以及同步热处理，有效减少人工的参与程度，提高工作效率。
附图说明
图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术第一传输机构结构示意图；图中标记：1、第一传输机构，2、第二传输机构，3、加热槽，4、机架，5、承载杆，6、支撑腿，7、横梁Ⅰ，8、横梁Ⅱ，9、滑道，10、滑块，11、基座Ⅰ，12、传动轴Ⅰ，13、传输链条Ⅰ，14、齿轮，15、基座Ⅱ，16、一级传输链条，17、二级传输链条，18、淬火槽，19、回火槽，20、钎杆暂存架，21、支架，22、绳索，23、护板，24、安装轴，25、传动轴Ⅱ。
具体实施方式
以下结合具体实施方式进一步阐述本专利技术。如图所示，一种钎杆尾柄自动热处理传输装置，包括第一传输机构1、第二传输机构2、第三传输机构以及加热机构，所述第一传输机构1、第二传输机构2和第三传输机构依次承接，所述加热机构设置在第三传输机构的一侧，且加热机构设置为开口朝向第三传输机构的加热槽3，以使钎杆在第三传输机构传输时，钎杆尾部卡设在加热槽3内同步加热。作为本申请的另一种实施方式，所述第一传输机构1包括机架4以及设置在机架4上表面多组承载杆5，所述机架4的上表面斜向下倾斜设置，多组承载杆5形成供钎杆向下滑动的坡道。所述承载杆5的尾部伸出机架4外沿后向第二传输机构2的方向延伸，并与第二传输机构2在长度方向上部分重叠，且承载杆5的末端低于第二传输机构2的起始端，以使钎杆从承载杆5平稳滚动到第二传输机构2。所述机架4包括多条支撑腿6以及设置在支撑腿6上的横梁Ⅰ7和横梁Ⅱ8，所述横梁Ⅰ7和横梁Ⅱ8上设有滑道9，所述承载杆5底部设有滑块10，并通过滑块10滑动设置在滑道9内，钎杆在第一传输机构的传输过程是依靠自身重力向下滚动，承载杆5在长时间的钎杆滚动作用下，其中部很容易向下弯折引起变形，影响钎杆的滚动的流畅性，本申请设有滑道9和滑块，方便定期检测和更换变形的承载杆，而且能够根据钎杆的长度调节相邻两个承载杆5的间距，扩大本专利技术的使用范围。作为本专利技术的另一种实施方式，所述第二传输机构2包括基座Ⅰ11、设置在基座Ⅰ11一端的传动轴Ⅰ12以及多组平行设置的传输链条Ⅰ13，所述传动轴Ⅰ12通过轴承座安装在上，所述传动轴Ⅰ12由电机驱动旋转，所述传输链条Ⅰ13一端通过连接件安装在基座Ⅰ11上，另一端安装在所述传动轴Ⅰ12上，并在传动轴Ⅰ12的带动下对钎杆进行传输。具体的：传动轴Ⅰ12上设有多个齿轮，传输链条Ⅰ13作为封闭链条，一端通过齿轮安装在传动轴Ⅰ12上，而传输链条Ⅰ13的另一端通过连接件安装在基座Ⅰ11上，所述连接件包括安装在基座Ⅰ11上的齿轮，该齿轮的两端设有向外延伸的安装轴24以及护板23，护板安装在基座Ⅰ11上，护板23上设有开口槽，安装轴24架设在对应侧的开口槽上，第二传输机构工作时，传动轴Ⅰ12的连接的电机驱动传动轴Ⅰ12运动，进而带动所有传输链条Ⅰ13同步运动，通过该种方式的设置，能够保证所有传输链条Ⅰ13同步运动，避免钎杆在运输过程中发生偏移，影响后续的热处理效果。本专利技术中为了使钎平稳的运输到第三传输机构，在基座Ⅰ的末端设置下料板25，且下料板25的末端搭接在第三传输机构的起始端。
作为本专利技术的另一种实施方式，所述第三传输机构包括基座Ⅱ15、一级传输链条16和二级传输链条17，所述一级传输链条16和二级传输链条17通过相应的传动轴Ⅱ18安装在基座Ⅱ15上，所述一级传输链条16和二级传输链条17在基座Ⅱ15上的安装方式与传输链条Ⅰ13在基座Ⅰ11上的安装方式相同，在此不再赘述，一级传输链条16的末端与二级传输链条17的起始端部分重叠，以使钎杆从一级传输链条16平稳运输到二级传输链条上，所述加热槽3包括淬火槽18和回火槽19，所述淬火槽18和回火槽19均匀多级U型槽拼接组成，所述淬火槽和回火槽可以采用电加热方式，且所述淬火槽18对应一级传输链条16设置，且淬火槽内底面的高度与一级传输链条16的上表面平齐，所述回火槽19对应二级传输链条17设置，回火槽19内底面的高度与二级传输链条上表面的高度平齐，使钎杆在第三传输机构上传输时，其尾部能够自动伸入淬火槽18或者回火槽19内进行相应热处理。作为本专利技术的另一种实施方式，所述第三传输机构的末端对应设置钎杆暂存架20，所述钎杆暂存架20包括支架21和设置在支架21上的绳索22，所述支架21底部安装有万向轮。钎杆经第三传输机构后滑脱至钎杆暂存架上进行存储，由于支架21上设有万向轮，能够方便的对存储的钎杆进行转运。本专利技术的设置能够有效的减少人工的参与，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钎杆尾柄自动热处理传输装置，其特征在于：包括第一传输机构（1）、第二传输机构（2）、第三传输机构以及加热机构，所述第一传输机构（1）、第二传输机构（2）和第三传输机构依次承接，所述加热机构设置在第三传输机构的一侧，且加热机构设置为开口朝向第三传输机构的加热槽（3），以使钎杆在第三传输机构传输时，钎杆尾部卡设在加热槽（3）内同步加热。2.根据权利要求1所述的一种钎杆尾柄自动热处理传输装置，其特征在于：所述第一传输机构（1）包括机架（4）以及设置在机架（4）上表面多组承载杆（5），所述机架（4）的上表面斜向下倾斜设置，多组承载杆（5）形成供钎杆向下滑动的坡道。3.根据权利要求2所述的一种钎杆尾柄自动热处理传输装置，其特征在于：所述承载杆（5）的尾部伸出机架（4）外沿后向第二传输机构（2）的方向延伸，并与第二传输机构（2）在长度方向上部分重叠，且承载杆（5）的末端低于第二传输机构（2）的起始端，以使钎杆从承载杆（5）平稳滑动到第二传输机构（2）。4.根据权利要求3所述的一种钎杆尾柄自动热处理传输装置，其特征在于：所述机架（4）包括多条支撑腿（6）以及设置在支撑腿（6）上的横梁Ⅰ（7）和横梁Ⅱ（8），所述横梁Ⅰ（7）和横梁Ⅱ（8）上设有滑道（9），所述承载杆（5）底部设有滑块（10），并通过滑块（10）滑动设置在滑道（9）内。5.根据权利要求1所述的一种钎杆尾柄自动热处理传输装置，其特征在于：所述第二传输机构（2）包括基座Ⅰ（11）、设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文峰，刘鹏笋，范华建，
申请(专利权)人：洛阳广拓钎具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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