一种自动化锻钎设备加工定位控制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及设备加工技术领域，且公开了一种自动化锻钎设备加工定位控制机构，包括主体机构和电控定位机构，所述电控定位机构位于主体机构下方，所述括主体机构包括自动化锻钎设备本体、固定底座、支撑脚、加工液压缸和加工槽，所述电控定位机构包括电动推杆一、推动板一、限位滑块一、限位滑块二、夹紧板一、硅橡胶垫一、红外线一体化接收器、电动推杆二、推动板二、夹紧板二、硅橡胶垫二、反光亮片、限位滑槽一、限位滑槽二和控制器。该自动化锻钎设备加工定位控制机构，便于在需要锻钎物品放置在加工槽上时，通过电控的方式电动推杆一与电动推杆二向锻钎物品方向进行夹紧，对锻钎物品进行定位夹紧，增加夹紧的方便性与使用的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化锻钎设备加工定位控制机构


[0001]本技术涉及设备加工
，具体为一种自动化锻钎设备加工定位控制机构。

技术介绍

[0002]钎杆是凿岩机工程设备凿岩的用具，钎杆的长久凿岩后会逐渐损坏，在制备加工钎杆时为了增加钎杆加工的稳定性需要对钎杆进行定位，因此需要使用到自动化锻钎设备加工定位控制机构。
[0003]现有的自动化锻钎设备加工定位控制机构，通常是将锻造钎杆材料放置在自动化锻钎设备的加工区域内后人工手动启动电动推杆向度锻造钎杆材料方向进行夹紧定位。
[0004]现有技术在实际使用时需要人工手动启动，导致自动化锻钎设备在对锻造钎杆材料进行定位夹紧的效率较低，如工作人员动作较慢会极大的降低自动化锻钎设备对钎杆的锻造效率，使用的实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种自动化锻钎设备加工定位控制机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术在实际使用时需要人工手动启动，导致自动化锻钎设备在对锻造钎杆材料进行定位夹紧的效率较低，如工作人员动作较慢会极大的降低自动化锻钎设备对钎杆的锻造效率，使用的实用性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化锻钎设备加工定位控制机构，包括主体机构和电控定位机构，所述电控定位机构位于主体机构下方，所述括主体机构包括自动化锻钎设备本体、固定底座、支撑脚、加工液压缸和加工槽，所述固定底座固定安装在自动化锻钎设备本体的下端，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述加工液压缸固定安装在自动化锻钎设备本体上端的中部，所述加工液压缸的下端延伸至自动化锻钎设备本体的内部，所述加工槽固定设置在自动化锻钎设备本体的中部，所述电控定位机构包括电动推杆一、推动板一、限位滑块一、限位滑块二、夹紧板一、硅橡胶垫一、红外线一体化接收器、电动推杆二、推动板二、夹紧板二、硅橡胶垫二、反光亮片、限位滑槽一、限位滑槽二和控制器，所述电动推杆一固定安装在自动化锻钎设备本体左端的下端。
[0009]优选的，所述推动板一活动安装在加工槽的上端，所述电动推杆一的右端延伸至加工槽的内部固定连接推动板一，所述限位滑块一固定安装在推动板一的下端，所述限位滑块二固定安装在限位滑块一的前后两端，所述夹紧板一固定安装在推动板一右端的上端，夹紧板便于对锻造钎杆材料进行夹紧。
[0010]优选的，所述硅橡胶垫一固定安装在夹紧板一的右端，所述红外线一体化接收器固定安装在推动板一右端的下端，所述电动推杆二固定安装在自动化锻钎设备本体右端的
下端，红外线一体化接收器便于发射与接收红外线。
[0011]优选的，所述推动板二活动安装在推动板一的右侧，所述电动推杆二的左端延伸至加工槽的内部固定连接推动板二，电动推杆二便于对锻造钎杆材料的右端进行夹紧。
[0012]优选的，所述夹紧板二固定安装在推动板二左端的上端，所述硅橡胶垫二固定安装在夹紧板二的左端，所述反光亮片固定安装在推动板二左端的下端，反光亮片便于对红外线进行反射。
[0013]优选的，所述反光亮片位于红外线一体化接收器的右侧，所述限位滑槽一固定设置在加工槽的中部，所述限位滑槽二固定设置在限位滑槽一的前后两端，增加推动板一与推动板二推动的稳定性。
[0014]优选的，所述限位滑块一与限位滑块二位于推动板二的下端，所述限位滑块一与限位滑槽一相适配，所述限位滑块二与限位滑块二相适配，增加定位控制机构使用的实用性。
[0015]优选的，所述控制器固定安装在自动化锻钎设备本体的左端，所述红外线一体化接收器电性连接控制器，所述控制器固电性连接电动推杆一与电动推杆二，在红外线一体化接收器接收不到红外线时，电动推杆一与电动推杆二会对锻造钎杆材料进行夹紧定位。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该自动化锻钎设备加工定位控制机构，通过安装电控定位机构，便于在需要锻钎物品放置在加工槽上时，通过电控的方式电动推杆一与电动推杆二向锻钎物品方向进行夹紧，对锻钎物品进行定位夹紧，增加夹紧的方便性与使用的实用性；
[0018]2、该自动化锻钎设备加工定位控制机构，通过安装红外线一体化接收器与反光亮片，便于发射红外线后通过反光亮片反光接收，当无法正常接收到红外线时即代表红外线被锻钎物品隔绝，红外线一体化接收器将信号发送至控制器，控制器控制电动推杆一与电动推杆二向锻钎物品方向进行夹紧；
[0019]3、该自动化锻钎设备加工定位控制机构，通过安装硅橡胶垫一与硅橡胶垫二，便于增加夹紧板一与夹紧板二对锻钎物品夹紧的稳定性，增强夹紧板一与夹紧板二与锻钎物品之间的摩擦力。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术推动板一立体结构示意图；
[0022]图3为本技术推动板一局部立体结构示意图；
[0023]图4为本技术电控定位机构局部立体结构示意图；
[0024]图5为本技术电控定位机构局部细节放大结构示意图一；
[0025]图6为本技术电控定位机构局部细节放大结构示意图二。
[0026]图中：1、主体机构；101、自动化锻钎设备本体；102、固定底座；103、支撑脚；104、加工液压缸；105、加工槽；2、电控定位机构；201、电动推杆一；202、推动板一；203、限位滑块一；204、限位滑块二；205、夹紧板一；206、硅橡胶垫一；207、红外线一体化接收器；208、电动推杆二；209、推动板二；210、夹紧板二；211、硅橡胶垫二；212、反光亮片；213、限位滑槽一；214、限位滑槽二；215、控制器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种自动化锻钎设备加工定位控制机构，包括主体机构1和电控定位机构2，电控定位机构2位于主体机构1下方，括主体机构1包括自动化锻钎设备本体101、固定底座102、支撑脚103、加工液压缸104和加工槽105，固定底座102固定安装在自动化锻钎设备本体101的下端，支撑脚103固定安装在固定底座102的下端，加工液压缸104固定安装在自动化锻钎设备本体101上端的中部，加工液压缸104的下端延伸至自动化锻钎设备本体101的内部，加工槽105固定设置在自动化锻钎设备本体101的中部，电控定位机构2包括电动推杆一201、推动板一202、限位滑块一203、限位滑块二204、夹紧板一205、硅橡胶垫一206、红外线一体化接收器207、电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化锻钎设备加工定位控制机构，包括主体机构(1)和电控定位机构(2)，其特征在于：所述电控定位机构(2)位于主体机构(1)下方，所述括主体机构(1)包括自动化锻钎设备本体(101)、固定底座(102)、支撑脚(103)、加工液压缸(104)和加工槽(105)，所述固定底座(102)固定安装在自动化锻钎设备本体(101)的下端，所述支撑脚(103)固定安装在固定底座(102)的下端，所述加工液压缸(104)固定安装在自动化锻钎设备本体(101)上端的中部，所述加工液压缸(104)的下端延伸至自动化锻钎设备本体(101)的内部，所述加工槽(105)固定设置在自动化锻钎设备本体(101)的中部，所述电控定位机构(2)包括电动推杆一(201)、推动板一(202)、限位滑块一(203)、限位滑块二(204)、夹紧板一(205)、硅橡胶垫一(206)、红外线一体化接收器(207)、电动推杆二(208)、推动板二(209)、夹紧板二(210)、硅橡胶垫二(211)、反光亮片(212)、限位滑槽一(213)、限位滑槽二(214)和控制器(215)，所述电动推杆一(201)固定安装在自动化锻钎设备本体(101)左端的下端。2.根据权利要求1所述的一种自动化锻钎设备加工定位控制机构，其特征在于：所述推动板一(202)活动安装在加工槽(105)的上端，所述电动推杆一(201)的右端延伸至加工槽(105)的内部固定连接推动板一(202)，所述限位滑块一(203)固定安装在推动板一(202)的下端，所述限位滑块二(204)固定安装在限位滑块一(203)的前后两端，所述夹紧板一(205)固定安装在推动板一(202)右端的上端。3.根据权利要求2所述的一种自动化锻钎设备加工定位控制机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光杰，
申请(专利权)人：洛阳广拓钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：