本发明专利技术公开了一种防止弹簧脱碳的装置，包括渗碳炉、淬火炉和回火炉，所述渗碳炉用于弹簧的渗碳处理，所述淬火炉用于渗碳后的弹簧的淬火处理，所述回火炉用于淬火后的弹簧的回火处理；还包括电镀设备，所述电镀设备用于对回火后的弹簧进行电镀处理；所述电镀设备用于对回火后的弹簧进行电镀铬，一种防止弹簧脱碳的热处理工艺，具体包括以下步骤，1)取加工生产成型后弹簧，清洗风干后，放入渗碳炉内，将渗碳炉内加热至850摄氏度，并加压至200kPa，连续转动翻转弹簧，对弹簧进行1小时的渗碳处理，渗碳完毕后取出弹簧，放置于空气中冷却至室温。放置于空气中冷却至室温。
【技术实现步骤摘要】
一种防止弹簧脱碳的热处理工艺及装置
[0001]本专利技术涉及弹簧加工领域，特别是涉及一种防止弹簧脱碳的热处理工艺及装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]一方面，弹簧在制备过程中会产生残余应力；另一方面，弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久变形或为塑性变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低。上述这两种情况都需要对弹簧进行热处理，以消除应力，提高耐松弛性能。但现有的热处理方法，在处理过程中弹簧表面会产生严重的渗碳现象，使得处理后弹簧内部的表面的碳含量不同，从而导致弹簧使用过程中出现复位偏差，影响其性能。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种防止弹簧脱碳的热处理工艺及装置，有效降低了簧表面的脱碳量，使最终处理后的弹簧压缩恢复偏差较低，不影响弹簧的性能，同时，经上述处理后的弹簧，其抗疲劳性能较好，不易松弛，弹簧的韧性性能能够长久保持，使用寿命大大延长。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种防止弹簧脱碳的装置，包括渗碳炉、淬火炉和回火炉，所述渗碳炉用于弹簧的渗碳处理，所述淬火炉用于渗碳后的弹簧的淬火处理，所述回火炉用于淬火后的弹簧的回火处理。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括电镀设备，所述电镀设备用于对回火后的弹簧进行电镀处理。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电镀设备用于对回火后的弹簧进行电镀铬。
[0008]一种防止弹簧脱碳的热处理工艺，具体包括以下步骤：1)取加工生产成型后弹簧，清洗风干后，放入渗碳炉内，保证渗碳炉内处于适合的温度和压力情况下，连续转动翻转弹簧，对弹簧进行1～3小时的渗碳处理，渗碳完毕后取出弹簧，放置于空气中冷却至室温；
[0009]2)取步骤1)中渗碳完毕的弹簧，放入预设在一定温度区间和压力区间的淬火炉内，并在淬火炉内填入含碳量在20～40％质量比的碳混合粉，进行1～2小时的淬火处理，处理完毕后取出弹簧放置于空气中冷却至室温；
[0010]3)取步骤2)中淬火处理完毕后冷却的弹簧，放入回火炉中，保证回火炉内处于300～500摄氏度的温度范围内，进行1～2小时的回火处理，处理完毕后取出弹簧放置于空气中冷却至室温；
[0011]4)取步骤3)中回火处理完毕后的弹簧，将其按顺序依次浸入磷化池和皂化池中；
所述磷化池中为浓度为5～8％的锌钙磷化液，浸泡时间为15～30分钟；
[0012]5)取步骤4)中浸泡完毕的弹簧，使用自来水进行清洗并在清洗后自然风干，并对风干后的弹簧预加载荷至其最大变形量的50％～70％，然后加热至高于其工作温度20～30℃，保温处理1～2小时，卸除载荷，并冷却至室温；
[0013]6)取步骤5)中处理完毕的弹簧，对其进行清洗风干，然后使用电镀设备对其表面进行电镀铬，电镀完毕后再次对处理后的弹簧进行清洗风干。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤1)中所述渗碳炉内的温度范围为850～1000摄氏度，渗碳炉内的工作压力范围为200～500kPa。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤2)中所述淬火炉内的温度范围为800～900摄氏度，淬火炉内的工作压力为150～300kPa。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤2)中所述碳混合粉具体为木炭粉和铁屑粉的混合物。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤4)中所述锌钙磷化液的最佳浓度为7％，步骤4)中弹簧在所述皂化池内的处理时间为5～10分钟。
[0018]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0019]通过在弹簧使用前，对弹簧进行渗碳、淬火和回火处理，并在渗碳和淬火阶段均加入木炭、同时在处理完毕，将弹簧浸入磷化池和皂化池中进行进一步处理，最后通过预加载荷的方式对弹簧进行处理，有效降低了簧表面的脱碳量，使最终处理后的弹簧压缩恢复偏差较低，不影响弹簧的性能，同时，经上述处理后的弹簧，其抗疲劳性能较好，不易松弛，弹簧的韧性性能能够长久保持，使用寿命大大延长。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]本专利技术提供一种防止弹簧脱碳的装置，包括渗碳炉、淬火炉和回火炉，所述渗碳炉用于弹簧的渗碳处理，所述淬火炉用于渗碳后的弹簧的淬火处理，所述回火炉用于淬火后的弹簧的回火处理；还包括电镀设备，所述电镀设备用于对回火后的弹簧进行电镀处理；所述电镀设备用于对回火后的弹簧进行电镀铬。
[0022]实施例1
[0023]一种防止弹簧脱碳的热处理工艺，具体包括以下步骤：
[0024]1)取加工生产成型后弹簧，清洗风干后，放入渗碳炉内，将渗碳炉内加热至850摄氏度，并加压至200kPa，连续转动翻转弹簧，对弹簧进行1小时的渗碳处理，渗碳完毕后取出弹簧，放置于空气中冷却至室温；
[0025]2)取步骤1)中渗碳完毕的弹簧，放入内部预设温度在800摄氏度，内部预设工作压力为150kPa的淬火炉内，并在淬火炉内填入含碳量在20％质量比的碳混合粉，进行1小时的淬火处理，处理完毕后取出弹簧放置于空气中冷却至室温；
[0026]3)取步骤2)中淬火处理完毕后冷却的弹簧，放入回火炉中，保持回火炉内处于300摄氏度的温度，对弹簧进行1小时的回火处理，处理完毕后取出弹簧放置于空气中冷却至室温；
[0027]4)取步骤3)中回火处理完毕后的弹簧，将其按顺序依次浸入浓度为5％的锌钙磷化液的磷化池和皂化池中；在磷化池中浸泡处理15分钟，在皂化池中浸泡处理5分钟；
[0028]5)取步骤4)中浸泡完毕的弹簧，使用自来水进行清洗并在清洗后自然风干，并对风干后的弹簧预加载荷至其最大变形量的50％，然后加热至高于其工作温度20摄氏度，保温处理1小时，卸除载荷，并冷却至室温；
[0029]6)取步骤5)中处理完毕的弹簧，对其进行清洗风干，然后使用电镀设备对其表面进行电镀铬，电镀完毕后再次对处理后的弹簧进行清洗风干。
[0030]本实施例中，步骤2)中所述碳混合粉具体为木炭粉和铁屑粉的混合物。
[0031]实施例2
[0032]一种防止弹簧脱碳的热处理工艺，具体包括以下步骤：
[0033]1)取加工生产成型后弹簧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止弹簧脱碳的装置，其特征在于：包括渗碳炉、淬火炉和回火炉，所述渗碳炉用于弹簧的渗碳处理，所述淬火炉用于渗碳后的弹簧的淬火处理，所述回火炉用于淬火后的弹簧的回火处理。2.根据权利要求1所述的一种防止弹簧脱碳的装置，其特征在于：还包括电镀设备，所述电镀设备用于对回火后的弹簧进行电镀处理。3.根据权利要求2所述的一种防止弹簧脱碳的装置，其特征在于：所述电镀设备用于对回火后的弹簧进行电镀铬。4.如权利要求1所述的一种防止弹簧脱碳的热处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：1)取加工生产成型后弹簧，清洗风干后，放入渗碳炉内，保证渗碳炉内处于适合的温度和压力情况下，连续转动翻转弹簧，对弹簧进行1～3小时的渗碳处理，渗碳完毕后取出弹簧，放置于空气中冷却至室温；2)取步骤1)中渗碳完毕的弹簧，放入预设在一定温度区间和压力区间的淬火炉内，并在淬火炉内填入含碳量在20～40％质量比的碳混合粉，进行1～2小时的淬火处理，处理完毕后取出弹簧放置于空气中冷却至室温；3)取步骤2)中淬火处理完毕后冷却的弹簧，放入回火炉中，保证回火炉内处于300～500摄氏度的温度范围内，进行1～2小时的回火处理，处理完毕后取出弹簧放置于空气中冷却至室温；4)取步骤3)中回火处理完毕后的弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭政，张功道，秦学，
申请(专利权)人：中荣精密金属制品南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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