【技术实现步骤摘要】
一种高速钢对流冷却退火管
本技术涉及退火管
,具体为一种高速钢对流冷却退火管。
技术介绍
退火指的是将高速钢缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,目的是降低硬度,改善切削加工性;降低残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷,一般采用横向的退火管,横向退火管在冷却过程中无法保证冷空气稳定的输入,而且水蒸汽在管内顶部无法排出,从而降低冷却的效率,而且横向退火管在对流冷却时需要泵的驱动,从而增加了能量消耗,鉴于此,我们提出一种高速钢对流冷却退火管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速钢对流冷却退火管,以解决上述
技术介绍
中提出的横向退火管在冷却过程中无法保证冷空气稳定的输入,而且水蒸汽在管内顶部无法排出,从而降低冷却的效率,而且横向退火管在对流冷却时需要泵的驱动,从而增加了能量消耗的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高速钢对流冷却退火管,包括反应盖本体、流通管和设置在流通管顶部的冷却管,所述反应盖本体底部设有反应座,所述反应座与所述 ...
【技术保护点】
1.一种高速钢对流冷却退火管,包括反应盖本体(1)、流通管(2)和设置在流通管(2)顶部的冷却管(3),其特征在于:所述反应盖本体(1)底部设有反应座(12),所述反应座(12)与所述反应盖本体(1)之间形成退火空腔(121),所述流通管(2)内部设有流通槽(21),所述冷却管(3)顶部呈环形开设有若干第一通孔(31),所述冷却管(3)内部设有环形壁(32),所述环形壁(32)底部呈环形开设有若干第二通孔(322),所述环形壁(32)与所述冷却管(3)之间形成外腔(311),所述环形壁(32)内部设有内腔(323),所述内腔(323)顶部设有冷凝器(321)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速钢对流冷却退火管,包括反应盖本体(1)、流通管(2)和设置在流通管(2)顶部的冷却管(3),其特征在于:所述反应盖本体(1)底部设有反应座(12),所述反应座(12)与所述反应盖本体(1)之间形成退火空腔(121),所述流通管(2)内部设有流通槽(21),所述冷却管(3)顶部呈环形开设有若干第一通孔(31),所述冷却管(3)内部设有环形壁(32),所述环形壁(32)底部呈环形开设有若干第二通孔(322),所述环形壁(32)与所述冷却管(3)之间形成外腔(311),所述环形壁(32)内部设有内腔(323),所述内腔(323)顶部设有冷凝器(321)。
2.根据权利要求1所述的高速钢对流冷却退火管,其特征在于:所述反应盖本体(1)顶部设有法兰...
【专利技术属性】
技术研发人员:柴剑,诸葛飞虎,巢玉琴,朱红义,
申请(专利权)人:丹阳市曙光特钢有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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