一种250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法，采用低碳、低硅、高磷锰，Nb+Ti复合的成分体系，通过工艺温度参数的合理控制、前段冷却+U型卷取模式、高的冷轧压下率、稳定酸洗速度及退火气氛、温度及漏点的稳定控制，获得屈服强度≥250Mpa，抗拉强度≥440Mpa，屈强比≤0.65，r值≥1.5的深冲及加工脆性良好、表面质量良好的高强无间隙原子钢，特别适用于要求有一定冲压性能同时具有较高强度的汽车冲压件制造。

【技术实现步骤摘要】
一种250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法
本专利技术属于汽车用连退高强无间隙原子钢
，具体涉及一种250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法。
技术介绍
随着汽车排放国六标准时代的到来，汽车减重、轻量化成为汽车行业必行之路，同时兼具有高强度和超深冲性能的高强无间隙原子钢板具有了较大市场空间，其中屈服强度≥250Mpa、抗拉强度≥440Mpa、代表深冲性能的塑性应变比r值≥1.5的高强无间隙原子冷轧钢带成为企业适应市场的一个重要研究方向。高强无间隙原子钢是在无间隙原子钢的基础上，通过添加P、Si、Mn固溶强化元素提高强度，但固溶强化元素的强化效果及对深冲性能的影响不同。因此，合理设计成分比列是研究高强无间隙原子钢的一个重要部分。CN104561788A提供了一种含磷高强无间隙原子钢及其生产方法。方法适用于罩式退火，退火时间8-16小时，产品屈服强度在170-210Mpa内。本专利采用连续退火方式，生产时间短、效率高，产品屈服强度在250Mpa以上。CN105861929A采用高Si(0.40～0.50％)成分设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法，其特征在于，采用低碳、低硅、高磷锰、Nb+Ti复合的成分体系，化学成分重量百分数为：C：≤0.005％、Si：0.08％～0.12％、Mn：1.5％～2.0％、P：0.06％～0.10％、S：≤0.010％、Ti：0.02％～0.05％、Nb：0.02％～0.04％、B：0.0005％～0.0020％、Als：0.02％～0.060％、N：≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；方法包括以下步骤：板坯加热工序、热轧工序、冷却及卷取工序、酸轧工序、连续退火工序、平整工序，制得屈服强度≥250Mpa，抗拉强度≥440Mpa，屈强比≤0.65，...

【技术特征摘要】
1.一种250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法，其特征在于，采用低碳、低硅、高磷锰、Nb+Ti复合的成分体系，化学成分重量百分数为：C：≤0.005％、Si：0.08％～0.12％、Mn：1.5％～2.0％、P：0.06％～0.10％、S：≤0.010％、Ti：0.02％～0.05％、Nb：0.02％～0.04％、B：0.0005％～0.0020％、Als：0.02％～0.060％、N：≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；方法包括以下步骤：板坯加热工序、热轧工序、冷却及卷取工序、酸轧工序、连续退火工序、平整工序，制得屈服强度≥250Mpa，抗拉强度≥440Mpa，屈强比≤0.65，r值≥1.5的高强无间隙原子钢。


2.如权利要求1所述的250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法，其特征在于，所述板坯加热工序具体控制如下：将钢坯加热，均热段温度根据热轧产品厚度进行划分，其中热轧基料厚度≤2.75mm，温度设定为1220～1260℃；2.75mm＜热轧基料厚度＜6.00mm，温度设定为1210～1250℃；板坯在炉时间按装炉方式进行划分，热料：140～260min；凉料：160～320min。


3.如权利要求1所述的250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序具体控制如下：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1060～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹翠兰，康华伟，冯帆，高兴昌，梁亚，王兴，孙帅，许铭，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37