一种钢锭热处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢锭热处理方法及装置，所述热处理方法包括以下步骤：1、第一次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到727‑800℃；2、第一次退火：将加热后的钢锭保温2h，炉冷至500‑600℃后出炉空冷，本发明专利技术通过对钢锭铸造后进行依次退火处理，可消除钢锭内部的应力，防止钢锭表面开裂，并降低一定的硬度，并通过正火处理，使得钢锭内部晶粒细化，提高钢锭的硬度，并提高韧性，然后通过再次退火，使钢锭中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性，主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性，使得钢锭各个位置物理性能均衡，并且通过热处理装置，使得钢锭在进行加热后，可以方便的从炉内取出，方便人们的取料和上料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭热处理方法及装置
本专利技术涉及钢锭热处理
，具体为一种钢锭热处理方法及装置。
技术介绍
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用；钢锭在生产时，一般会对钢锭进行热处理，以提高其各项性能，方便后续的加工，对于一些用于切削的钢锭而言，钢锭的硬度需要达到一定的要求，才会使钢锭便于切削，硬度过大则不便于切削，硬度过小则导致粘刀，表面精度较低；在对钢锭进行热处理时，需要用到热处理炉进行加热，但是现有的热处理炉在使用时非常不便于钢锭的上料和下料，为此，我们提出一种钢锭热处理方法及装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢锭热处理方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢锭热处理方法，所述热处理方法包括以下步骤：1、第一次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到727-800℃；2、第一次退火：将加热后的钢锭保温2h，炉冷至500-600℃后出炉空冷；3、第二次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到727-910℃；4、正火：将加热后的钢锭保温1h，吹风冷却或喷雾冷却至150-200℃；5、第三次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到1000-1150℃；6、第二次退火：将加热后的钢锭保温6h，炉冷至200℃；7、冷却：通过小于60℃的油对钢锭进行冷却；8、脱脂：通过脱脂剂对钢锭表面的油脂进行清洗。优选的，所述步骤1中，钢锭首先预热至500℃，升温速度≤60℃，后加热至727-800℃，升温速度≤80℃。优选的，所述步骤3中，钢锭首先预热至600℃，升温速度≤60℃，后加热至727-910℃，升温速度≤90℃。优选的，所述步骤5中，钢锭首先预热至880℃，升温速度≤70℃，后加热至1000-1150℃，升温速度≤120℃。优选的，所述钢锭表面做防锈处理。本专利技术还提供一种钢锭热处理装置，包括地面和外壳体，所述地面上表面一端对称固定有支撑柱，四个所述支撑柱之间设有外壳体，且外壳体底部和一侧壁呈开口状设置，所述外壳体两侧对称固定有连接板，且连接板与支撑柱固定连接，所述外壳体靠近开口的一侧壁滑动连接有炉门，所述外壳体靠近炉门的一端安装有升降机构，且升降机构一端与炉门固定连接，所述地面上表面固定有平移装置，所述地面上表面靠近外壳体的一侧安装有炉底装置，所述炉门和外壳体内壁均固定有第一耐烧保温层，且第一耐烧保温层底部均低于外壳体的底部高度。优选的，所述升降机构包括T形滑条、升降架、第一固定块、螺纹杆、螺纹套筒、第二固定块、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一伺服电机、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述外壳体靠近炉门的一端对称固定有T形滑条，所述炉门两端对称固定有升降架，所述升降架靠近T形滑条的一侧开设有与T形滑条相配合的T形滑槽，且T形滑条与T形滑槽滑动连接，所述外壳体两侧对称固定有第一固定块，所述外壳体侧壁的两个第一固定块中部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端螺纹连接有螺纹套筒，且螺纹套筒与升降架下端固定连接，所述外壳体顶部对称固定有第二固定块，所述第二固定块中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴两端对称固定有第一锥齿轮，所述螺纹杆顶部固定有第二锥齿轮，且两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合连接，所述外壳体顶部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定有第三锥齿轮，所述转轴中部固定有第四锥齿轮，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。优选的，所述炉底装置包括移动壳、第二耐烧保温层、回形槽、通孔、液压缸、顶板和滚轮，所述外壳体底部设有移动壳，所述移动壳内壁滑动连接有第二耐烧保温层，所述第二耐烧保温层上表面开设有回形槽，且第一耐烧保温层底部与回形槽内壁插接，所述移动壳下表面中部开设有通孔，所述地面靠近外壳体的一端镶嵌固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有顶板，且顶板与通孔滑动连接，所述移动壳底部对称固定有滚轮。优选的，所述平移装置包括U形轨道、凹槽、丝杆、滑块、第二伺服电机和连接块，所述地面上表面对称固定有U形轨道，且滚轮与U形轨道内壁滚动连接，所述地面上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述凹槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块中部开设有螺纹孔，且滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述地面一端固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与丝杆固定连接，所述滑块顶部固定有连接块，且连接块与移动壳固定连接。优选的，所述回形槽内壁填充有保温颗粒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对钢锭铸造后进行依次退火处理，可消除钢锭内部的应力，防止钢锭表面开裂，并降低一定的硬度，并通过正火处理，使得钢锭内部晶粒细化，提高钢锭的硬度，并提高韧性，然后通过再次退火，使钢锭中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性，主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性，使得钢锭各个位置物理性能均衡，并且通过热处理装置，使得钢锭在进行加热后，可以方便的从炉内取出，方便人们的取料和上料。附图说明图1为本专利技术整体局部剖视结构示意图；图2为本专利技术温度均匀调节装置俯视剖视结构示意图；图3为本专利技术温度均匀调节装置结构示意图；图4为本专利技术升降件结构示意图；图5为本专利技术移动组件侧视剖视结构示意图；图6为图3中移动壳81的结构示意图。图中：1、地面；2、支撑柱；3、外壳体；4、连接板；5、炉门；6、升降机构；61、T形滑条；62、升降架；63、第一固定块；64、螺纹杆；65、螺纹套筒；66、第二固定块；67、转轴；68、第一锥齿轮；69、第二锥齿轮；610、第一伺服电机；611、第三锥齿轮；612、第四锥齿轮；7、平移装置；71、U形轨道；72、凹槽；73、丝杆；74、滑块；75、第二伺服电机；76、连接块；8、炉底装置；81、移动壳；82、第二耐烧保温层；83、回形槽；84、通孔；85、液压缸；86、顶板；87、滚轮；9、第一耐烧保温层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种钢锭热处理方法，所述热处理方法包括以下步骤：1、第一次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到730℃；2、第一次退火：将加热后的钢锭保温2h，炉冷至500℃后出炉空冷；3、第二次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到750℃；4、正火：将加热后的钢锭保温1h，吹风冷却或喷雾冷却至150℃；5、第三次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到1100℃；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢锭热处理方法，其特征在于：所述热处理方法包括以下步骤：/n1、第一次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到727-800℃；/n2、第一次退火：将加热后的钢锭保温2h，炉冷至500-600℃后出炉空冷；/n3、第二次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到727-910℃；/n4、正火：将加热后的钢锭保温1h，吹风冷却或喷雾冷却至150-200℃；/n5、第三次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到1000-1150℃；/n6、第二次退火：将加热后的钢锭保温6h，炉冷至200℃；/n7、冷却：通过小于60℃的油对钢锭进行冷却；/n8、脱脂：通过脱脂剂对钢锭表面的油脂进行清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢锭热处理方法，其特征在于：所述热处理方法包括以下步骤：
1、第一次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到727-800℃；
2、第一次退火：将加热后的钢锭保温2h，炉冷至500-600℃后出炉空冷；
3、第二次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到727-910℃；
4、正火：将加热后的钢锭保温1h，吹风冷却或喷雾冷却至150-200℃；
5、第三次加热：将钢锭送至热处理炉内加热到1000-1150℃；
6、第二次退火：将加热后的钢锭保温6h，炉冷至200℃；
7、冷却：通过小于60℃的油对钢锭进行冷却；
8、脱脂：通过脱脂剂对钢锭表面的油脂进行清洗。


2.根据权利要求1所述的一种钢锭热处理方法，其特征在于：所述步骤1中，钢锭首先预热至500℃，升温速度≤60℃，后加热至727-800℃，升温速度≤80℃。


3.根据权利要求1所述的一种钢锭热处理方法，其特征在于：所述步骤3中，钢锭首先预热至600℃，升温速度≤60℃，后加热至727-910℃，升温速度≤90℃。


4.根据权利要求1所述的一种钢锭热处理方法，其特征在于：所述步骤5中，钢锭首先预热至880℃，升温速度≤70℃，后加热至1000-1150℃，升温速度≤120℃。


5.根据权利要求1所述的一种钢锭热处理方法，其特征在于：所述钢锭表面做防锈处理。


6.一种钢锭热处理装置，包括地面（1）和外壳体（3），其特征在于：所述地面（1）上表面一端对称固定有支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）之间设有外壳体（3），且外壳体（3）底部和一侧壁呈开口状设置，所述外壳体（3）两侧对称固定有连接板（4），且连接板（4）与支撑柱（2）固定连接，所述外壳体（3）靠近开口的一侧壁滑动连接有炉门（5），所述外壳体（3）靠近炉门（5）的一端安装有升降机构（6），且升降机构（6）一端与炉门（5）固定连接，所述地面（1）上表面固定有平移装置（7），所述地面（1）上表面靠近外壳体（3）的一侧安装有炉底装置（8），所述炉门（5）和外壳体（3）内壁均固定有第一耐烧保温层（9），且第一耐烧保温层（9）底部均低于外壳体（3）的底部高度。


7.根据权利要求6所述的一种钢锭热处理装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括T形滑条（61）、升降架（62）、第一固定块（63）、螺纹杆（64）、螺纹套筒（65）、第二固定块（66）、转轴（67）、第一锥齿轮（68）、第二锥齿轮（69）、第一伺服电机（610）、第三锥齿轮（611）和第四锥齿轮（612），所述外壳体（3）靠近炉门（5）的一端对称固定有T形滑条（61），所述炉门（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，李谨娟，李全君，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37