一种产品退火用综合系统技术方案

本申请属于铸造机械领域，具体涉及一种产品退火用综合系统。本系统利用可移动的转运箱实现自动装罐、可翻转的退火罐实现了自动倒罐，极大地提高了工作效率，减少了人工，避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种产品退火用综合系统
本申请属于铸造机械领域，具体涉及一种产品退火用综合系统。
技术介绍
在铸造工艺过程中，退火工序是其中重要的步骤，具体为将铸造完毕的铸件放入到退火罐中进行退火处理。现在生产一线，一般地是人工用铁楸将待退火件装入退火罐中。退火结束后，需要人工手扶退火罐，将铸件倒出。一方面人工铁楸装货，效率低，且容易将铸件洒出，一些高温的铸件会引起烫伤等安全隐患。另一方面，在手扶退火罐倒出时，由于退火罐的高温，不方便操作，同样地，叶存在安全隐患。基于上述情况，设计专利技术一种装罐、倒罐一体化的退火工艺系统就非常有必要。
技术实现思路
为了解决现有技术中的缺陷，本申请提出了一种集铸件装罐、退火后倒罐一体化的系统。本系统利用可移动的转运箱实现自动装罐、可翻转的退火罐实现了自动倒罐，极大地提高了工作效率，减少了人工，避免安全隐患。为了实现上述密度，本申请采取的技术方案如下：一种产品退火用综合系统，包括传送机构、转运机构、退火机构；所述的传送机构包括传送带，传送带安装在支撑架上，在支撑架的顶端设置有活动导板，且导板与传送带的上端相接；所述的活动挡板与支撑架顶端采用折页式连接；所述的转运机构包括转运箱，转运箱的内部横穿有支撑轴，且支撑轴上焊接有固定孔，挂钩穿过固定孔，挂钩的上端连接在滑轮滑轨上；所述的导板的宽度小于转运箱上开口宽度；所述的退火机构在滑轮滑轨上下方，包括退火罐，退火罐的两侧面安装有转轴，转轴连接电机，退火罐下面设置有盛料斗；r>所述的支撑架为类似直角三角形设计，传送带在三角形的斜边上，且水平面与斜边之间设置有若干垂直的支撑杆；在支撑架上设置有垂直的伸缩杆，伸缩杆的顶端顶在导板的下面，且伸缩杆上设置有插孔；所述的转运箱为锥形设计，其下端开口与退火罐的上端开口大小相当；所述的转运箱底板一端采用折页连接在转运箱上，另一端采用插接式与转运箱侧面连接所述的滑轮导轨的一端设置有电机，给滑轮导轨提供动力；所述的传送带下面设置有电机，给传送带提供动力；在传送带、滑轮导轨、退火罐处设置的电机均为电性连接，起到提供动力的作用，如何连接属于现有技术，在此不作详细赘述。使用时，开启传送带电机，传送带将铸件运输至传送带顶端，并通过导板将铸件装入到转运箱内；启动滑轮导轨电机，将挂在转运箱内固定孔上的挂钩拉动，待转运箱运动至退火罐上方时，人工打开转运箱底板，铸件落入到退火罐中；启动退火罐电机，将退火罐翻转，退火结束的铸件导入到盛料斗内，完成整个退火工序。转运箱锥形设计，使得装铸件时不会将铸件撒到外面。转运箱底部开口与退火罐上开口大小相当的设计，进一步避免了铸件撒落的问题。伸缩杆的设计，可以通过调节伸缩杆的长度，以此来调节导板的角度，便于装货。综上所述，本申请提供的退火系统，在实际生产中可利用效果极佳，减少人工，避免安全隐患。附图说明图1为一种产品退火系统的结构示意图；具体实施方式一种产品退火用综合系统，包括传送机构、转运机构、退火机构；所述的传送机构包括传送带1，传送带1安装在支撑架10上，在支撑架10的顶端设置有活动导板2，且导板2与传送带1的上端相接；所述的活动挡板2与支撑架10顶端采用折页式连接；所述的转运机构包括转运箱5，转运箱5的内部横穿有支撑轴6，且支撑轴6上焊接有固定孔3，挂钩4穿过固定孔3，挂钩4的上端连接在滑轮滑轨15上；所述的导板2的宽度小于转运箱5上开口宽度；所述的退火机构在滑轮滑轨15上下方，包括退火罐11，退火罐11的两侧面安装有转轴12，转轴12连接电机16，退火罐11下面设置有盛料斗14；所述的支撑架10为类似直角三角形设计，传送带1在三角形的斜边上，且水平面与斜边之间设置有若干垂直的支撑杆9；在支撑架10上设置有垂直的伸缩杆8，伸缩杆8的顶端顶在导板2的下面，且伸缩杆8上设置有插孔7；所述的转运箱5为锥形设计，其下端开口与退火罐11的上端开口大小相当；所述的转运箱5底板一端采用折页连接在转运箱上，另一端采用插接式与转运箱侧面连接；所述的滑轮导轨15的一端设置有电机，给滑轮导轨提供动力；所述的传送带1下面设置有电机，给传送带提供动力；在传送带、滑轮导轨、退火罐处设置的电机均为电性连接，起到提供动力的作用，如何连接属于现有技术，在此不作详细赘述。使用时，开启传送带电机，传送带将铸件运输至传送带顶端，并通过导板2将铸件装入到转运箱5内；启动滑轮导轨电机，将挂在转运箱5内固定孔3上的挂钩4拉动，待转运箱运动至退火罐11上方时，人工打开转运箱底板，铸件落入到退火罐中；启动退火罐11电机，将退火罐翻转，退火结束的铸件导入到盛料斗14内，完成整个退火工序。转运箱锥形设计，使得装铸件时不会将铸件撒到外面。转运箱底部开口与退火罐上开口大小相当的设计，进一步避免了铸件撒落的问题。伸缩杆8的设计，可以通过调节伸缩杆的长度，以此来调节导板2的角度，便于装货。综上所述，本申请提供的退火系统，在实际生产中可利用效果极佳，减少人工，避免安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品退火用综合系统，其特征在于，包括传送机构、转运机构、退火机构；/n所述的传送机构包括传送带（1），传送带（1）安装在支撑架（10）上，在支撑架（10）的顶端设置有活动导板（2），且活动导板（2）与传送带（1）的上端相接；/n所述的转运机构包括转运箱（5），转运箱（5）的内部横穿有支撑轴（6），且支撑轴（6）上焊接有固定孔（3），挂钩（4）穿过固定孔（3），挂钩（4）的上端连接在滑轮滑轨（15）上；/n所述的退火机构在滑轮滑轨（15）下方，包括退火罐（11），退火罐（11）的两侧面安装有转轴（12），转轴（12）连接电机（16），退火罐（11）下面设置有盛料斗（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种产品退火用综合系统，其特征在于，包括传送机构、转运机构、退火机构；
所述的传送机构包括传送带（1），传送带（1）安装在支撑架（10）上，在支撑架（10）的顶端设置有活动导板（2），且活动导板（2）与传送带（1）的上端相接；
所述的转运机构包括转运箱（5），转运箱（5）的内部横穿有支撑轴（6），且支撑轴（6）上焊接有固定孔（3），挂钩（4）穿过固定孔（3），挂钩（4）的上端连接在滑轮滑轨（15）上；
所述的退火机构在滑轮滑轨（15）下方，包括退火罐（11），退火罐（11）的两侧面安装有转轴（12），转轴（12）连接电机（16），退火罐（11）下面设置有盛料斗（14）。


2.如权利要求1所述的产品退火用综合系统，其特征在于，所述的活动导板（2）与支撑架（10）顶端采用折页式连接。


3.如权利要求1所述的产品退火用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进军，邹明琛，张辉，
申请(专利权)人：济南市平阴县玛钢厂，
类型：新型
国别省市：山东;37