小剂量灌装旋盖一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了小剂量灌装旋盖一体机，包括输送机，理盖装置，理盖盘，第一机架，第二机架，伺服电机，花键滚珠丝杠，固定板，旋盖器，夹持装置，PLC，驱动开关，支撑板，几型板架，升降气缸，支板，分料装置，分料管，活动软管，料斗，电眼传感器，限位气缸，L型限位板，可调节夹装架结构，辅助调节定位架结构和可调节限位架结构，所述的理盖装置螺栓安装在输送机后部的右侧；所述的理盖盘螺栓安装在输送机后部的中右侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过可调节夹装架结构的设置，在使用时，能够随之夹住瓶子，从而更加稳定的进行灌装并工作。

【技术实现步骤摘要】
小剂量灌装旋盖一体机
本技术属于灌装机
，尤其涉及小剂量灌装旋盖一体机。
技术介绍
灌装机是目前广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品的机器，随着现代科技的飞速发展，国内包装行业也对灌装机提出了较高的要求，包装行业对液体灌装机的要求更加多样化，所以专利技术出一种灌装旋盖一体机从而更好的适用于广泛的行业，从而更好的进行使用。但是，现有的灌装旋盖一体机还存在着不具备辅助夹装固定从而进行灌装的工作和不便于辅助限位输送的工作的问题。因此，专利技术小剂量灌装旋盖一体机显得非常必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供小剂量灌装旋盖一体机，以解决现有的灌装旋盖一体机不具备辅助夹装固定从而进行灌装的工作和不便于辅助限位输送的工作的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：小剂量灌装旋盖一体机，包括输送机，理盖装置，理盖盘，第一机架，第二机架，伺服电机，花键滚珠丝杠，固定板，旋盖器，夹持装置，PLC，驱动开关，支撑板，几型板架，升降气缸，支板，分料装置，分料管，活动软管，料斗，电眼传感器，限位气缸，L型限位板，可调节夹装架结构，辅助调节定位架结构和可调节限位架结构，所述的理盖装置螺栓安装在输送机后部的右侧；所述的理盖盘螺栓安装在输送机后部的中右侧；所述的第一机架螺栓安装在输送机上部前后两侧的右侧和中左侧，且设置在理盖装置和理盖盘之间与夹持装置的左侧；所述的第二机架螺栓安装在第一机架内壁上部的中间部位；所述的伺服电机螺栓安装在第二机架内侧的下部；所述的花键滚珠丝杠一端与伺服电机的输出轴联轴器连接，另一端与固定板螺栓连接；所述的旋盖器分别螺栓安装在固定板内部的左右两侧；所述的夹持装置螺栓安装在输送机上部的中右侧，且设置在理盖盘的左方；所述的PLC螺栓安装在输送机下部的中左侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的支撑板螺栓安装在输送机后部的左侧；所述的几型板架分别螺栓安装在支撑板前部上方的左右两侧，且几型板架内嵌入有升降气缸；所述的支板螺栓安装在升降气缸的输出轴上；所述的分料装置螺栓安装在支板的前表面；所述的分料管螺纹连接在分料装置的下端；所述的活动软管一端镶嵌在分料装置的上端，另一端镶嵌在料斗的下侧；所述的料斗螺栓安装在支撑板的上端；所述的电眼传感器分别螺栓安装在支撑板前表面下部的中左侧和中右侧；所述的限位气缸分别螺栓安装在输送机上部前方的左侧和中左侧，并设置在支撑板的两方；所述的L型限位板螺栓安装在限位气缸的输出轴上；所述的可调节夹装架结构安装在输送机的前部左侧；所述的辅助调节定位架结构安装在支撑板前部的下侧；所述的可调节限位架结构安装在输送机上部的前后两侧；所述的可调节夹装架结构包括组装板，升降板，调节孔，活动气缸和夹装板，所述的升降板分别设置在组装板的左右两侧，且升降板内部的下侧开设有调节孔；所述的活动气缸螺栓安装在升降板前部的上侧，且活动气缸的输出轴穿过升降板，并与夹装板螺栓连接。优选的，所述的辅助调节定位架结构包括辅助板，第一活动头，第二活动头，第一活动杆和第二活动杆，所述的第一活动头和第二活动头分别焊接在辅助板前表面的左右两侧；所述的第一活动杆和第二活动杆分别螺栓安装在支撑板前表面下部的左右两侧，且第一活动杆上套接有第二活动头，第二活动杆上套接有第一活动头。优选的，所述的可调节限位架结构包括连接座，连接槽，活动孔，调节螺栓，调节螺母和限制横杆，所述的连接座分别螺栓安装在输送机上表面前后两部的左侧、中右侧和右侧；所述的连接槽开设在连接座内部的内侧；所述的活动孔开设在连接座内部的外侧，且与连接槽连通；所述的调节螺栓分别插入在活动孔和限制横杆内；所述的调节螺母螺纹连接在调节螺栓上；所述的限制横杆设置在连接槽内。优选的，所述的活动气缸输出轴上的夹装板与辅助板对应。优选的，所述的升降板内部的调节孔与组装板螺栓螺母连接。优选的，所述的组装板内部的两侧设置有螺纹孔，所述的组装板通过螺栓固定在输送机前表面的左侧。优选的，所述的辅助板设置在支撑板的前部和夹装板的后部。优选的，所述的第一活动杆和第二活动杆分别采用U型，且分别与第一活动头和第二活动头相适配。优选的，所述的第一活动头和第二活动头分别采用环形管头，且内侧螺纹连接有螺栓。优选的，所述的连接槽设置在连接座的后侧，且组装呈U型。优选的，所述的活动孔和限制横杆连接处分别设置有调节螺栓和调节螺母，所述的调节螺母设置有三个，且调节螺母分别设置在限制横杆的前后两部和连接槽内壁的前部。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，所述的活动气缸输出轴上的夹装板与辅助板对应，在使用时，能够随之夹住瓶子，从而更加稳定的进行灌装并工作。本技术中，所述的升降板内部的调节孔与组装板螺栓螺母连接，能够随之调节高度进行使用，从而更好的进行使用。本技术中，所述的组装板内部的两侧设置有螺纹孔，所述的组装板通过螺栓固定在输送机前表面的左侧，便于进行组装并并随之进行使用。本技术中，所述的辅助板设置在支撑板的前部和夹装板的后部，更好的进行夹装瓶子并固定。本技术中，所述的第一活动杆和第二活动杆分别采用U型，且分别与第一活动头和第二活动头相适配，便于配合辅助板调节，同时随之配合夹装板使用。本技术中，所述的第一活动头和第二活动头分别采用环形管头，且内侧螺纹连接有螺栓，便于配合第一活动杆和第二活动杆进行固定并随之进行使用。本技术中，所述的连接槽设置在连接座的后侧，且组装呈U型，便于配合限制横杆活动并随之进行调节并使用。本技术中，所述的活动孔和限制横杆连接处分别设置有调节螺栓和调节螺母，所述的调节螺母设置有三个，且调节螺母分别设置在限制横杆的前后两部和连接槽内壁的前部，更好的配合限制横杆上下并前后调节使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节夹装架结构的结构示意图。图3是本技术的辅助调节定位架结构的结构示意图。图4是本技术的可调节限位架结构的结构示意图。图5是本技术的电气逻辑示意图。图1至图5中：1、输送机；2、理盖装置；3、理盖盘；4、第一机架；5、第二机架；6、伺服电机；7、花键滚珠丝杠；8、固定板；9、旋盖器；10、夹持装置；11、PLC；12、驱动开关；13、支撑板；14、几型板架；15、升降气缸；16、支板；17、分料装置；18、分料管；19、活动软管；20、料斗；21、电眼传感器；22、限位气缸；23、L型限位板；24、可调节夹装架结构；241、组装板；242、升降板；243、调节孔；244、活动气缸；245、夹装板；25、辅助调节定位架结构；251、辅助板；252、第一活动头；253、第二活动头；254、第一活动杆；255、第二活动杆；26、可调节限位架结构；261、连接座；262、连接槽；263、活动孔；264、调节螺栓；265、调节螺母；266、限制横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小剂量灌装旋盖一体机，其特征在于，该小剂量灌装旋盖一体机，包括输送机(1)，理盖装置(2)，理盖盘(3)，第一机架(4)，第二机架(5)，伺服电机(6)，花键滚珠丝杠(7)，固定板(8)，旋盖器(9)，夹持装置(10)，PLC(11)，驱动开关(12)，支撑板(13)，几型板架(14)，升降气缸(15)，支板(16)，分料装置(17)，分料管(18)，活动软管(19)，料斗(20)，电眼传感器(21)，限位气缸(22)，L型限位板(23)，可调节夹装架结构(24)，辅助调节定位架结构(25)和可调节限位架结构(26)，所述的理盖装置(2)螺栓安装在输送机(1)后部的右侧；所述的理盖盘(3)螺栓安装在输送机(1)后部的中右侧；所述的第一机架(4)螺栓安装在输送机(1)上部前后两侧的右侧和中左侧，且设置在理盖装置(2)和理盖盘(3)之间与夹持装置(10)的左侧；所述的第二机架(5)螺栓安装在第一机架(4)内壁上部的中间部位；所述的伺服电机(6)螺栓安装在第二机架(5)内侧的下部；所述的花键滚珠丝杠(7)一端与伺服电机(6)的输出轴联轴器连接，另一端与固定板(8)螺栓连接；所述的旋盖器(9)分别螺栓安装在固定板(8)内部的左右两侧；所述的夹持装置(10)螺栓安装在输送机(1)上部的中右侧，且设置在理盖盘(3)的左方；所述的PLC(11)螺栓安装在输送机(1)下部的中左侧，且PLC(11)的前表面电性连接有驱动开关(12)；所述的支撑板(13)螺栓安装在输送机(1)后部的左侧；所述的几型板架(14)分别螺栓安装在支撑板(13)前部上方的左右两侧，且几型板架(14)内嵌入有升降气缸(15)；所述的支板(16)螺栓安装在升降气缸(15)的输出轴上；所述的分料装置(17)螺栓安装在支板(16)的前表面；所述的分料管(18)螺纹连接在分料装置(17)的下端；所述的活动软管(19)一端镶嵌在分料装置(17)的上端，另一端镶嵌在料斗(20)的下侧；所述的料斗(20)螺栓安装在支撑板(13)的上端；所述的电眼传感器(21)分别螺栓安装在支撑板(13)前表面下部的中左侧和中右侧；所述的限位气缸(22)分别螺栓安装在输送机(1)上部前方的左侧和中左侧，并设置在支撑板(13)的两方；所述的L型限位板(23)螺栓安装在限位气缸(22)的输出轴上；所述的可调节夹装架结构(24)安装在输送机(1) 的前部左侧；所述的辅助调节定位架结构(25)安装在支撑板(13)前部的下侧；所述的可调节限位架结构(26)安装在输送机(1)上部的前后两侧；所述的可调节夹装架结构(24)包括组装板(241)，升降板(242)，调节孔(243)，活动气缸(244)和夹装板(245)，所述的升降板(242)分别设置在组装板(241)的左右两侧，且升降板(242)内部的下侧开设有调节孔(243)；所述的活动气缸(244)螺栓安装在升降板(242)前部的上侧，且活动气缸(244)的输出轴穿过升降板(242)，并与夹装板(245)螺栓连接。/n...

【技术特征摘要】
1.小剂量灌装旋盖一体机，其特征在于，该小剂量灌装旋盖一体机，包括输送机(1)，理盖装置(2)，理盖盘(3)，第一机架(4)，第二机架(5)，伺服电机(6)，花键滚珠丝杠(7)，固定板(8)，旋盖器(9)，夹持装置(10)，PLC(11)，驱动开关(12)，支撑板(13)，几型板架(14)，升降气缸(15)，支板(16)，分料装置(17)，分料管(18)，活动软管(19)，料斗(20)，电眼传感器(21)，限位气缸(22)，L型限位板(23)，可调节夹装架结构(24)，辅助调节定位架结构(25)和可调节限位架结构(26)，所述的理盖装置(2)螺栓安装在输送机(1)后部的右侧；所述的理盖盘(3)螺栓安装在输送机(1)后部的中右侧；所述的第一机架(4)螺栓安装在输送机(1)上部前后两侧的右侧和中左侧，且设置在理盖装置(2)和理盖盘(3)之间与夹持装置(10)的左侧；所述的第二机架(5)螺栓安装在第一机架(4)内壁上部的中间部位；所述的伺服电机(6)螺栓安装在第二机架(5)内侧的下部；所述的花键滚珠丝杠(7)一端与伺服电机(6)的输出轴联轴器连接，另一端与固定板(8)螺栓连接；所述的旋盖器(9)分别螺栓安装在固定板(8)内部的左右两侧；所述的夹持装置(10)螺栓安装在输送机(1)上部的中右侧，且设置在理盖盘(3)的左方；所述的PLC(11)螺栓安装在输送机(1)下部的中左侧，且PLC(11)的前表面电性连接有驱动开关(12)；所述的支撑板(13)螺栓安装在输送机(1)后部的左侧；所述的几型板架(14)分别螺栓安装在支撑板(13)前部上方的左右两侧，且几型板架(14)内嵌入有升降气缸(15)；所述的支板(16)螺栓安装在升降气缸(15)的输出轴上；所述的分料装置(17)螺栓安装在支板(16)的前表面；所述的分料管(18)螺纹连接在分料装置(17)的下端；所述的活动软管(19)一端镶嵌在分料装置(17)的上端，另一端镶嵌在料斗(20)的下侧；所述的料斗(20)螺栓安装在支撑板(13)的上端；所述的电眼传感器(21)分别螺栓安装在支撑板(13)前表面下部的中左侧和中右侧；所述的限位气缸(22)分别螺栓安装在输送机(1)上部前方的左侧和中左侧，并设置在支撑板(13)的两方；所述的L型限位板(23)螺栓安装在限位气缸(22)的输出轴上；所述的可调节夹装架结构(24)安装在输送机(1)的前部左侧；所述的辅助调节定位架结构(25)安装在支撑板(13)前部的下侧；所述的可调节限位架结构(26)安装在输送机(1)上部的前后两侧；所述的可调节夹装架结构(24)包括组装板(241)，升降板(242)，调节孔(243)，活动气缸(244)和夹装板(245)，所述的升降板(242)分别设置在组装板(241)的左右两侧，且升降板(242)内部的下侧开设有调节孔(243)；所述的活动气缸(244)螺栓安装在升降板(242)前部的上侧，且活动气缸(244)的输出轴穿过升降板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏峰，
申请(专利权)人：张家港市西恩自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32