本实用新型专利技术公开了全自动水乳膏灌装旋盖一体机，包括水乳膏灌装罐，水乳膏进斗，全自动控制屏，灌装泵，灌装管，灌装嘴，自动推杆，旋盖电机，衔接座，电动抓盖爪，半圆形移动座，移动推杆，水乳膏防黏连搅拌机结构，可自动调节式升降板结构和水乳膏滴落收集盒结构，所述的水乳膏灌装罐的左上侧进口处螺栓连接有水乳膏进斗；所述的水乳膏灌装罐的左侧纵向螺钉连接有全自动控制屏。本实用新型专利技术搅拌电机，机盖，搅拌轴，拆卸管，方头螺栓和防黏连搅拌条的设置，有利于对水乳膏进行搅拌，以提高水乳膏排出效率，避免水乳膏灌装堵塞；搅拌轴，拆卸管，方头螺栓和防黏连搅拌条的设置，有利于拆卸清理维护防黏连搅拌条，方便操作。方便操作。方便操作。
【技术实现步骤摘要】
全自动水乳膏灌装旋盖一体机
[0001]本技术属于灌装生产设备
，尤其涉及全自动水乳膏灌装旋盖一体机。
技术介绍
[0002]液体灌装机主要用于日化用品、食品、药品等领域的液体灌装。现有的灌装设备大都实现了一体式设计，可以进行灌装、装内塞、旋盖等一系列的工序，工作效率较高。但是由于一般的液体灌装旋盖一体设备存在输送不稳定、旋盖装置容易损坏瓶盖等问题，其生产良品率不高，不利于产品质量的提升。同时一般的液体灌装一体设备适应性较差，更换灌装容器时调节不便，容易出现卡瓶等问题。
[0003]目前为了提高生产效率，市面上出现了不少改进式的一体化液体灌装设备。
[0004]但是现有的水乳膏灌装旋盖一体机还存在着无法根据灌装瓶的高度进行自动调节，水乳膏搅拌不均匀导致灌装时容易堵塞和无法收集滴落水乳膏的问题。
[0005]因此，专利技术全自动水乳膏灌装旋盖一体机显得非常必要。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供全自动水乳膏灌装旋盖一体机，以解决现有的水乳膏灌装旋盖一体机存在着无法根据灌装瓶的高度进行自动调节，水乳膏搅拌不均匀导致灌装时容易堵塞和无法收集滴落水乳膏的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：全自动水乳膏灌装旋盖一体机，包括水乳膏灌装罐，水乳膏进斗，全自动控制屏，灌装泵，灌装管，灌装嘴，自动推杆，旋盖电机，衔接座，电动抓盖爪，半圆形移动座，移动推杆，水乳膏防黏连搅拌机结构，可自动调节式升降板结构和水乳膏滴落收集盒结构，所述的水乳膏灌装罐的左上侧进口处螺栓连接有水乳膏进斗；所述的水乳膏灌装罐的左侧纵向螺钉连接有全自动控制屏；所述的水乳膏灌装罐的右下侧出口处螺栓连接有灌装泵；所述的灌装管一端螺纹连接灌装嘴的上端，另一端螺纹连接灌装泵的下端出口处；所述的自动推杆纵向上端螺栓连接在水乳膏灌装罐的底部右侧中间位置；所述的自动推杆的下端螺栓连接旋盖电机的上部；所述的衔接座一端螺栓连接电动抓盖爪，另一端螺栓连接旋盖电机的输出轴下端；所述的半圆形移动座螺栓连接在移动推杆的输出杆左端；所述的水乳膏防黏连搅拌机结构和水乳膏灌装罐相连接；所述的可自动调节式升降板结构和水乳膏灌装罐相连接；所述的水乳膏滴落收集盒结构和可自动调节式升降板结构相连接；所述的水乳膏防黏连搅拌机结构包括搅拌电机，机盖，搅拌轴，拆卸管，方头螺栓和防黏连搅拌条，所述的搅拌电机纵向下端螺栓连接在机盖的上部中间位置；所述的搅拌电机的输出轴贯穿机盖的内部中间位置；所述的搅拌轴上端通过联轴器连接搅拌电机的输出轴下端；所述的搅拌轴的外壁纵向套接有拆卸管，并通过方头螺栓紧固连接设置；所述的拆卸管的外壁从上到下依次焊接有防黏连搅拌条。
[0008]优选的，所述的可自动调节式升降板结构包括光电传感器，自动升降板，回型滑
座，立座，支撑底座，移动座和调节推杆，所述的光电传感器螺钉连接在自动升降板的内部中间偏右部位；所述的自动升降板横向左端螺栓连接在回型滑座的右侧中间位置；所述的回型滑座滑动套接在立座的外壁；所述的立座纵向下端螺栓连接在支撑底座的左上侧中间位置；所述的移动座横向右端螺栓连接在回型滑座的左侧中间位置；所述的调节推杆的上端螺栓连接移动座的下部中间位置，所述的调节推杆的下端与支撑底座上部螺栓连接设置。
[0009]优选的，所述的水乳膏滴落收集盒结构包括水乳膏收集盒，滤杂网，提手，带阀门排管，支撑柱和吸附座，所述的水乳膏收集盒的内部中上侧横向螺钉连接有滤杂网；所述的水乳膏收集盒的左端螺钉连接有提手；所述的水乳膏收集盒的右上侧出口处螺纹连接有带阀门排管；所述的支撑柱分别纵向一端螺栓连接吸附座的上部四角位置，另一端分别螺栓连接水乳膏收集盒的底部四角位置。
[0010]优选的，所述的机盖螺纹连接在水乳膏灌装罐的上端。
[0011]优选的，所述的防黏连搅拌条采用多个带折头的不锈钢条。
[0012]优选的，所述的光电传感器采用两个。
[0013]优选的，所述的自动升降板采用铝合金板。
[0014]优选的，所述的立座纵向上部螺栓连接在水乳膏灌装罐的左上侧。
[0015]优选的，所述的吸附座采用永久磁铁座，并且吸附在支撑底座的上部右侧。
[0016]优选的，所述的水乳膏收集盒采用纵截面为长方形的不锈钢盒，所述的滤杂网采用长方形不锈钢网。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术中，所述的搅拌电机，机盖，搅拌轴，拆卸管，方头螺栓和防黏连搅拌条的设置，有利于对水乳膏进行搅拌，以提高水乳膏排出效率，避免水乳膏灌装堵塞。
[0019]本技术中，所述的搅拌轴，拆卸管，方头螺栓和防黏连搅拌条的设置，有利于拆卸清理维护防黏连搅拌条，方便操作。
[0020]本技术中，所述的光电传感器，自动升降板，回型滑座，立座，支撑底座，移动座和调节推杆的设置，有利于自动控制升降调节，以满足不同高度的灌装瓶进行灌装旋盖操作，提高工作效率。
[0021]本技术中，所述的水乳膏收集盒，提手，带阀门排管，支撑柱和吸附座的设置，有利于收集灌装时滴落的水乳膏，避免浪费。
[0022]本技术中，所述的滤杂网的设置，有利于过滤杂质，保证收集的水乳膏干净性。
[0023]本技术中，所述的全自动控制屏的设置，有利于自动控制灌装旋盖操作，以使得灌装工作顺利进行。
[0024]本技术中，所述的半圆形移动座和移动推杆的设置，有利于推动灌装瓶进行旋盖操作。
[0025]本技术中，所述的灌装泵，灌装管，灌装嘴，自动推杆，旋盖电机，衔接座和电动抓盖爪的设置，有利于自动灌装旋盖操作。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图。
[0027]图2是本技术的水乳膏防黏连搅拌机结构的结构示意图。
[0028]图3是本技术的可自动调节式升降板结构的结构示意图。
[0029]图4是本技术的水乳膏滴落收集盒结构的结构示意图。
[0030]图1至图4中：
[0031]1、水乳膏灌装罐；2、水乳膏进斗；3、全自动控制屏；4、灌装泵；5、灌装管；6、灌装嘴；7、自动推杆；8、旋盖电机；9、衔接座；10、电动抓盖爪；11、半圆形移动座；12、移动推杆；13、水乳膏防黏连搅拌机结构；131、搅拌电机；132、机盖；133、搅拌轴；134、拆卸管；135、方头螺栓；136、防黏连搅拌条；14、可自动调节式升降板结构；141、光电传感器；142、自动升降板；143、回型滑座；144、立座；145、支撑底座；146、移动座；147、调节推杆；15、水乳膏滴落收集盒结构；151、水乳膏收集盒；152、滤杂网；153、提手；154、带阀门排管；155、支撑柱；156、吸附座。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术进行具体描述：
[0033]如附图1和附图2所示，本技术所述的全自动水乳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动水乳膏灌装旋盖一体机，其特征在于，该全自动水乳膏灌装旋盖一体机包括水乳膏灌装罐(1)，水乳膏进斗(2)，全自动控制屏(3)，灌装泵(4)，灌装管(5)，灌装嘴(6)，自动推杆(7)，旋盖电机(8)，衔接座(9)，电动抓盖爪(10)，半圆形移动座(11)，移动推杆(12)，水乳膏防黏连搅拌机结构(13)，可自动调节式升降板结构(14)和水乳膏滴落收集盒结构(15)，所述的水乳膏灌装罐(1)的左上侧进口处螺栓连接有水乳膏进斗(2)；所述的水乳膏灌装罐(1)的左侧纵向螺钉连接有全自动控制屏(3)；所述的水乳膏灌装罐(1)的右下侧出口处螺栓连接有灌装泵(4)；所述的灌装管(5)一端螺纹连接灌装嘴(6)的上端，另一端螺纹连接灌装泵(4)的下端出口处；所述的自动推杆(7)纵向上端螺栓连接在水乳膏灌装罐(1)的底部右侧中间位置；所述的自动推杆(7)的下端螺栓连接旋盖电机(8)的上部；所述的衔接座(9)一端螺栓连接电动抓盖爪(10)，另一端螺栓连接旋盖电机(8)的输出轴下端；所述的半圆形移动座(11)螺栓连接在移动推杆(12)的输出杆左端；所述的水乳膏防黏连搅拌机结构(13)和水乳膏灌装罐(1)相连接；所述的可自动调节式升降板结构(14)和水乳膏灌装罐(1)相连接；所述的水乳膏滴落收集盒结构(15)和可自动调节式升降板结构(14)相连接；所述的水乳膏防黏连搅拌机结构(13)包括搅拌电机(131)，机盖(132)，搅拌轴(133)，拆卸管(134)，方头螺栓(135)和防黏连搅拌条(136)，所述的搅拌电机(131)纵向下端螺栓连接在机盖(132)的上部中间位置；所述的搅拌电机(131)的输出轴贯穿机盖(132)的内部中间位置；所述的搅拌轴(133)上端通过联轴器连接搅拌电机(131)的输出轴下端；所述的搅拌轴(133)的外壁纵向套接有拆卸管(134)，并通过方头螺栓(135)紧固连接设置；所述的拆卸管(134)的外壁从上到下依次焊接有防黏连搅拌条(136)。2.如权利要求1所述的全自动水乳膏灌装旋盖一体机，其特征在于，所述的可自动调节式升降板结构(14)包括光电传感器(141)，自动升降板(142)，回型滑座(143)，立座(144)，支撑底座(145)，移动座(146)和调节推杆(147)，所述的光电...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏峰，
申请(专利权)人：张家港市西恩自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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