一种全自动软管灌装封尾机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动软管灌装封尾机，包括固定外框，储存罐，横向固定板，容积泵，灌装管，导料管，横向盘，纵向杆，灌装头，加热头，钢印头，切尾头，入料架结构，出料斗，旋转架结构，可移动固定架结构，控制面板和推料头，所述的储存罐螺栓安装在固定外框的左上侧；所述的横向固定板螺栓安装在固定外框的内部右侧；所述的容积泵螺栓安装在横向固定板的上部左侧。本实用新型专利技术旋转挡板分别胶接在连接管的四周位置，有利于在使用时方便利用步进电机通过连接管带动旋转挡板旋转，以便将空管进料架上的空管定量向左侧输送；万向轮螺栓安装在固定底板的下部四角处，有利于在使用时推动该设备以便进行移动该设备。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动软管灌装封尾机
本技术属于灌装设备
，尤其涉及一种全自动软管灌装封尾机。
技术介绍
全自动软管灌装封尾机是一种将空管自动上管、自动灌装、自动封尾最后将成品推送出去的一种全自动化设备。但是现有的软管灌装封尾机还存在着不方便定量输送原料，不使用时不方便移动和不方便抖动连接盘转动的问题。因此，专利技术一种全自动软管灌装封尾机显得非常必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种全自动软管灌装封尾机，以解决现有的软管灌装封尾机存在着不方便定量输送原料，不使用时不方便移动和不方便抖动连接盘转动的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种全自动软管灌装封尾机，包括固定外框，储存罐，横向固定板，容积泵，灌装管，导料管，横向盘，纵向杆，灌装头，加热头，钢印头，切尾头，入料架结构，出料斗，旋转架结构，可移动固定架结构，控制面板和推料头，所述的储存罐螺栓安装在固定外框的左上侧；所述的横向固定板螺栓安装在固定外框的内部右侧；所述的容积泵螺栓安装在横向固定板的上部左侧；所述的灌装管一端插接在储存罐的下部，另一端与容积泵的左侧接通；所述的导料管一端与容积泵的右侧接通另一端连接灌装头的上侧；所述的横向盘螺栓安装在纵向杆的上侧；所述的纵向杆螺栓安装在横向固定板的上部右侧；所述的灌装头、加热头、钢印头和切尾头分别插接在横向盘的下部四角处；所述的入料架结构安装在固定外框后部的右上侧；所述的出料斗插接在固定外框前部的右侧位置；所述的旋转架结构安装在纵向杆的外侧下部；所述的可移动固定架结构安装在固定外框的下部；所述的控制面板螺栓安装在固定外框的前部左侧；所述的推料头螺栓安装在纵向杆的右下侧；所述的入料架结构包括空管进料架，空管入料斗，安装座，步进电机，连接管和旋转挡板，所述的空管进料架插接在固定外框的右上侧；所述的空管入料斗插接在空管进料架的上部右侧；所述的安装座螺栓安装在空管进料架的上部左侧；所述的步进电机螺栓安装在安装座的上部；所述的连接管键连接在步进电机的下部输出轴上。优选的，所述的可移动固定架结构包括固定底板，万向轮，固定螺母，T型螺纹杆，滚珠轴承和防滑支脚，所述的固定底板焊接在固定外框的下部；所述的固定螺母分别嵌入在固定底板的四边位置；所述的T型螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧。优选的，所述的旋转架结构包括滚子轴承，旋转盘，固定座，旋转电机和橡胶轮，所述的滚子轴承与纵向杆的外侧下部过盈配合；所述的旋转盘焊接在滚子轴承的外侧；所述的旋转电机螺栓安装在固定座的上侧。优选的，所述的旋转挡板分别胶接在连接管的四周位置。优选的，所述的万向轮螺栓安装在固定底板的下部四角处。优选的，所述的橡胶轮键连接在旋转电机的输出轴上，同时上端与旋转盘接触。优选的，所述的滚珠轴承内圈套接在T型螺纹杆的外侧下部，另一端嵌入在防滑支脚的内侧上部。优选的，所述的固定座螺栓安装在纵向杆的前侧下部。优选的，所述的防滑支脚设置在T型螺纹杆的下部。优选的，所述的步进电机采用型号为TB6600的电机，所述的旋转电机采用型号为68KTY的电机，所述的步进电机和旋转电机分别以控制面板电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，所述的旋转挡板分别胶接在连接管的四周位置，有利于在使用时方便利用步进电机通过连接管带动旋转挡板旋转，以便将空管进料架上的空管定量向左侧输送。本技术中，所述的万向轮螺栓安装在固定底板的下部四角处，有利于在使用时推动该设备以便进行移动该设备。本技术中，所述的橡胶轮键连接在旋转电机的输出轴上，同时上端与旋转盘接触，有利于在使用时利用旋转电机通过橡胶轮带动旋转盘在滚子轴承外侧旋转。本技术中，所述的滚珠轴承内圈套接在T型螺纹杆的外侧下部，另一端嵌入在防滑支脚的内侧上部，在旋转T型螺纹杆时能够避免带动防滑支脚跟随旋转。本技术中，所述的固定座螺栓安装在纵向杆的前侧下部，有利于在使用时方便根据需求对固定座进行拆装，从而方便对旋转电机拆卸。本技术中，所述的防滑支脚设置在T型螺纹杆的下部，有利于在不需要移动时将防滑支脚与地面接触，以便增加该设备放置在地面上时的防滑效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的入料架结构的结构示意图。图3是本技术的旋转架结构的结构示意图。图4是本技术的可移动固定架结构的结构示意图。图1至图4中：1、固定外框；2、储存罐；3、横向固定板；4、容积泵；5、灌装管；6、导料管；7、横向盘；8、纵向杆；9、灌装头；10、加热头；11、钢印头；12、切尾头；13、入料架结构；131、空管进料架；132、空管入料斗；133、安装座；134、步进电机；135、连接管；136、旋转挡板；14、出料斗；15、旋转架结构；151、滚子轴承；152、旋转盘；153、固定座；154、旋转电机；155、橡胶轮；16、可移动固定架结构；161、固定底板；162、万向轮；163、固定螺母；164、T型螺纹杆；165、滚珠轴承；166、防滑支脚；17、控制面板；18、推料头。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：如附图1和附图2所示，本技术所述的一种全自动软管灌装封尾机，包括固定外框1，储存罐2，横向固定板3，容积泵4，灌装管5，导料管6，横向盘7，纵向杆8，灌装头9，加热头10，钢印头11，切尾头12，入料架结构13，出料斗14，旋转架结构15，可移动固定架结构16，控制面板17和推料头18，所述的储存罐2螺栓安装在固定外框1的左上侧；所述的横向固定板3螺栓安装在固定外框1的内部右侧；所述的容积泵4螺栓安装在横向固定板3的上部左侧；所述的灌装管5一端插接在储存罐2的下部，另一端与容积泵4的左侧接通；所述的导料管6一端与容积泵4的右侧接通另一端连接灌装头9的上侧；所述的横向盘7螺栓安装在纵向杆8的上侧；所述的纵向杆8螺栓安装在横向固定板3的上部右侧；所述的灌装头9、加热头10、钢印头11和切尾头12分别插接在横向盘7的下部四角处；所述的入料架结构13安装在固定外框1后部的右上侧；所述的出料斗14插接在固定外框1前部的右侧位置；所述的旋转架结构15安装在纵向杆8的外侧下部；所述的可移动固定架结构16安装在固定外框1的下部；所述的控制面板17螺栓安装在固定外框1的前部左侧；所述的推料头18螺栓安装在纵向杆8的右下侧；所述的入料架结构13包括空管进料架131，空管入料斗132，安装座133，步进电机134，连接管135和旋转挡板136，所述的空管进料架131插接在固定外框1的右上侧；所述的空管入料斗132插接在空管进料架131的上部右侧；所述的安装座133螺栓安装在空管进料架131的上部左侧；所述的步进电机134螺栓安装在安装座133的上部；所述的连接管135键连接在步进电机134的下部输出轴上；所述的旋转挡板136分别胶接在连接管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动软管灌装封尾机，其特征在于，该全自动软管灌装封尾机，包括固定外框(1)，储存罐(2)，横向固定板(3)，容积泵(4)，灌装管(5)，导料管(6)，横向盘(7)，纵向杆(8)，灌装头(9)，加热头(10)，钢印头(11)，切尾头(12)，入料架结构(13)，出料斗(14)，旋转架结构(15)，可移动固定架结构(16)，控制面板(17)和推料头(18)，所述的储存罐(2)螺栓安装在固定外框(1)的左上侧；所述的横向固定板(3)螺栓安装在固定外框(1)的内部右侧；所述的容积泵(4)螺栓安装在横向固定板(3)的上部左侧；所述的灌装管(5)一端插接在储存罐(2)的下部，另一端与容积泵(4)的左侧接通；所述的导料管(6)一端与容积泵(4)的右侧接通且另一端连接灌装头(9)的上侧；所述的横向盘(7)螺栓安装在纵向杆(8)的上侧；所述的纵向杆(8)螺栓安装在横向固定板(3)的上部右侧；所述的灌装头(9)、加热头(10)、钢印头(11)和切尾头(12)分别插接在横向盘(7)的下部四角处；所述的入料架结构(13)安装在固定外框(1)后部的右上侧；所述的出料斗(14)插接在固定外框(1)前部的右侧位置；所述的旋转架结构(15)安装在纵向杆(8)的外侧下部；所述的可移动固定架结构(16)安装在固定外框(1)的下部；所述的控制面板(17)螺栓安装在固定外框(1)的前部左侧；所述的推料头(18)螺栓安装在纵向杆(8)的右下侧；所述的入料架结构(13)包括空管进料架(131)，空管入料斗(132)，安装座(133)，步进电机(134)，连接管(135)和旋转挡板(136)，所述的空管进料架(131)插接在固定外框(1)的右上侧；所述的空管入料斗(132)插接在空管进料架(131)的上部右侧；所述的安装座(133)螺栓安装在空管进料架(131)的上部左侧；所述的步进电机(134)螺栓安装在安装座(133)的上部；所述的连接管(135)键连接在步进电机(134)的下部输出轴上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动软管灌装封尾机，其特征在于，该全自动软管灌装封尾机，包括固定外框(1)，储存罐(2)，横向固定板(3)，容积泵(4)，灌装管(5)，导料管(6)，横向盘(7)，纵向杆(8)，灌装头(9)，加热头(10)，钢印头(11)，切尾头(12)，入料架结构(13)，出料斗(14)，旋转架结构(15)，可移动固定架结构(16)，控制面板(17)和推料头(18)，所述的储存罐(2)螺栓安装在固定外框(1)的左上侧；所述的横向固定板(3)螺栓安装在固定外框(1)的内部右侧；所述的容积泵(4)螺栓安装在横向固定板(3)的上部左侧；所述的灌装管(5)一端插接在储存罐(2)的下部，另一端与容积泵(4)的左侧接通；所述的导料管(6)一端与容积泵(4)的右侧接通且另一端连接灌装头(9)的上侧；所述的横向盘(7)螺栓安装在纵向杆(8)的上侧；所述的纵向杆(8)螺栓安装在横向固定板(3)的上部右侧；所述的灌装头(9)、加热头(10)、钢印头(11)和切尾头(12)分别插接在横向盘(7)的下部四角处；所述的入料架结构(13)安装在固定外框(1)后部的右上侧；所述的出料斗(14)插接在固定外框(1)前部的右侧位置；所述的旋转架结构(15)安装在纵向杆(8)的外侧下部；所述的可移动固定架结构(16)安装在固定外框(1)的下部；所述的控制面板(17)螺栓安装在固定外框(1)的前部左侧；所述的推料头(18)螺栓安装在纵向杆(8)的右下侧；所述的入料架结构(13)包括空管进料架(131)，空管入料斗(132)，安装座(133)，步进电机(134)，连接管(135)和旋转挡板(136)，所述的空管进料架(131)插接在固定外框(1)的右上侧；所述的空管入料斗(132)插接在空管进料架(131)的上部右侧；所述的安装座(133)螺栓安装在空管进料架(131)的上部左侧；所述的步进电机(134)螺栓安装在安装座(133)的上部；所述的连接管(135)键连接在步进电机(134)的下部输出轴上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周敏峰，
申请(专利权)人：张家港市西恩自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32