一种卷料上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷料上料机构。卷料上料机构包括机台、抬升组件和放料平台，抬升组件和放料平台均设在机台上，抬升组件包括抬升电机、两根竖直丝杠和升降台，抬升电机同步驱动两根丝杠同步转动，两根丝杠上设有的螺母分别固定有升降台，两个升降台同高度同步升降，升降台用于支撑卷料的中轴两端，放料平台用于放置卷料并且供卷料放卷，放料平台的平面垂直于丝杠，当升降台移动至与放料平台高度齐平时，卷料可从升降台平移至放料平台上。本实用新型专利技术可以避免卷料上料时的碰撞，同时也提高了上料的效率，安全性也得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料上料机构
本技术涉及卷料加工设备，尤其涉及一种卷料上料机构。
技术介绍
线路板生产通常需要用到铜箔，而铜箔可以是卷料或者片料提供。在有一定高度的设备上料铜箔卷料时，通常会采用采用电动葫芦或人工抬的方式。铜箔卷料通常比较重，通过电动葫芦吊起的方式容易出现碰撞而报废的情况。而用人工直接搬起铜箔卷料放到设备上耗费工人大量体力，而且容易出现安全事故，效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种卷料上料机构，以实现高效率的、安全的卷料上料。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种卷料上料机构，其包括机台、抬升组件和放料平台，抬升组件和放料平台均设在机台上，抬升组件包括抬升电机、两根竖直丝杠和升降台，抬升电机同步驱动两根丝杠同步转动，两根丝杠上设有的螺母分别固定有升降台，两个升降台同高度同步升降，升降台用于支撑卷料的中轴两端，放料平台用于放置卷料并且供卷料放卷，放料平台的平面垂直于丝杠，当升降台移动至与放料平台高度齐平时，卷料可从升降台平移至放料平台上。抬升电机设在机台上方，抬升电机通过两根水平半轴驱动两根丝杠。卷料中轴两端分别设有轴承，升降台上设有导槽，轴承置于导槽内并可在导槽内滚动。导槽设在一个竖板上，在导槽的外侧，竖板设有用于避免卷料从导槽滑出的挡块。放料平台上设有与导槽对应的直槽，直槽末端设有向上翘起的弧形槽，弧形槽上方设有一个可旋转开合的压块，压块用于将卷料的轴承推向弧形槽并夹紧。压块的活动端由一气缸控制上下活动。>放料平台设有匚字型的框架，直槽设在框架的下杆上，气缸固定在框架的上杆，压块的固定端与框架铰接。放料平台有多于1个并且上下布置。卷料中轴一端设有与卷料同轴转动的齿轮，机台上还设有用于驱动卷料转动的电机，电机通过同步皮带带动一个驱动轮旋转，驱动轮与齿轮啮合，驱动轮用于通过齿轮带动卷料转动。本技术与现有技术相比的有益效果是：通过设置丝杠和升降台可以将卷料从低到高直线上下搬运，当升降台移动至低位时，可以直接从搬运车上直接把卷料推至升降台上，然后控制升降台上升至与放料平台高度齐平，再将卷料推至放料平台中，这样便可以避免卷料的碰撞，同时也提高了上料的效率，减轻了工人的体力消耗，安全性也得到提高。附图说明图1为本技术卷料上料机构装配立体图。图2为本技术框架与气缸、压板装配立体图。图3为本技术卷料与框架装配立体图。图4为本技术卷料上料机构正视图。图5为本技术驱动卷料结构剖视图。需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步介绍和说明。本实施例是一种卷料上料机构，其具体结构如图1-4所示。如图1所示，卷料上料机构包括机台10、抬升组件和放料平台127。抬升组件和放料平台127均设在机台10上。抬升组件包括抬升电机111、两根竖直丝杠116和升降台119。抬升电机111设在机台10上方，抬升电机111连接一个减速机112，减速机112驱动两根水平半轴113转动，而两根水平半轴113分别通过联轴器114连接转向机115，两个转向机115分别驱动两根丝杠116转动。当抬升电机111启动时，两根丝杠116便会实现同步转动。在图1中的丝杠116外面均套有防尘套117，以保持丝杠116清洁。如图1所示，两根丝杠116上均带有螺母118，螺母118在丝杠116旋转时会上下直线移动。两个螺母118分别固定连接有升降台119，两个升降台119同高度、同步升降。每个升降台119分别用于支撑卷料125的中轴的其中一端。卷料125中轴两端分别设有轴承124，升降台119上设有竖板120，竖板120上设有导槽121，轴承124置于导槽121内并可在导槽121内滚动，因而卷料125可以沿着导槽121平移。在导槽121的外侧，竖板120设有挡块122，挡块122用于避免卷料125在跟随升降台119上下移动时从导槽121向外滑出。导槽121延伸到挡块122处形成一个向上的弧形槽123。如图1所示，升降台119后侧设有感应块137，而机台10上对应设置上方的接近开关139和下方的接近开关138。当升降台119上升至感应块137遮挡接近开关139时便控制抬升电机111停止工作，当升降台119下降至感应块137遮挡接近开关138时便控制抬升电机111停止工作。此外，如图1所示，在机台10内设有上下两个放料平台127。同一放料平台127有左右两边(见图4)。放料平台127用于放置卷料125并且供卷料125匀速放卷。放料平台127的平面垂直于丝杠116。当升降台119移动至与放料平台127高度齐平时，卷料125可从升降台119平移至放料平台127上。设置上下两个放料平台127的目的是当其中一个放料平台127上的卷料125已经全部放卷完毕，便可以在为其补充卷料125的同时将另一个放料平台127的卷料125放卷，减少等待时间，提高生产效率。在其他实施例中，若空间允许，也可以设置多于2个放料平台。在其他实施例中，若为了减少设备成本，可以只设置一个放料平台。结合图1、2、3所示，放料平台127上设有匚字型的框架128。框架128的下杆129上设有与导槽121对应的直槽131，框架128的上杆130铰接一个气缸133。直槽131末端设有向上翘起的弧形槽134。弧形槽134上方设有一个可旋转开合的压块132。压块132的活动端由气缸133控制上下活动，压块132的固定端与框架128铰接。当升降台119与放料平台127高度齐平时，导槽121正好与直槽131对齐，使得卷料125可以直接平移进放料平台127的直槽131上，如图3所示。当卷料125的轴承124滚动到接近弧形槽134时，控制气缸133伸出，压块132活动端向下，压块132会将卷料125的轴承124推向弧形槽134并将轴承124夹紧，使得卷料125无法沿着直槽131平移。如图4所示，卷料125中轴一端设有与卷料125同轴转动的齿轮126。机台10上还设有电机135和136。电机135和136用于驱动卷料125匀速转动放卷，可以配合外部的拉卷机构共同工作。对于处于上方放料平台127的卷料，如图5所示，电机135通过一个联轴器140和一个磁粉离合器141驱动一个同步轮142，同步轮142通过同步皮带143带动一个驱动轮旋转，驱动轮与齿轮126啮合，驱动轮用于通过齿轮126带动卷料125转动。而对于处于下方放料平台127的卷料125，采用电机136及同样的传动结构来带动卷料125转动。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷料上料机构，其特征在于，其包括机台、抬升组件和放料平台，所述抬升组件和放料平台均设在机台上，所述抬升组件包括抬升电机、两根竖直丝杠和升降台，所述抬升电机同步驱动两根丝杠同步转动，两根丝杠上设有的螺母分别固定有所述升降台，两个所述升降台同高度同步升降，所述升降台用于支撑所述卷料的中轴两端，所述放料平台用于放置卷料并且供卷料放卷，所述放料平台的平面垂直于所述丝杠，当升降台移动至与放料平台高度齐平时，所述卷料可从升降台平移至放料平台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷料上料机构，其特征在于，其包括机台、抬升组件和放料平台，所述抬升组件和放料平台均设在机台上，所述抬升组件包括抬升电机、两根竖直丝杠和升降台，所述抬升电机同步驱动两根丝杠同步转动，两根丝杠上设有的螺母分别固定有所述升降台，两个所述升降台同高度同步升降，所述升降台用于支撑所述卷料的中轴两端，所述放料平台用于放置卷料并且供卷料放卷，所述放料平台的平面垂直于所述丝杠，当升降台移动至与放料平台高度齐平时，所述卷料可从升降台平移至放料平台上。


2.如权利要求1所述的卷料上料机构，其特征在于，所述抬升电机设在机台上方，所述抬升电机通过两根水平半轴驱动两根所述丝杠。


3.如权利要求1所述的卷料上料机构，其特征在于，所述卷料中轴两端分别设有轴承，所述升降台上设有导槽，所述轴承置于导槽内并可在导槽内滚动。


4.如权利要求3所述的卷料上料机构，其特征在于，所述导槽设在一个竖板上，在所述导槽的外侧，所述竖板设有用于避免卷料从导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，解建年，张付贵，蔡园，
申请(专利权)人：鼎勤科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44