一种下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下料装置，其特征在于：包括机架及下料机构，所述下料机构包括支撑板、推板及伸缩气缸，所述支撑板的顶面由右向左倾斜向下设置，所述推板的顶面与所述支撑板的顶面平行设置，所述推板设置于所述支撑板的左侧；所述机架上设有两组斜向导轨，且所述斜向导轨垂直于所述支撑板的顶面设置，所述推板的前端及后端滑动设置于两组所述斜向导轨上；所述伸缩气缸安装于所述支撑板左侧下方的机架上，所述伸缩气缸的输出轴与所述推板的底面中部相连；所述支撑板的右侧还设有限位板，所述限位板的底部垂直于所述支撑板的顶面设置；所述支撑板的顶面上还设有阻挡减速机构。本实用新型专利技术提高了下料便利性，降低了操作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种下料装置
本技术涉及一种纺织领域，尤其涉及一种下料装置。
技术介绍
现有技术中，在布料收卷完成、纤丝收卷完成之后，一般情况需要利用吊具或者人工将布卷或者纤丝卷下料。这种方式中，效率比较低，操作人员劳动强度也比较高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种下料装置，通过使用该结构，提高了下料的便利性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种下料装置，包括机架及设置于机架上的下料机构，所述下料机构包括支撑板、推板及伸缩气缸，所述支撑板的顶面由右向左倾斜向下设置，所述推板的顶面与所述支撑板的顶面平行设置，所述推板设置于所述支撑板的左侧；所述机架上设有两组斜向导轨，两组所述斜向导轨设置于所述支撑板左端的前侧及后侧，且所述斜向导轨垂直于所述支撑板的顶面设置，所述推板的前端及后端滑动设置于两组所述斜向导轨上；所述伸缩气缸安装于所述支撑板左侧下方的机架上，所述伸缩气缸的输出轴与所述推板的底面中部相连；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的左侧顶面设置于所述支撑板的左侧顶面下方；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述推板顶面与所述支撑板的顶面齐平设置或所述推板的顶面设置于所述支撑板顶面左侧的上方；所述支撑板的右侧还设有限位板，所述限位板的底部垂直于所述支撑板的顶面设置；每组所述斜向导轨上设有一限位块，所述限位块设置于所述推板的下方，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的底面抵于所述限位块的顶面上；所述支撑板的顶面上还设有阻挡减速机构。上述技术方案中，所述阻挡减速机构包括多组凸条，多组所述凸条由左向右间隔设置于所述支撑板的顶面上，所述凸条垂直于所述支撑板的前端面及后端面设置。上述技术方案中，所述凸条的截面为朝上凸起的弧形面。上述技术方案中，所述限位块上设有螺栓，所述螺栓的端部抵于所述斜向导轨的的端面上，所述螺栓将所述限位块锁紧安装于所述斜向导轨上。上述技术方案中，所述限位块的顶面上设有橡胶缓冲层。上述技术方案中，所述支撑板的右侧设有一缺口，所述缺口垂直于所述支撑板的前侧面及后侧面设置；所述缺口下方的机架上设有一顶升气缸，所述限位板移动插设于所述缺口内，所述限位板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连。上述技术方案中，所述缺口的前侧面及后侧面的中部分别设有一滑轨，所述滑轨垂直于所述支撑板的顶面设置，所述限位板的前侧及后侧滑动设置于两组所述滑轨上，且所述限位板的宽度小于所述缺口的宽度。上述技术方案中，所述限位板上设有多组条形通槽，多组所述条形通槽垂直于所述限位板的前侧面及后侧面设置，每组所述条形通槽内转动安装有一支撑辊，所述支撑辊的左侧外缘面设置于所述条形通槽的左侧外部。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过伸缩气缸推动推板上升，这样能够利用推板将收卷好的产品推离支撑架，使产品向右滚动掉落到支撑板上面，经过支撑板导向使产品向着右侧滚动掉落，这样能够有效提高下料效率及质量，提高下料的便利性。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1中的局部放大图。其中：1、机架；2、支撑板；3、推板；4、伸缩气缸；5、斜向导轨；6、限位板；7、限位块；8、凸条；9、螺栓；10、橡胶缓冲层；11、缺口；12、顶升气缸；13、条形通槽；14、支撑辊。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种下料装置，包括机架1及设置于机架上的下料机构，所述下料机构包括支撑板2、推板3及伸缩气缸4，所述支撑板的顶面由右向左倾斜向下设置，所述推板的顶面与所述支撑板的顶面平行设置，所述推板设置于所述支撑板的左侧；所述机架上设有两组斜向导轨5，两组所述斜向导轨设置于所述支撑板左端的前侧及后侧，且所述斜向导轨垂直于所述支撑板的顶面设置，所述推板的前端及后端滑动设置于两组所述斜向导轨上；所述伸缩气缸安装于所述支撑板左侧下方的机架上，所述伸缩气缸的输出轴与所述推板的底面中部相连；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的左侧顶面设置于所述支撑板的左侧顶面下方；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述推板顶面与所述支撑板的顶面齐平设置或所述推板的顶面设置于所述支撑板顶面左侧的上方；所述支撑板的右侧还设有限位板6，所述限位板的底部垂直于所述支撑板的顶面设置；每组所述斜向导轨上设有一限位块7，所述限位块设置于所述推板的下方，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的底面抵于所述限位块的顶面上；所述支撑板的顶面上还设有阻挡减速机构。在本实施例中，在实际使用时，推板处于收卷轴的下方，也就是处在布卷或者纤丝卷的下方，当产品收卷完成之后，伸缩气缸的输出轴伸出，带动推板上升，这样产品会脱离设备，由于推板倾斜设置，这样产品就会向着右侧滚动掉到支撑板上，沿着支撑板向着右侧滚动掉落，直至碰触到限位板，被限位板阻挡，这样就能够实现布卷或者纤丝卷等产品的自动下料。其中，以纺织机为例，每一排纺织机处都设置下料装置，同时在下料装置的右侧设置输送带，这样支撑板上面的产品可以直接滚动掉落到输送带上面，利用输送带统一送走，或者不设置输送带，当下料之后，操作人员在支撑板的右侧下方设置推车来进行接料，这样就可以将产品运走，效率高，质量好，无需采用吊装设备，下料的便利性强，操作人员劳动强度更加低廉。参见图1、2所示，所述阻挡减速机构包括多组凸条8，多组所述凸条由左向右间隔设置于所述支撑板的顶面上，所述凸条垂直于所述支撑板的前端面及后端面设置。所述凸条的截面为朝上凸起的弧形面。采用多组凸条构成阻挡减速机构，这样产品向着右下方滚动的时候，能够通过多组凸条对产品向着右下方滚动阻挡，使其减速，减小对限位板的冲击力，延长限位板的使用寿命。参见图1、2所示，所述限位块上设有螺栓9，所述螺栓的端部抵于所述斜向导轨的的端面上，所述螺栓将所述限位块锁紧安装于所述斜向导轨上。所述限位块的顶面上设有橡胶缓冲层10。其中，通过限位块的设置，这样可以根据产品收卷直径来设置伸缩气缸的回缩行程，用以缩短推板上升的距离，提高推板的上升速度，也就是提高下料效率，通过橡胶缓冲层的设置，这样能够减小推板与限位块之间的刚性碰撞，减小噪音及磨损。参见图1、2所示，所述支撑板的右侧设有一缺口11，所述缺口垂直于所述支撑板的前侧面及后侧面设置；所述缺口下方的机架上设有一顶升气缸12，所述限位板移动插设于所述缺口内，所述限位板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连。所述缺口的前侧面及后侧面的中部分别设有一滑轨(滑轨未画出)，所述滑轨垂直于所述支撑板的顶面设置，所述限位板的前侧及后侧滑动设置于两组所述滑轨上，且所述限位板的宽度小于所述缺口的宽度。在本实施例中，通过缺口及顶升气缸的设置，限位板直接滑动在缺口的滑轨上，滑轨能勾兑限位安的位置进行限位，在下料的时候，顶升气缸先推动限位板上升，使限位板的上方处在支撑板的上方，这样下料之后，产品会被限位板所阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的下料机构，所述下料机构包括支撑板、推板及伸缩气缸，所述支撑板的顶面由右向左倾斜向下设置，所述推板的顶面与所述支撑板的顶面平行设置，所述推板设置于所述支撑板的左侧；所述机架上设有两组斜向导轨，两组所述斜向导轨设置于所述支撑板左端的前侧及后侧，且所述斜向导轨垂直于所述支撑板的顶面设置，所述推板的前端及后端滑动设置于两组所述斜向导轨上；所述伸缩气缸安装于所述支撑板左侧下方的机架上，所述伸缩气缸的输出轴与所述推板的底面中部相连；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的左侧顶面设置于所述支撑板的左侧顶面下方；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述推板顶面与所述支撑板的顶面齐平设置或所述推板的顶面设置于所述支撑板顶面左侧的上方；/n所述支撑板的右侧还设有限位板，所述限位板的底部垂直于所述支撑板的顶面设置；/n每组所述斜向导轨上设有一限位块，所述限位块设置于所述推板的下方，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的底面抵于所述限位块的顶面上；/n所述支撑板的顶面上还设有阻挡减速机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的下料机构，所述下料机构包括支撑板、推板及伸缩气缸，所述支撑板的顶面由右向左倾斜向下设置，所述推板的顶面与所述支撑板的顶面平行设置，所述推板设置于所述支撑板的左侧；所述机架上设有两组斜向导轨，两组所述斜向导轨设置于所述支撑板左端的前侧及后侧，且所述斜向导轨垂直于所述支撑板的顶面设置，所述推板的前端及后端滑动设置于两组所述斜向导轨上；所述伸缩气缸安装于所述支撑板左侧下方的机架上，所述伸缩气缸的输出轴与所述推板的底面中部相连；所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的左侧顶面设置于所述支撑板的左侧顶面下方；所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述推板顶面与所述支撑板的顶面齐平设置或所述推板的顶面设置于所述支撑板顶面左侧的上方；
所述支撑板的右侧还设有限位板，所述限位板的底部垂直于所述支撑板的顶面设置；
每组所述斜向导轨上设有一限位块，所述限位块设置于所述推板的下方，所述伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述推板的底面抵于所述限位块的顶面上；
所述支撑板的顶面上还设有阻挡减速机构。


2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述阻挡减速机构包括多组凸条，多组所述凸条由左向右间隔设置于所述支撑板的顶面上，所述凸条垂直于所述支撑板的前端面及后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋荣，
申请(专利权)人：江苏七点半纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32