带式芯线制造装置、带式芯线用配线装置及配线方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种带式芯线制造装置，所述带式芯线制造装置能容易地应对小批量多品种的带式芯线制造，而且能容易地应对宽幅的均匀包覆。本发明专利技术的带式芯线制造装置具有涂布装置，所述涂布装置用来将包覆材料（７）涂布在各光纤芯线（２）上，所述涂布装置具有涂布头（３２），所述涂布头（３２）可在其长度方向上相对并列配置在涂布卡具上的上述各光纤芯线（２）移动，该涂布头（３２）具有对位面（３７ａ），该对位面（３７ａ）位于涂布部附近且在构成上述带状的各单芯线的厚度方向上，当该对位面（３７ａ）处于与上述各单芯线接触的状态时，该涂布头能在上述长度方向上倾斜摆动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将多根单芯线制成带状的带式芯线的制造装置，此外，本专利技术还涉及带式芯线用的配线装置及配线方法。本申请是在2005年6月13日于日本申请的专利3112038号和专利2005-172605号的基础上主张优先权的，并在此援引其内容。
技术介绍
众所周知，以往的带式芯线是将数根单芯线(光纤维芯线等)并列配置并将其一体包覆而制成的。对于这种带式芯线的制造装置，专利文献1、2(日本专利公开公报特开平5-119243号及日本专利公开公报特开平6-123826号)中公开了一种装置，其中，首先将各单芯线从卷筒上逐渐放出并连续输送，然后，再将这些单芯线并列配置并对其整个外周面(双表面和双侧面)实施包覆，由此制造出长尺寸的带式芯线。另一方面，也有仅对上述并列配置的各单芯线的单面实施包覆的带式芯线。与上述双面包覆的带式芯线相比，这种工艺在卷绕性及撕开加工性方面具有优越性，尤其适用于采用对机械特性方面要求高的光纤芯线的带式芯线。对于这种单面包覆的带式芯线的制造装置，在专利文献3(日本专利公开公报特开2004-163634号)中公开了一种装置，这种装置不是一边输送单芯线一边对其进行包覆的，而是将并列配置的各单芯线预固定在涂布夹具上，通过使包覆材料涂布用的喷嘴对准该各单芯线作相对移动，来对其进行包覆。这种工艺可容易地应对短尺寸的带式芯线的制造及对从选定的元器件引出的单芯线进行包覆，适合小批量多品种的带式芯线的制造。可是，对于上述后一装置，当喷嘴相对涂布夹具上的各单芯线作相对移动时，喷嘴与各单芯线之间的相对位置会产生偏差。其起因是由于在上述相对移动过程中喷嘴或涂布夹具产生晃动或涂布夹具歪斜等造成了运动平稳性被变坏，因此，会造成包覆材料的涂布厚度不均匀及对各单芯线包覆不良等后果。此外，近年来，由于出现了使更多单芯线构成带式芯线的需求，促使带式芯线的宽度变宽，对于上述后一装置，就必须使喷嘴大型化，从而使从喷嘴均匀地喷出包覆材料变得更加困难，与上述情况同样会造成对各单芯线包覆不良的后果。
技术实现思路
本专利技术首先提供一种带式芯线制造装置，该装置能容易地适应小批量多品种的带式芯线的制造，而且还能容易地适应在较大的宽度上进行均匀的包覆。而且，在上述后一装置中，对于用来将包覆材料涂布在各单芯线上的涂布装置来说，如何设计用来对该各单芯线进行并列配置的配线装置，便成为高效进行小批量多品种的带式芯线制造时的重要课题。也就是说，在单纯将配线装置设置在涂布装置的上游侧的情况下，由于涂布工序与配线工序的加工时间不同，此外，还由于制造不同规格的产品时的准备及调整变得复杂等原因，存在很难高效制造小批量多品种的带式芯线的情况。因此，本专利技术其次将提供一种带式芯线用配线装置和配线方法，该装置及方法能高效制造小批量多品种的带式芯线。为解决上述课题，本专利技术首先提供一种带式芯线制造装置，其用来将多根单芯线并列配置成带状并对其进行一体包覆，其特征在于该装置包括涂布装置，其用于将包覆材料涂布在上述各单芯线上，该涂布装置具有涂布头，该涂布头可在其长度方向上相对并列配置在涂布卡具上的上述各单芯线移动，该涂布头具有对位面，该对位面位于其涂布部附近且在构成上述带状的各单芯线的厚度方向上，当该对位面处于与上述各单芯线接触的状态时，该涂布头能在上述长度方向上倾斜摆动。根据本专利技术的构成，通过将单芯线并列配置在涂布夹具上并对其进行包覆材料的涂布，能容易地适应短尺寸的带式芯线的制造及对从选定的元器件引出的单芯线进行包覆等。另外，当涂布头相对涂布夹具上的各单芯线移动时，即使在上述移动过程中出现由涂布头或涂布夹具的晃动，或涂布夹具的歪斜而引发的对平滑性的破坏，在所述厚度方向上对涂布头的定位也可在涂布部附近针对各单芯线直接进行，并且，由于涂布头可通过其在上述长度方向上的倾斜摆动吸收涂布夹具在上述长度方向上发生的歪斜，因此，无需使用高精度的涂布夹具就能对各光纤芯线进行均匀的涂布。此外，在本专利技术第一部分的上述涂布部上设有涂布层形成部、包覆材料喷出部及涂布层扩宽部，在上述对位面与上述各单芯线接触的状态下，在所述涂布层形成部与该各单芯线之间形成涂布厚度部分的间隙，所述包覆材料喷出部用来喷出上述包覆材料，所述涂布层扩宽部用来使喷出的上述包覆材料在上述包覆材料喷出部与上述间隙之间并在构成上述带状的各单芯线的宽度方向上扩展。根据本专利技术的构成，当上述包覆材料从喷嘴被喷出后，通过上述材料流通沟扩展至规定的宽度、通过刮板形成规定的厚度，由此可形成上述规定宽度且规定厚度的涂布层。也就是说，无需使喷嘴大型化，因此，也不难对包覆材料从喷嘴喷出的喷出量进行调整，只要通过平衡该喷出量及涂布头的相对移动速度，就能容易地获得均匀的涂布厚度及扩展涂布的宽度。此外，本专利技术第一部分的特征在于，上述涂布部设置在上述涂布头的上述相对移动方向的两侧。根据这种结构，对于从规定光器件的两侧引出光纤芯线的那种模块式器件，在对该两根光纤芯线实施包覆的情况下，首先，一面使涂布头相对其中之一的光纤芯线沿某一方向相对移动、一面用该方的涂布部对其实施包覆，然后，再使涂布头相对另一光纤芯线沿另一方向相对移动、用另一方的涂布部实施包覆，因此，能从靠近上述光器件的位置处对该两光纤芯线实施包覆，从而能提高对各种模块式器件的适应性。另外，本专利技术具有配线装置，其是用来将上述各光纤芯线规整排列并固定在工序薄片上的装置，该配线装置包括芯线卷放机构，其用于将各光纤芯线从多个绕线卷筒处放出，芯线集合机构，其一面向各光纤芯线施加规定的张力一面将其集合在一起，薄片卷放机构，其用于放出上述工序薄片，该工序薄片用于贴附各光纤芯线，整齐排列固定机构，其一面相对各光纤芯线2移动并将其规整排列一面将其贴附在工序薄片4上，薄片卷收装置，其用于将贴附有各光纤芯线的工序薄片卷绕回收。此外，本专利技术第一部分的特征在于，其包括将贴附有上述各单芯线的上述工序薄片卷绕回收的薄片卷收装置。根据本专利技术的构成，可先由芯线卷放机构将多根光纤芯线卷绕拉出，与此同时，通过芯线合集机构一面将各光纤芯线拉直一面使其集合在一起，另一方面，通过薄片卷放机构将工序薄片放出，再通过整齐排列固定机构将各光纤芯线规整排列并固定在工序薄片上。也就是说，能同时、自动且精确地将多根光纤芯线布线在工序薄片上，这样，便能提高对各光纤芯线实施包覆时的精度和原材料的利用率。此外，通过薄片卷收装置对整齐排列固定有各光纤芯线的工序薄片进行卷收，由此能在完成对各光纤芯线2布线的状态下暂时放置。也就是说，通常，由于对各光纤芯线进行布线的配线工序要比将包覆材料涂布在其上的涂布工序所需的加工时间短，因此，将该二者作为非连续的不同工序，可在完成各光纤芯线布线的状态下暂时放置，由此即使在对已被布线的各光纤芯线进行重新组合以及制造小批量多品种的带式缆线的情况下，也能减少准备和调整所需的工时，从而能提高装置整体的生产能力。作为上述课题的解决方法，本专利技术第二部分为带式缆芯线用配线装置，其用于将多根单芯线并列配置并对其进行一体包覆，该装置的特征在于包括芯线卷放机构、芯线集合机构、薄片卷放机构、以及整齐排列固定机构，所述芯线卷放机构用来从多个绕线卷筒上将上述单芯线放出，所述芯线集合机构用来一面对上述各单芯线施加规定的张力一面将其集合在一起，所述薄片卷放机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式芯线制造装置，其用来将多根单芯线并列配置成带状并对其进行一体包覆，其特征在于：包括涂布装置，其用于将包覆材料涂布在上述各单芯线上，该涂布装置具有涂布头，该涂布头可相对于并列配置在涂布卡具上的上述各单芯线在其长度方向上移动，该 涂布头具有对位面，该对位面位于涂布部附近，且在构成上述带状的各单芯线的厚度方向上，当该对位面处于与上述各单芯线接触的状态时，该涂布头能在上述长度方向上倾斜摆动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木恭一，铃木正义，助川健，
申请(专利权)人：株式会社巴川制纸所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]