一种镜筒及采用该镜筒的镜头模组制造技术

本发明专利技术涉及一种用于收容光学元件的镜筒，其包括一个圆筒形主体部及一个位于主体部一端的镜筒前端，其特征在于，与所述镜筒前端相对的主体部另一端的圆周上设有沿所述主体部的圆周方向间隔分布的多个弯折部及固持部，该弯折部及固持部沿主体部轴向方向延伸，所述弯折部可向主体部内侧弯折形成沿主体部径向方向延伸的间隔部。本发明专利技术还提供一种采用上述镜筒的镜头模组，其无须采用间隔垫圈或在光学元件的边缘形成凸起结构，具有组装工艺程序少、制备工艺难度低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镜筒以及采用该镜筒的镜头模组，其可应用于成像系统领域。
技术介绍
镜头模组是成像系统，如数码相机的重要组成部分，其包括透镜、圆筒形镜筒等组件。多数镜头模组还包括滤光片等光学元件，以改变成像系统在拍摄过程中的光线条件，加强反差，进而提高其拍摄效果。在镜头模组中，通常需在各个光学元件之间设置间隔，以避免相邻光学元件因相互摩擦或碰撞而产生磨损，进而防止光学元件的光学性能恶化。现有技术中揭露一种在透镜与滤光片之间形成间隔的方法，即在镜头模组的组装过程中，采用圆环形的间隔垫片，将其设置在镜筒中的透镜与滤光片之间，使所述透镜与滤光片之间间隔一定距离，以防止透镜的镜面与滤光片相接触而产生摩擦或碰撞，从而避免透镜、滤光片等光学元件受损。然而，为满足特定的光学设计要求，该间隔垫片常被设计成为非常小的圆环形薄片，其厚度通常为1毫米左右。由于该间隔垫片具有较小的几何尺寸，其将导致镜头模组的组装难度较大。现有技术揭露另一种在透镜与滤光片之间形成间隔的方法，即在塑料透镜成形的同时在透镜的边缘形成一凸起结构，以该凸起结构取代上述间隔垫片，以达成间隔所述透镜与滤光片，避免光学元件受损的效果。由于该种方法制作的塑料透镜，其与所述边缘的凸起结构是一体成形的，故省去了组装间隔垫片的工艺程序；但是，在制作塑料透镜的同时，在其边缘形成所述凸起结构，需要额外考虑到塑料成形的应力变化问题，其将导致塑料透镜成形较困难，工艺难度较大。有鉴于此，有必要提供一种改进型镜筒及采用该镜筒的镜头模组。
技术实现思路
下面将以实施例说明一种镜筒及采用该镜筒的镜头模组。一种镜筒，用于收容光学元件，其包括一个圆筒形主体部及一个位于主体部一端的镜筒前端，与所述镜筒前端相对的主体部另一端的圆周上设有沿所述主体部的圆周方向间隔分布的多个弯折部及固持部，该弯折部及固持部沿主体部轴向方向延伸，所述弯折部可向主体部内侧弯折形成沿主体部径向方向延伸的间隔部。一种镜头模组，其包括镜筒，以及收容于该镜筒内的第一光学元件及第二光学元件。所述镜筒包括一个圆筒形主体部及一个位于主体部一端的镜筒前端，与所述镜筒前端相对的主体部另一端的圆周上设有沿所述主体部的圆周方向间隔分布的多个弯折部及固持部，所述弯折部向主体部内侧弯折而形成沿主体部径向方向延伸的间隔部以在第一光学元件与第二光学元件之间形成间隔，所述固持部沿主体部轴向方向延伸以用于固持该第二光学元件。相对于现有技术，所述镜筒，其主体部上设有多个弯折部及固持部，所述弯折部可向主体部内侧弯折而形成沿主体部径向方向延伸的间隔部，从而可将第一光学元件与第二光学元件隔开一预定间隔，以避免二者的表面接触，其无须采用现有技术中的间隔垫圈或在光学元件的边缘形成凸起结构，具有组装工艺程序少、制备工艺难度低的特点。附图说明图1是本专利技术实施例提供的镜筒结构立体示意图。图2是本专利技术实施例提供的镜筒结构沿图1所示II-II的剖面示意图。图3是本专利技术实施例提供的镜头模组结构立体示意图。图4是本专利技术实施例提供的镜头模组结构沿图3所示IV-IV的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图将对本专利技术实施例作进一步的详细说明。参见图1及图2，本专利技术实施例提供的一种镜筒10，其包括圆筒形主体部100，镜筒前端102，多个弯折部104及固持部106。所述主体部100，其外表面形成有外螺纹1002。该主体部100用于收容透镜、滤光片等光学元件，其材质可为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀或聚苯乙烯等工程塑料。所述镜筒前端102，其位于所述圆筒形主体部100一端，该镜筒前端102和主体部100是一体成型的，其还具有一个直径沿镜筒前端102厚度渐变的漏斗状入光孔1022。所述多个弯折部104，其分布在与所述镜筒前端102相对的主体部100另一端的圆周上，并沿圆筒形主体部100轴向方向延伸。优选的，该多个弯折部104等间隔分布在该主体部100的圆周上。所述弯折部104可向主体部100内侧弯折以形成多个对应的沿主体部100径向方向延伸的间隔部。如图1所示，本实施例提供的镜筒10，其与镜筒前端102相对的主体部100另一端的圆周上设有六个弯折部104，当然，该弯折部104的数目并不局限于六个，其数目也可为三个、四个、五个或多于六个。所述多个固持部106，其与所述弯折部104间隔分布在与所述镜筒前端102相对的主体部100另一端的圆周上。该多个固持部106沿主体部100的轴向方向延伸。该多个固持部106可用于固持光学元件，如滤光片。所述多个弯折部104及固持部106，其与主体部100可以是一体成型的，也可以是采用电火花切割或激光切割等方法，在与镜筒前端102相对的圆筒形主体部100另一端的圆周上加工形成的。该多个弯折部104及固持部106的材质与主体部100相同，其可选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀及聚苯乙烯等工程塑料。本专利技术还提供一种采用上述镜筒10的镜头模组，该镜头模组包括收容于镜筒10的圆筒形主体部100内的第一光学元件及第二光学元件。参见图3及图4，本实施例中，所述第一光学元件及第二光学元件分别为透镜模组20、及滤光片30。位于与镜筒前端102相对的主体部100另一端的圆周上的弯折部104向主体部100的内侧弯折而形成间隔部104′。该透镜模组20舆滤光片30设于该间隔部104′的两侧，并由该间隔部104′在该透镜模组20与滤光片30之间形成一预定间隔。该镜筒10、透镜模组20及滤光片30可按如下步骤组装首先，提供一个透镜模组20，将该透镜模组20固定在镜筒10的主体部100内，并使该透镜模组20入光侧的透镜边缘抵靠于所述镜筒前端102。该透镜模组20可包括一个或多个玻璃透镜或塑料透镜；其也可以包括一个或多个复合透镜，例如在玻璃透镜上接合有塑料膜的复合透镜。该过程中，可将所述透镜模组20上胶后，以胶合方式固定在所述主体部100内，并使透镜模组20抵靠于所述镜筒前端102。其次，将镜筒10的主体部100上的多个弯折部104向主体部100内侧弯折而形成沿主体部100径向方向延伸的多个间隔部104′，并使该多个间隔部104′抵靠住所述透镜模组20。在该过程中，可首先将所述多个弯折部104加热至软化温度使其软化；其次将其向主体部100内侧弯折，以形成多个沿主体部100径向方向延伸的多个间隔部104′，并使该多个间隔部104′邻近镜筒前端102一侧的侧面抵靠住透镜模组20；然后冷却该多个间隔部104′，其将保持上述弯折的状态不变。然后，提供一个滤光片30，使滤光片30侧面圆周与固持部106的内侧表面相接合，从而将滤光片30固定于固持部106上。该滤光片30可为红外截止滤光片或紫外截止滤光片等，其材质可为玻璃或树脂等。本实施例中，通过涂布在滤光片30侧面圆周上的黏胶，将滤光片30与所述固持部106的内侧表面黏接固定，并使滤光片30抵靠住所述间隔部104′远离镜筒前端102一侧的另一侧面。另外，也可采用对固体部106加热的方式将该滤光片30固定在固持部106上首先加热所述固持部106至软化温度使其软化，然后将滤光片30与固持部106内侧表面黏接固定，并使滤光片30抵靠住所述间隔部104′远离镜筒前端102一侧的另一侧面。本专利技术实施例所提供的镜筒10，其主体部100上设有多个弯折部104及固持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜筒，用于收容光学元件，该镜筒包括一个圆筒形主体部及一个位于主体部一端的镜筒前端，其特征在于，与所述镜筒前端相对的主体部另一端的圆周上设有沿所述主体部的圆周方向间隔分布的多个弯折部及固持部，该弯折部及固持部沿主体部轴向方向延伸，所述弯折部可向主体部内侧弯折形成沿主体部径向方向延伸的间隔部。

【技术特征摘要】
1.一种镜筒，用于收容光学元件，该镜筒包括一个圆筒形主体部及一个位于主体部一端的镜筒前端，其特征在于，与所述镜筒前端相对的主体部另一端的圆周上设有沿所述主体部的圆周方向间隔分布的多个弯折部及固持部，该弯折部及固持部沿主体部轴向方向延伸，所述弯折部可向主体部内侧弯折形成沿主体部径向方向延伸的间隔部。2.如权利要求1所述的镜筒，其特征在于所述弯折部及固持部等间隔均匀分布于所述主体部一端的圆周上。3.如权利要求1所述的镜筒，其特征在于所述弯折部及固持部与主体部是一体成型的。4.如权利要求1所述的镜筒，其特征在于所述弯折部及固持部是采用电火花切割或激光切割而形成。5.如权利要求1所述的镜筒，其特征在于所述弯折部及固持部的材质为工程塑料。6.如权利要求5所述的镜筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁淙，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]