一种方便入料的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便入料的挤出机，包括挤出机主体和液压缸，所述挤出机主体底部左右两侧均固定有支架，所述输料通道的上侧设置有承载筒，且承载筒的底部通过连接通道与输料通道相连接，所述承载筒的顶部通过螺栓固定有顶盖，且顶盖上贯穿固定有进料管道，所述承载筒的下端面固定有隔板，且隔板的下侧转动连接有螺旋柱，所述液压缸固定在左侧承载筒的左侧，且液压缸的左侧通过活塞杆与筛盘相连接，所述筛盘贯穿左侧的承载筒，且筛盘的内底部固定有隔条。该方便入料的挤出机，两种不同的颗粒状材料可通过对应的进料管道进入到左侧的承载筒内，隔板对两种材料起到分隔的作用，接着筛盘可对材料进行筛分处理，方便提高颗粒状材料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种方便入料的挤出机
本技术涉及挤出机
，具体为一种方便入料的挤出机。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，在挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。现有的挤出机在使用之前需要完成入料操作，而入料操作一般是在另外专门的入料设备上进行，整体性不高且影响工作效率，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便入料的挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤出机在使用之前需要完成入料操作，而入料操作一般是在另外专门的入料设备上进行，整体性不高且影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便入料的挤出机，包括挤出机主体和液压缸，所述挤出机主体底部左右两侧均固定有支架，且挤出机主体的内侧设置有输料通道，所述输料通道的上侧设置有承载筒，且承载筒的底部通过连接通道与输料通道相连接，所述承载筒的顶部通过螺栓固定有顶盖，且顶盖上贯穿固定有进料管道，同时进料管道的顶部开设有安装孔，所述承载筒的下端面固定有隔板，且隔板的下侧转动连接有螺旋柱，同时螺旋柱设置在连接通道的内侧，所述液压缸固定在左侧承载筒的左侧，且液压缸的左侧通过活塞杆与筛盘相连接，所述筛盘贯穿左侧的承载筒，且筛盘的内底部固定有隔条。优选的，所述进料管道对称设置在顶盖上。优选的，所述隔板的竖直中轴线与承载筒的竖直中轴线重合。优选的，所述隔板的底部内设置有电机，且电机的下侧通过电机轴转动连接有螺旋柱。优选的，所述筛盘的左侧通过双头螺栓固定在活塞杆上，且筛盘的下侧设置有滚筒，同时滚筒转动连接在隔板上。优选的，所述滚筒设置有三个，且三个滚筒等距离分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便入料的挤出机，(1)设置有输料通道、承载筒、连接通道、进料管道、隔板、螺旋柱和筛盘，两种不同的颗粒状材料可通过对应的进料管道进入到左侧的承载筒内，隔板对两种材料起到分隔的作用，接着筛盘可对材料进行筛分处理，方便提高颗粒状材料的质量，两种颗粒较小的材料穿过筛盘共同落到连接通道内后可在螺旋柱的转动下混合在一起，混合后的颗粒状材料落到输料通道内后可向右输送，方便完成后续的操作；(2)设置有输料通道、承载筒、连接通道、进料管道和螺旋柱，两种不同的粉状材料可通过对应的进料管道进入到右侧的承载筒内，材料落到连接通道内后可在螺旋柱的作用下混合在一起，当混合后的颗粒状材料向右移动至右侧连接通道的下方时，混合后的粉末状材料落到输料通道内，输料通道内的螺旋杆转动，颗粒状的材料和粉末状的材料一边向右移动一边充分的混合在一起，方便完成后续的加工操作；(3)设置有筛盘、双头螺栓和隔条，筛盘在对颗粒状的材料进行筛分的过程中，隔条对筛盘内的两种材料起到分隔的作用，筛分结束后，筛盘上残留着颗粒较大的材料，工作结束并取下双头螺栓后可向左抽出筛盘，方便对其内的两种材料进行分开收集。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、挤出机主体，2、支架，3、输料通道，4、承载筒，5、连接通道，6、顶盖，7、螺栓，8、进料管道，9、安装孔，10、隔板，11、电机，12、电机轴，13、螺旋柱，14、液压缸，15、活塞杆，16、筛盘，17、双头螺栓，18、隔条，19、滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便入料的挤出机，根据图1和图2所示，挤出机主体1底部左右两侧均固定有支架2，且挤出机主体1的内侧设置有输料通道3，输料通道3的上侧设置有承载筒4，且承载筒4的底部通过连接通道5与输料通道3相连接，承载筒4的顶部通过螺栓7固定有顶盖6，且顶盖6上贯穿固定有进料管道8，同时进料管道8的顶部开设有安装孔9，进料管道8对称设置在顶盖6上，对称设置的进料管道8可方便同时完成两种材料的进料操作。根据图1、图2和图3所示，承载筒4的下端面固定有隔板10，且隔板10的下侧转动连接有螺旋柱13，同时螺旋柱13设置在连接通道5的内侧，隔板10的竖直中轴线与承载筒4的竖直中轴线重合，材料进入到承载筒4内后，隔板10可对承载筒4内两种不同的材料起到分隔的作用，隔板10的底部内设置有电机11，且电机11的下侧通过电机轴12转动连接有螺旋柱13，材料进入到连接通道5内后，螺旋柱13可在电机11和电机轴12的作用下转动，方便将连接通道5内的两种材料充分的混合在一起。根据图1、图2和图4所示，液压缸14固定在左侧承载筒4的左侧，且液压缸14的左侧通过活塞杆15与筛盘16相连接，筛盘16的左侧通过双头螺栓17固定在活塞杆15上，且筛盘16的下侧设置有滚筒19，同时滚筒19转动连接在隔板10上，颗粒状材料进入到对应的承载筒4内后可掉落到筛盘16内，筛盘16可在液压缸14和活塞杆15的作用下反复左右移动，方便对颗粒状的材料进行筛分处理，同时滚筒19随之转动，以此辅助筛盘16的移动，筛盘16贯穿左侧的承载筒4，且筛盘16的内底部固定有隔条18，滚筒19设置有三个，且三个滚筒19等距离分布，三个滚筒19可更好的支撑柱筛盘16并对筛盘16的移动起到更好的辅助作用。工作原理：在使用该方便入料的挤出机时，接通至外部电源，首先将两种不同的颗粒状材料通过对应的进料管道8倒入到左侧的承载筒4内，隔板10对两种材料起到分隔的作用，材料落到筛盘16内后，启动液压缸14，液压缸14带动活塞杆15反复伸缩，从而带动筛盘16左右反复移动，以此对其内的材料进行筛分处理，且滚筒19随之转动，以此辅助筛盘16的移动，颗粒较大的材料残留在筛盘16内，颗粒较小的材料则穿过筛盘16并共同落到连接通道5内，启动对应电机11，电机11带动电机轴12转动，从而带动对应的螺旋柱13转动，以此将两种颗粒状材料充分的混合在一起，混合后的材料最终落到输料通道3内并向右输送，再将两种不同的粉状材料通过对应的进料管道8倒入到右侧的承载筒4内，材料落到连接通道5内后，启动对应的电机11，对应的螺旋柱13转动，以此将两种粉状材料充分混合在一起，当混合后的颗粒状材料向右移动至右侧连接通道5的下方时，混合后的粉末状材料落到输料通道3内，输料通道3内的螺旋杆转动，颗粒状的材料和粉末状的材料一边向右移动一边充分的混合在一起，再启动挤出机主体1，方便完成完整的工作，工作结束并取下双头螺栓17后再向左抽出筛盘16，隔条18对筛盘16的两种颗粒状的材料起到分隔的作用，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便入料的挤出机，包括挤出机主体(1)和液压缸(14)，其特征在于：所述挤出机主体(1)底部左右两侧均固定有支架(2)，且挤出机主体(1)的内侧设置有输料通道(3)，所述输料通道(3)的上侧设置有承载筒(4)，且承载筒(4)的底部通过连接通道(5)与输料通道(3)相连接，所述承载筒(4)的顶部通过螺栓(7)固定有顶盖(6)，且顶盖(6)上贯穿固定有进料管道(8)，同时进料管道(8)的顶部开设有安装孔(9)，所述承载筒(4)的下端面固定有隔板(10)，且隔板(10)的下侧转动连接有螺旋柱(13)，同时螺旋柱(13)设置在连接通道(5)的内侧，所述液压缸(14)固定在左侧承载筒(4)的左侧，且液压缸(14)的左侧通过活塞杆(15)与筛盘(16)相连接，所述筛盘(16)贯穿左侧的承载筒(4)，且筛盘(16)的内底部固定有隔条(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便入料的挤出机，包括挤出机主体(1)和液压缸(14)，其特征在于：所述挤出机主体(1)底部左右两侧均固定有支架(2)，且挤出机主体(1)的内侧设置有输料通道(3)，所述输料通道(3)的上侧设置有承载筒(4)，且承载筒(4)的底部通过连接通道(5)与输料通道(3)相连接，所述承载筒(4)的顶部通过螺栓(7)固定有顶盖(6)，且顶盖(6)上贯穿固定有进料管道(8)，同时进料管道(8)的顶部开设有安装孔(9)，所述承载筒(4)的下端面固定有隔板(10)，且隔板(10)的下侧转动连接有螺旋柱(13)，同时螺旋柱(13)设置在连接通道(5)的内侧，所述液压缸(14)固定在左侧承载筒(4)的左侧，且液压缸(14)的左侧通过活塞杆(15)与筛盘(16)相连接，所述筛盘(16)贯穿左侧的承载筒(4)，且筛盘(16)的内底部固定有隔条(18)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：马波，
申请(专利权)人：江苏德博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32