一种挤塑机均匀挤塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤塑机均匀挤塑装置，包括底座，所述底座上经支架设置有机筒，所述机筒的内部设有挤塑腔，所述挤塑腔内设有螺旋输送杆，所述机筒的前端设有挤塑口，所述机筒的后端设有带有进料腔道的进料管道，所述进料管道的顶部设有储料斗，所述进料管道上设有向下倾斜延伸至进料腔道的推料腔，所述进料管道的外侧设有与推料腔对应的定位管，所述定位管上经固定件固定有延伸至推料腔内的电动推杆，所述推料腔内设有推柱，所述推柱与电动推杆的伸缩端相固定；所述底座上设有驱动电机。本实用新型专利技术能够连续稳定地进行加料，并且能够对加料口进行封闭，有效地避免在塑料颗粒熔融过程中产生的烟气从加料口溢散。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机均匀挤塑装置
本技术涉及挤塑机
，具体为一种挤塑机均匀挤塑装置。
技术介绍
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。挤塑机在挤塑过程中需要将塑料粒子混合均匀后挤出，但是现有技术在向挤塑机的挤塑腔内投入塑料粒子时，是直接通过挤塑腔上的加料口进行加料的，而加料口与外界直接连通，在加料的时候，当挤塑腔发生波动时，挤塑腔内的塑料粒子融化过程中产生的有害废气经常从加料口溢散到环境空气中，导致二次污染，对生产员工的身体健康有直接危害，并且加料口内的塑料粒子是靠自身的重力滑落至挤塑腔内，不能对进行定量加料，容易造成挤塑腔内的粒子的堆积，造成熔融不均匀，容易混杂有塑料粒子，而不能进行均匀挤塑。因此我们提供找一种挤塑机均匀挤塑装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种挤塑机均匀挤塑装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种挤塑机均匀挤塑装置，包括底座，所述底座上经支架设置有机筒，所述机筒的内部设有挤塑腔，所述挤塑腔内设有螺旋输送杆，所述机筒的前端设有挤塑口，所述机筒的后端设有带有进料腔道的进料管道，所述进料管道的顶部设有储料斗，所述进料管道上设有向下倾斜延伸至进料腔道的推料腔，所述进料管道的外侧设有与推料腔对应的定位管，所述定位管上经固定件固定有延伸至推料腔内的电动推杆，所述推料腔内设有推柱，所述推柱与电动推杆的伸缩端相固定；所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经联轴器与螺旋输送杆的轴端部连接，所述机筒上设有多个电磁加热圈，所述定位管的底部设有竖直向下的排料管，所述排料管的底部设有接料箱，所述接料箱设置在进料管道的外侧壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述接料箱内设有接料盒，所述接料箱的侧壁上设有箱盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位管的内腔内设有刮料套管，所述刮料套管上设有供推柱穿过的通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述推料腔与进料管道的夹角为30-45°。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮料套管为橡胶套管。本技术的有益效果是：该种挤塑机均匀挤塑装置，能够连续稳定地进行加料，并且能够对加料口进行封闭，有效地避免在塑料颗粒熔融过程中产生的烟气从加料口溢散，导致二次污染，对生产员工的身体健康有直接危害，确保了安全生产，另外通过电动推杆的伸缩运动，来进行间歇式的加料，使得挤塑腔内不会有塑料粒子的堆积，使得塑料粒子熔融均匀，不易混杂有塑料粒子，能进行均匀挤塑，从而有效地提高了挤塑的质量；此外本技术通过在定位管内设置刮料套管，利用刮料套管对推柱上的残余物料进行刮除，有效避免了推杆受残余物料堆积不能进行有效往复运动，刮去后的物料经排料管落入到接料箱内，来进行余料的收集和再利用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种挤塑机均匀挤塑装置的结构示意图；图2是本技术一种挤塑机均匀挤塑装置的局部结构的结构示意图；图3是本技术一种挤塑机均匀挤塑装置的机筒内部的结构示意图。图中：1、底座；2、支架；3、机筒；4、挤塑腔；5、螺旋输送杆；6、挤塑口；7、进料腔道；8、进料管道；9、储料斗；10、推料腔；11、定位管；12、电动推杆；13、推柱；14、驱动电机；16、电磁加热圈；17、排料管；18、接料箱；19、接料盒；20、箱盖；21、刮料套管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种挤塑机均匀挤塑装置，包括底座1，所述底座1上经支架2设置有机筒3，所述机筒3的内部设有挤塑腔4，所述挤塑腔4内设有螺旋输送杆5，所述机筒3的前端设有挤塑口6，所述机筒3的后端设有带有进料腔道7的进料管道8，所述进料管道8的顶部设有储料斗9，所述进料管道8上设有向下倾斜延伸至进料腔道7的推料腔10，所述进料管道8的外侧设有与推料腔10对应的定位管11，所述定位管11上经固定件固定有延伸至推料腔10内的电动推杆12，所述推料腔10内设有推柱13，所述推柱13与电动推杆12的伸缩端相固定；所述底座1上设有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴经联轴器与螺旋输送杆5的轴端部连接，所述机筒3上设有多个电磁加热圈16，所述定位管11的底部设有竖直向下的排料管17，所述排料管17的底部设设有接料箱18，所述接料箱18设置在进料管道8的外侧壁上。本技术能够连续稳定地进行加料，并且能够对加料口进行封闭，有效地避免在塑料颗粒熔融过程中产生的烟气从加料口溢散，导致二次污染，对生产员工的身体健康有直接危害，确保了安全生产，另外通过电动推杆12的伸缩运动，来进行间歇式的加料，使得挤塑腔4内不会有塑料粒子的堆积，使得塑料粒子熔融均匀，不易混杂有塑料粒子，能进行均匀挤塑，从而有效地提高了挤塑的质量。其中，所述接料箱18内设有接料盒19，所述接料盒19的侧壁上设有箱盖20，利用接料盒19来对推柱13带出的余料进行集中收集。其中，所述定位管11的内腔内设有刮料套管21，所述刮料套管21上设有供推柱13穿过的通孔，利用刮料套管21对推柱13上的残余物料进行刮除，有效避免了推杆13受残余物料堆积不能进行有效往复运动。其中，所述推料腔10与进料管道8的夹角为30-45°，更好的进行进料。其中，所述刮料套管21为橡胶套管，不会对推柱13造成磨损。本技术能够连续稳定地进行加料，并且能够对加料口进行封闭，有效地避免在塑料颗粒熔融过程中产生的烟气从加料口溢散，导致二次污染，对生产员工的身体健康有直接危害，确保了安全生产，另外通过电动推杆12的伸缩运动，来进行间歇式的加料，使得挤塑腔4内不会有塑料粒子的堆积，使得塑料粒子熔融均匀，不易混杂有塑料粒子，能进行均匀挤塑，从而有效地提高了挤塑的质量；此外本技术通过在定位管11内设置刮料套管21，利用刮料套管21对推柱13上的残余物料进行刮除，有效避免了推杆受残余物料堆积不能进行有效往复运动，刮去后的物料经排料管17落入到接料箱18内，来进行余料的收集和再利用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑机均匀挤塑装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上经支架(2)设置有机筒(3)，所述机筒(3)的内部设有挤塑腔(4)，所述挤塑腔(4)内设有螺旋输送杆(5)，所述机筒(3)的前端设有挤塑口(6)，所述机筒(3)的后端设有带有进料腔道(7)的进料管道(8)，所述进料管道(8)的顶部设有储料斗(9)，所述进料管道(8)上设有向下倾斜延伸至进料腔道(7)的推料腔(10)，所述进料管道(8)的外侧设有与推料腔(10)对应的定位管(11)，所述定位管(11)上经固定件固定有延伸至推料腔(10)内的电动推杆(12)，所述推料腔(10)内设有推柱(13)，所述推柱(13)与电动推杆(12)的伸缩端相固定；所述底座(1)上设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴经联轴器与螺旋输送杆(5)的轴端部连接，所述机筒(3)上设有多个电磁加热圈(16)，所述定位管(11)的底部设有竖直向下的排料管(17)，所述排料管(17)的底部设有接料箱(18)，所述接料箱(18)设置在进料管道(8)的外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机均匀挤塑装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上经支架(2)设置有机筒(3)，所述机筒(3)的内部设有挤塑腔(4)，所述挤塑腔(4)内设有螺旋输送杆(5)，所述机筒(3)的前端设有挤塑口(6)，所述机筒(3)的后端设有带有进料腔道(7)的进料管道(8)，所述进料管道(8)的顶部设有储料斗(9)，所述进料管道(8)上设有向下倾斜延伸至进料腔道(7)的推料腔(10)，所述进料管道(8)的外侧设有与推料腔(10)对应的定位管(11)，所述定位管(11)上经固定件固定有延伸至推料腔(10)内的电动推杆(12)，所述推料腔(10)内设有推柱(13)，所述推柱(13)与电动推杆(12)的伸缩端相固定；所述底座(1)上设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴经联轴器与螺旋输送杆(5)的轴端部连接，所述机筒(3)上设有多个电磁加热圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：上海可孚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31