一种锥形双螺杆粉料自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锥形双螺杆粉料自动上料系统，涉及自动上料系统技术领域，为解决现有锥形双螺杆挤出机在对粉料上料时不够自动化，偏人工操作，费时费力的问题。所述支撑座的上方设置有第一混料仓，所述第一混料仓的上方设置有第一进料斗，所述第一混料仓的上表面设置有电机壳体，所述电机壳体的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有螺旋搅拌轴，所述第一进料斗的内部设置有进料口，所述第一混料仓的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的下方设置有输送机构，所述输送机构的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端上设置有转轴，且转轴延伸至输送机构的内部，所述输送机构下表面的一侧设置有排料口。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形双螺杆粉料自动上料系统
本技术涉及自动上料系统
，具体为一种锥形双螺杆粉料自动上料系统。
技术介绍
挤出机是塑料加工的重要设备，随着工程塑料向高品质化、高性能化、低成本化方向发展，开发新型高效的挤出机成为塑料发展的关键。挤出机按螺杆数量分类，可分为双螺杆型与单螺杆型；按螺杆相对位置分类，可分为啮合型和非啮合型，按螺杆轴线是否平行分类，可分为锥形双螺杆型和平行双螺杆型，按旋转方向分类，可以分为同向旋转型、向内异向旋转型和向外异向旋转型。现有锥形双螺杆挤出机在对粉料上料时不够自动化，偏人工操作，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锥形双螺杆粉料自动上料系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锥形双螺杆粉料自动上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有锥形双螺杆挤出机在对粉料上料时不够自动化，偏人工操作，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥形双螺杆粉料自动上料系统，包括支撑座，所述支撑座的上方设置有第一混料仓，所述第一混料仓的上方设置有第一进料斗，所述第一混料仓的上表面设置有电机壳体，所述电机壳体的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有螺旋搅拌轴，所述第一进料斗的内部设置有进料口，所述第一混料仓的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的下方设置有输送机构，所述输送机构的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端上设置有转轴，且转轴延伸至输送机构的内部，所述输送机构下表面的一侧设置有排料口，所述支撑座的一侧设置有第二混料仓，所述第二混料仓的上方设置有第二进料斗，所述第二混料仓的内部设置有转杆，所述转杆的一端延伸至第二混料仓的外部并与第一齿轮转动连接，所述转杆的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至第二混料仓的外部并与第二齿轮转动连接。优选的，所述支撑座的前端面设置有门体，且门体设置有两个。优选的，所述第一出料口的内部设置有计量泵。优选的，所述转杆的外壁上设置有匀料板，且匀料板设置有六个。优选的，所述第二齿轮通过皮带与第一齿轮传动连接。优选的，所述转轴的外壁上设置有螺旋叶片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过进料斗和进料口的设置，使粉料直接通过电机壳体和进料斗之间的区域从进料口进入第一混料仓，从而保证了电机不会受到影响，通过在第一出料口的内部设置计量泵，能够起到计量和输送粉料的作用，通过第二电机驱动转轴旋转，从而使转轴带动螺旋叶片旋转，对粉料进行很好的输送。2、通过在第二混料仓的内部设置转杆，转杆的外壁上设置有六个匀料板，当粉料从第二进料斗时，由于重力的原因，从而使粉料落在匀料板上并带动转杆进行旋转，对粉料进行均匀的布撒，转杆的一端设置有第一齿轮，当转杆旋转时带动了第一齿轮的旋转，由于第一齿轮与第二齿轮传动连接，因此带动搅拌轴在第二混料仓的内部对粉料进行搅拌，防止堵塞，无需通过电机驱动，降低了生产成本，该系统自动化程度高，省时省力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一混料仓内部结构示意图；图3为本技术的转杆右视结构示意图；图中：1、支撑座；2、门体；3、第一混料仓；4、第一进料斗；5、第一出料口；6、计量泵；7、电机壳体；8、第一电机；9、螺旋搅拌轴；10、进料口；11、第二电机；12、输送机构；13、转轴；14、螺旋叶片；15、搅拌轴；16、排料口；17、第二进料斗；18、第二混料仓；19、匀料板；20、转杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种锥形双螺杆粉料自动上料系统，包括支撑座1，起到了支撑第一混料仓和输送机构12的作用，支撑座1的上方设置有第一混料仓3，第一混料仓3的上方设置有第一进料斗4，第一混料仓3的上表面设置有电机壳体7，电机壳体7的内部设置有第一电机8，第一电机8的输出端上设置有螺旋搅拌轴9，第一进料斗4的内部设置有进料口10，第一混料仓3的底部设置有第一出料口5，第一出料口5的下方设置有输送机构12，输送机构12的一侧设置有第二电机11，第二电机11的输出端上设置有转轴13，且转轴13延伸至输送机构12的内部，输送机构12下表面的一侧设置有排料口16，支撑座1的一侧设置有第二混料仓18，第二混料仓18的上方设置有第二进料斗17，第二混料仓18的内部设置有转杆20，转杆20的一端延伸至第二混料仓18的外部并与第一齿轮21转动连接，转杆20的下方设置有搅拌轴15，搅拌轴15的一端延伸至第二混料仓18的外部并与第二齿轮22转动连接。进一步，支撑座1的前端面设置有门体2，且门体2设置有两个，门体2便于工作人员打开在里面放置工具或其他杂物。进一步，第一出料口5的内部设置有计量泵6，计量泵6能够起到计量和输送粉料的作用。进一步，转杆20的外壁上设置有匀料板19，且匀料板19设置有六个，匀料板19能够将粉料均匀的布撒。进一步，第二齿轮22通过皮带23与第一齿轮21传动连接，该传动方式无需靠电动运行，降低了生产成本。进一步，转轴13的外壁上设置有螺旋叶片14，螺旋叶片14能够对粉料进行很好的输送。工作原理：使用时，将粉料直接通过电机壳体7和进料斗之间的区域从进料口10进入第一混料仓3，从而保证了电机不会受到影响，接着启动第一电机8驱动螺旋搅拌轴9对粉料进行搅拌，通过在第一出料口5的内部设置计量泵6，能够起到计量和输送粉料的作用，通过第二电机11驱动转轴13旋转，从而使转轴13带动螺旋叶片14旋转，对粉料进行很好的输送，通过在第二混料仓18的内部设置转杆20，转杆20的外壁上设置有六个匀料板19，当粉料从第二进料斗17时，由于重力的原因，从而使粉料落在匀料板19上并带动转杆20进行旋转，对粉料进行均匀的布撒，转杆20的一端设置有第一齿轮21，当转杆20旋转时带动了第一齿轮21的旋转，由于第一齿轮21与第二齿轮22传动连接，因此带动搅拌轴15在第二混料仓18的内部对粉料进行搅拌，无需通过电机驱动，降低了生产成本，该系统自动化程度高，省时省力。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥形双螺杆粉料自动上料系统，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方设置有第一混料仓(3)，所述第一混料仓(3)的上方设置有第一进料斗(4)，所述第一混料仓(3)的上表面设置有电机壳体(7)，所述电机壳体(7)的内部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端上设置有螺旋搅拌轴(9)，所述第一进料斗(4)的内部设置有进料口(10)，所述第一混料仓(3)的底部设置有第一出料口(5)，所述第一出料口(5)的下方设置有输送机构(12)，所述输送机构(12)的一侧设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端上设置有转轴(13)，且转轴(13)延伸至输送机构(12)的内部，所述输送机构(12)下表面的一侧设置有排料口(16)，所述支撑座(1)的一侧设置有第二混料仓(18)，所述第二混料仓(18)的上方设置有第二进料斗(17)，所述第二混料仓(18)的内部设置有转杆(20)，所述转杆(20)的一端延伸至第二混料仓(18)的外部并与第一齿轮(21)转动连接，所述转杆(20)的下方设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的一端延伸至第二混料仓(18)的外部并与第二齿轮(22)转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锥形双螺杆粉料自动上料系统，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方设置有第一混料仓(3)，所述第一混料仓(3)的上方设置有第一进料斗(4)，所述第一混料仓(3)的上表面设置有电机壳体(7)，所述电机壳体(7)的内部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端上设置有螺旋搅拌轴(9)，所述第一进料斗(4)的内部设置有进料口(10)，所述第一混料仓(3)的底部设置有第一出料口(5)，所述第一出料口(5)的下方设置有输送机构(12)，所述输送机构(12)的一侧设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端上设置有转轴(13)，且转轴(13)延伸至输送机构(12)的内部，所述输送机构(12)下表面的一侧设置有排料口(16)，所述支撑座(1)的一侧设置有第二混料仓(18)，所述第二混料仓(18)的上方设置有第二进料斗(17)，所述第二混料仓(18)的内部设置有转杆(20)，所述转杆(20)的一端延伸至第二混料仓(18)的外部并与第一齿轮(21)转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国峰，
申请(专利权)人：无锡市兰陵塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32