一种塑料挤出机多功能模头制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机多功能模头。其包括前半模、后半模、加热套、筛孔板和插锁件；所述前半模和后半模卡嵌扣合，所述前半模后部为圆盘形前部为圆筒形，加热套套设在前半模圆筒的外部，后半模前部为圆盘形后部为管状，前半模和后半模内熔体流道相连通，所述筛孔板嵌装在前半模和后半模之间；所述前半模的圆盘的后表面设有卡凸，所述后半模的圆盘上设有卡槽，卡凸与卡槽位置对应且相互配合；所述前半模在圆盘外周面上沿径向方向设有两个卡孔，所述后半模在圆盘外周面上沿径向方向设有圆孔，前半模与后半模在卡合位置卡孔与圆孔并列，插锁件同时插入卡孔和圆孔起到锁定作用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机多功能模头
本技术涉及塑料挤出机
，尤其涉及一种塑料挤出机多功能模头。
技术介绍
塑料挤出机工作时，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模头，形成与模具的口模形状相仿的连续体。模头是挤出生产的核心部分，它设计的合理性直接影响着生产效率、制品精度、模具寿命等诸多方面。现有的塑料挤出机模头一般都是通过螺栓固定，更换筛孔板或者变更内部流道的形态极为不便，甚至需要更换整个模头。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种塑料挤出机多功能模头，采用易于拆装的卡嵌结构方便模头的改造。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种塑料挤出机多功能模头，包括前半模、后半模、加热套、筛孔板和插锁件；所述前半模和后半模卡嵌扣合，所述前半模后部为圆盘形前部为圆筒形，加热套套设在前半模圆筒的外部，后半模前部为圆盘形后部为管状，前半模和后半模内熔体流道相连通，所述筛孔板嵌装在前半模和后半模之间；所述前半模的圆盘的后表面设有卡凸，所述后半模的圆盘上设有卡槽，卡凸与卡槽位置对应且相互配合；所述前半模在圆盘外周面上沿径向方向设有两个卡孔，所述后半模在圆盘外周面上沿径向方向设有圆孔，前半模与后半模在卡合位置卡孔与圆孔并列，插锁件同时插入卡孔和圆孔起到锁定作用。进一步优化本技术方案，所述塑料挤出机多功能模头还包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器设置于前半模的前部，所述压力传感器测量熔体出口处的压力。进一步优化本技术方案，所述插锁件使用金属制成，所述插锁件整体上成U型，所述插锁件包括条状平板和两个键，两个键设置在条状平板的两端且相互平行。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、整体上采用易于拆装的卡嵌结构，此结构有利的保证了能够方便更换模头内筛孔板或改造模头内流道；2、设置了插锁件，此结构有利的保证了通过插锁件固定前半模使其不会发生松动；3、设置了压力传感器，此结构有利的保证了挤出过程的安全。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术另一角度的结构示意图。图3为本技术的分解结构示意图。图4为本技术的另一角度的分解结构示意图。图中：1、前半模；11、卡凸；12、卡孔；2、后半模；21、卡槽；22、后模颈；23、圆孔；3、加热套；4、筛孔板；5、插锁件；6、压力传感器；7、温度传感器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-4所示，本技术的塑料挤出机多功能模头，包括前半模1、后半模2、加热套3、筛孔板4和插锁件5；所述前半模1和后半模2卡嵌扣合，所述前半模1后部为圆盘形前部为圆筒形，加热套3套设在前半模1圆筒的外部，后半模2前部为圆盘形后部为管状，前半模1和后半模2内熔体流道相连通，所述筛孔板4嵌装在前半模1和后半模2之间；所述前半模1的圆盘的后表面设有卡凸11，所述后半模2的圆盘上设有卡槽21，卡凸11与卡槽21位置对应且相互配合；所述前半模1在圆盘外周面上沿径向方向设有两个卡孔12，所述后半模2在圆盘外周面上沿径向方向设有圆孔23，前半模1与后半模2在卡合位置卡孔12与圆孔23并列，插锁件5同时插入卡孔12和圆孔23起到锁定作用。作为一种优选设置方式，所述塑料挤出机多功能模头还包括压力传感器6和温度传感器7，所述压力传感器6设置于前半模1的前部，所述压力传感器6测量熔体出口处的压力。作为一种优选设置方式，所述插锁件5使用金属制成，所述插锁件5整体上成U型，所述插锁件5包括条状平板和两个键，两个键设置在条状平板的两端且相互平行。使用时，后半模2的后模颈22固定设置在挤出机机筒的端部，前半模1和后半模2之间设置垫圈密封。前半模1通过专用的工具卡在卡孔12上，旋转卡嵌装上或者卸下。前半模1卡紧在后半模2上后，将插锁件5插入，防止前半模1在震动等作用下发生转动脱落。前半模1可以方便的拆下、装上，拆卸后可以更换筛孔板4或者在筛孔板4的位置换上芯体以改变流道的形态。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出机多功能模头，其特征在于：包括前半模（1）、后半模（2）、加热套（3）、筛孔板（4）和插锁件（5）；所述前半模（1）和后半模（2）卡嵌扣合，所述前半模（1）后部为圆盘形前部为圆筒形，加热套（3）套设在前半模（1）圆筒的外部，后半模（2）前部为圆盘形后部为管状，前半模（1）和后半模（2）内熔体流道相连通，所述筛孔板（4）嵌装在前半模（1）和后半模（2）之间；所述前半模（1）的圆盘的后表面设有卡凸（11），所述后半模（2）的圆盘上设有卡槽（21），卡凸（11）与卡槽（21）位置对应且相互配合；所述前半模（1）在圆盘外周面上沿径向方向设有两个卡孔（12），所述后半模（2）在圆盘外周面上沿径向方向设有圆孔（23），前半模（1）与后半模（2）在卡合位置卡孔（12）与圆孔（23）并列，插锁件（5）同时插入卡孔（12）和圆孔（23）起到锁定作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机多功能模头，其特征在于：包括前半模（1）、后半模（2）、加热套（3）、筛孔板（4）和插锁件（5）；所述前半模（1）和后半模（2）卡嵌扣合，所述前半模（1）后部为圆盘形前部为圆筒形，加热套（3）套设在前半模（1）圆筒的外部，后半模（2）前部为圆盘形后部为管状，前半模（1）和后半模（2）内熔体流道相连通，所述筛孔板（4）嵌装在前半模（1）和后半模（2）之间；所述前半模（1）的圆盘的后表面设有卡凸（11），所述后半模（2）的圆盘上设有卡槽（21），卡凸（11）与卡槽（21）位置对应且相互配合；所述前半模（1）在圆盘外周面上沿径向方向设有两个卡孔（12），所述后半模（2）在圆盘外周面上沿径...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金红，
申请(专利权)人：河北伟源橡塑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13