一种塑料挤出机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机进料机构，包括阶梯板、外注料组件、中注料组件、内注料组件、气缸组件和旋转电机，所述阶梯板的一端安装有内注料组件，另一端安装有外注料组件，所述内注料组件和外注料组件之间安装有中注料组件，所述阶梯板靠近内注料组件端安装有气缸组件，所述气缸组件的下端与旋转电机相连接。能够快速向多个进料口中注入直径不同的塑料原料，且注入时避免原料撒漏的情况发生，且注料过程中，通过调节摇杆摆动幅度，实现对注入原料时对塑料颗粒直径的精准控制，筛选不符合尺寸的塑料颗粒，避免注入无法完全融化的塑料颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机进料机构
本技术涉及进料机构
，尤其涉及一种塑料挤出机进料机构。
技术介绍
进料装置作为塑料机械的前端，设计的好坏直接影响注塑机的生产质量，专利号为CN201410717952.5提供一种塑料粒子的进料装置，包括：料箱、磁棒壳体和磁棒座，所述磁棒壳体包括至少一个磁棒、第一进料腔体和抽板，所述第一进料腔体的外壁上设有连接端口，所述磁棒通过所述连接端口与所述第一进料腔体相连，所述抽板上设有一个开口，所述抽板抽拉式连接在所述第一进料口的上端，且所述抽板的开口与第一进料口位置相对应时，所述料箱与所述第一进料腔体相连通，所述磁棒座的内部设有第二进料腔体。通过上述方式，通过磁棒来吸附塑料中的金属杂质、保证了注塑后产品的质量、磁棒易于安装和拆卸、磁棒更换时间短、易于清理、工作状态安全性高、提高了塑料粒子的生产效率，但是该进料装置不适用于向多个进料口中注入塑料颗粒，且注入过程中存在撒漏、尺寸过大的塑料颗粒直接通过装置等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出机进料机构，能够快速向多个进料口中注入直径不同的塑料原料，且注入时避免原料撒漏的情况发生，且注料过程中，通过调节摇杆摆动幅度，实现对注入原料时对塑料颗粒直径的精准控制，筛选不符合尺寸的塑料颗粒，避免注入无法完全融化的塑料颗粒，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机进料机构，包括阶梯板、外注料组件、中注料组件、内注料组件、气缸组件和旋转电机，所述阶梯板的一端安装有内注料组件，另一端安装有外注料组件，所述内注料组件和外注料组件之间安装有中注料组件，所述阶梯板靠近内注料组件端安装有气缸组件，所述气缸组件的下端与旋转电机相连接；所述外注料组件、中注料组件和内注料组件结构一致且通过斜向流道相互连接，所述内注料组件包括进料仓、料道、出料枪、摇杆和调节螺栓，所述进料仓的下端与料道相互连通，料道的下端与出料枪相互连通，所述进料仓和料道连接处安装有摇杆，所述摇杆的一端通过调节螺栓锁紧连接，另一端悬于料道进口处。优选的，所述旋转电机安装于挤出机上端面。优选的，所述斜向流道与中注料组件、内注料组件均活动连接，斜向流道的一端向内注料组件、中注料组件的内部延伸。优选的，所述摇杆共有四个，四个摇杆呈环形阵列分布。优选的，所述出料枪悬于挤出机进料口上方，且出料枪的端部安装有阀门。优选的，所述出料枪延伸至挤出机进料口内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的塑料挤出机进料机构，通过旋转电机带动阶梯板旋转，直至出料枪悬于挤出机进料口的上方，气缸组件带动阶梯板沿垂直方向向下移动，直至出料枪延伸至挤出机进料口内部，而后注料，能够快速向多个进料口中注入直径不同的塑料原料，且注入时避免原料撒漏的情况发生，且注料过程中，通过调节摇杆摆动幅度，实现对注入原料时对塑料颗粒直径的精准控制，筛选不符合尺寸的塑料颗粒，避免注入无法完全融化的塑料颗粒。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的阶梯板连接图；图3为本技术的外注料组件结构图；图4为本技术的外注料组件剖视图。图中：1、阶梯板；2、外注料组件；3、中注料组件；4、内注料组件；41、进料仓；42、料道；43、出料枪；44、摇杆；45、调节螺栓；5、气缸组件；6、旋转电机；7、挤出机进料口；8、斜向流道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种塑料挤出机进料机构，包括阶梯板1、外注料组件2、中注料组件3、内注料组件4、气缸组件5和旋转电机6，阶梯板1的一端安装有内注料组件4，另一端安装有外注料组件2，内注料组件4和外注料组件2之间安装有中注料组件3，阶梯板1靠近内注料组件4端安装有气缸组件5，气缸组件5的下端与旋转电机6相连接，旋转电机6安装于挤出机上端面，向外注料组件2、中注料组件3、内注料组件4中分别注入对应直径的塑料颗粒，旋转电机6带动阶梯板1旋转，直至出料枪43悬于挤出机进料口7的上方，气缸组件5带动阶梯板1沿垂直方向向下移动，直至出料枪43延伸至挤出机进料口7内部，打开阀门，向挤出机进料口7注入塑料颗粒原料。请参阅图3-4，外注料组件2、中注料组件3和内注料组件4结构一致且通过斜向流道8相互连接，斜向流道8与中注料组件3、内注料组件4均活动连接，斜向流道8的一端向内注料组件4、中注料组件3的内部延伸，尺寸较大的颗粒卡于摇杆44处，斜向流道8向斜向流道8的一端向内注料组件4、中注料组件3的内部延伸，再使摇杆44向两侧张开，卡住的塑料颗粒从斜向流道8流出，可向外注料组件2、中注料组件3中流动，能够筛选不符合尺寸的塑料颗粒，避免注入无法完全融化的塑料颗粒，内注料组件4包括进料仓41、料道42、出料枪43、摇杆44和调节螺栓45，进料仓41的下端与料道42相互连通，料道42的下端与出料枪43相互连通，进料仓41和料道42连接处安装有摇杆44，摇杆44共有四个，四个摇杆44呈环形阵列分布，通过旋转调节螺栓45来调节摇杆44摆动的幅度，进而对注入原料时对塑料颗粒直径的精准控制，摇杆44的一端通过调节螺栓45锁紧连接，另一端悬于料道42进口处。工作原理：向外注料组件2、中注料组件3、内注料组件4中分别注入对应直径的塑料颗粒，旋转电机6带动阶梯板1旋转，直至出料枪43悬于挤出机进料口7的上方，气缸组件5带动阶梯板1沿垂直方向向下移动，直至出料枪43延伸至挤出机进料口7内部，打开阀门，向挤出机进料口7注入塑料颗粒原料，能够快速向多个进料口中注入直径不同的塑料原料，且注入时避免原料撒漏的情况发生，注料精准，且通过旋转调节螺栓45来调节摇杆44摆动的幅度，进而对注入原料时对塑料颗粒直径的精准控制，尺寸较大的颗粒卡于摇杆44处，斜向流道8向斜向流道8的一端向内注料组件4、中注料组件3的内部延伸，再使摇杆44向两侧张开，卡住的塑料颗粒从斜向流道8流出，可向外注料组件2、中注料组件3中流动，能够筛选不符合尺寸的塑料颗粒，避免注入无法完全融化的塑料颗粒。综上所述：本技术的塑料挤出机进料机构，通过旋转电机6带动阶梯板1旋转，直至出料枪43悬于挤出机进料口7的上方，气缸组件5带动阶梯板1沿垂直方向向下移动，直至出料枪43延伸至挤出机进料口7内部，而后注料，能够快速向多个进料口中注入直径不同的塑料原料，且注入时避免原料撒漏的情况发生，且注料过程中，通过调节摇杆44摆动幅度，实现对注入原料时对塑料颗粒直径的精准控制，筛选不符合尺寸的塑料颗粒，避免注入无法完全融化的塑料颗粒。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出机进料机构，包括阶梯板(1)、外注料组件(2)、中注料组件(3)、内注料组件(4)、气缸组件(5)和旋转电机(6)，其特征在于：所述阶梯板(1)的一端安装有内注料组件(4)，另一端安装有外注料组件(2)，所述内注料组件(4)和外注料组件(2)之间安装有中注料组件(3)，所述阶梯板(1)靠近内注料组件(4)端安装有气缸组件(5)，所述气缸组件(5)的下端与旋转电机(6)相连接；/n所述外注料组件(2)、中注料组件(3)和内注料组件(4)结构一致且通过斜向流道(8)相互连接，所述内注料组件(4)包括进料仓(41)、料道(42)、出料枪(43)、摇杆(44)和调节螺栓(45)，所述进料仓(41)的下端与料道(42)相互连通，料道(42)的下端与出料枪(43)相互连通，所述进料仓(41)和料道(42)连接处安装有摇杆(44)，所述摇杆(44)的一端通过调节螺栓(45)锁紧连接，另一端悬于料道(42)进口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机进料机构，包括阶梯板(1)、外注料组件(2)、中注料组件(3)、内注料组件(4)、气缸组件(5)和旋转电机(6)，其特征在于：所述阶梯板(1)的一端安装有内注料组件(4)，另一端安装有外注料组件(2)，所述内注料组件(4)和外注料组件(2)之间安装有中注料组件(3)，所述阶梯板(1)靠近内注料组件(4)端安装有气缸组件(5)，所述气缸组件(5)的下端与旋转电机(6)相连接；
所述外注料组件(2)、中注料组件(3)和内注料组件(4)结构一致且通过斜向流道(8)相互连接，所述内注料组件(4)包括进料仓(41)、料道(42)、出料枪(43)、摇杆(44)和调节螺栓(45)，所述进料仓(41)的下端与料道(42)相互连通，料道(42)的下端与出料枪(43)相互连通，所述进料仓(41)和料道(42)连接处安装有摇杆(44)，所述摇杆(44)的一端通过调节螺栓(45)锁紧连接，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恩军，
申请(专利权)人：浙江信壬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33