一种智能管材挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能管材挤出机，涉及管材生产的技术领域，包括支撑块，支撑块上固接有挤料筒，挤料筒上设置有入料斗，支撑块上固接有支撑板，支撑板上固接有第一液压缸，第一液压缸上固接有承托板，承托板与支撑板平行，承托板上固接有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆朝向挤出机的方向伸出，第二液压缸上连接有下料斗，下料斗顶部不封闭，下料斗的底部开设有下料口，下料斗底部的下料口位置处设置有实现下料口开闭的控制板，控制板与下料斗之间设置有控制组件，支撑块的一侧设置有用于控制挤出机的控制面板。通过在挤出机上设置可升降的上料装置，使工作人员在向挤出机内放料时更加方便，解决了工作人员在向入料斗放料时比较不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能管材挤出机
本技术涉及管材生产的
，尤其是涉及一种智能管材挤出机。
技术介绍
目前，加工高分子材料的机械中，使用最为广泛的是螺杆挤出机。按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机，单螺杆挤出机因其结构简单、工作可靠，在常规的高分子材料加工应用比较广泛。随着新的合成材料产生，对高温、阻燃、高强度的复合材料的加工，单螺杆挤出机不能满足工艺要求，需要采用混炼、塑化分散更好的双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量少、物料剪切均匀、螺杆的输送能力大、挤出量稳定、物料在机筒内混合均匀的优点。双螺杆挤出机分为平行同向转动和平行异向转动两种，其效果各异。对于大部分复合材料而言，采用同向双螺杆机加工，塑化、分散、混炼效果好，但是同向双螺杆挤出机对物料搅拌、剪切强烈，所产生的剪切热多，不适于热敏材料和容易降解的物料，更适宜使用产生剪切热少的异向双螺杆挤出机。为了更容易加工热稳定性差的共混料，在双螺杆挤出机的基础上，又专利技术了三螺杆挤出机，其主要包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压塑化成均匀的熔体，被螺杆连续的挤出机头。但是上述的三螺杆挤出机自身高度比较高，人们在向其入料斗投料时得借助外物垫高将物料加入入料斗中，这种入料方式非常不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种智能管材挤出机，通过在挤出机上设置可升降的上料装置，使工作人员在向挤出机内放料时更加方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能管材挤出机，包括支撑块，支撑块上固接有挤料筒，挤料筒上设置有开口向上的入料斗，支撑块的侧壁上固接有与地面平行的支撑板，支撑板的上表面固接有活塞杆朝上伸出的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上固接有承托板，承托板与支撑板平行，承托板上固接有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆朝向挤出机的方向伸出，第二液压缸的活塞杆上连接有下料斗，下料斗的底部开设有下料口，下料斗底部的下料口位置处设置有实现下料口开闭的控制板，控制板与下料斗之间设置有控制组件，支撑块的一侧设置有用于控制挤出机的控制面板。通过采用上述技术方案，当工作人员需要将物料投入到挤料筒内的时候，工作人员首先将物料放入到下料斗内，然后通过控制面板控制第一液压缸的活塞杆向上伸出，第一液压缸将承托板及承托板上的第二液压缸和下料斗顶起，此时启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸出，第二液压缸将支撑框及下料斗推到入料口的正上方，然后将控制板打开，物料下落至入料口内。工作人员可以很容易的将物料投入到入料口内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板上固接有两根连接杆，两根连接杆均沿第二液压缸的长度方向布设，两根连接杆上均穿设有至少一根导向杆，导向杆与连接杆滑移连接，导向杆沿第一液压缸的长度方向布设，且导向杆的底端固接在支撑板的上表面。通过采用上述技术方案，导向杆和连接杆的配合可以对承托板进行限位，尽可能的避免承托板发生侧偏，从而使得第一液压缸在顶起承托板的时候承托板更加的稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述连接杆上均固接有截面为U形的槽钢，两个槽钢分别沿两根连接杆的长度方向布设，且两根槽钢的开口相对，两根槽钢之间滑移连接有矩形的支撑框，支撑框沿第二液压缸的长度方向布设，下料斗固接在支撑框的内周面上，第二液压缸的活塞杆与支撑框固接。通过采用上述技术方案，两个槽钢可以代替第二液压缸对下料斗进行支撑，进而避免第二液压缸的活塞杆独自承受支撑框和下料斗竖直向下的重力导致第二液压缸的活塞杆受损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料斗上的下料口位置处固接有与下料口适配的固定框，固定框的侧壁上开设有安装槽，控制板滑移连接在安装槽内，下料斗与控制板之间的控制组件包括第三液压缸，第三液压缸通过安装杆固接在下料斗的侧壁上，第三液压缸与控制板平行，且第三液压缸的活塞杆朝向安装槽伸出，第三液压缸的活塞杆与安装槽内的控制板固接。通过采用上述技术方案，第三液压缸的活塞杆伸出或者是收缩可以实现控制板对下料口的打开与闭合。同时控制板在将下料口封闭的时候，控制板受到物料的压力是向下的，但是控制板是依靠水平方向的位移来实现下料口的开闭的，所以物料的重力作用并不会影响到控制板的稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料斗顶部的侧壁上铰接有实现下料斗顶部开闭的盖板。通过采用上述技术方案，下料斗内装满物料的时候，盖板可以将下料斗顶部的开口封闭，避免第二液压缸在推动下料斗遇运动的时候由于惯性物料从下料斗内脱出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板的上表面固接有方便盖板打开的把手。通过采用上述技术方案，把手增加了盖板上的受力点，使工作人员在打开盖板的时候更加的方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均选用多级液压缸。通过采用上述技术方案，可以减少第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的占用空间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的下表面上固接有多根支撑杆，多根支撑杆均与地面接触。通过采用上述技术方案，支撑杆可以对支撑板进行支撑，进而使得支撑板挤出机更加的稳定。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在支撑块上设置支撑板，支撑板上第一液压缸，第一液压缸上设置承托板，承托板上设置第二液压缸，第二液压缸上设置下料斗；第一液压缸和第二液压缸的配合可以代替人力将下料斗抬升到入料斗的正上方，进而使工作人员在将物料投放到入料斗内的时候，更加的省力；2.通过在承托板上设置连接杆，支撑板上设置对连接杆导向的导向杆，导向杆和连接杆的配合可以对承托板进行限位，尽可能的避免承托板发生侧偏，从而使得第一液压缸在顶起承托板的时候承托板更加的稳定；3.通过在连接杆上设置截面为U形的槽钢，槽钢内滑移连接有支撑框，下料斗固接在支撑框内，两个槽钢可以代替第二液压缸对下料斗进行支撑，进而避免第二液压缸的活塞杆独自承受支撑框和下料斗竖直向下的重力导致第二液压缸的活塞杆受损。附图说明图1是本实施例中挤出机的外形结构示意图；图2是本实施例中下料斗在挤出机上安装结构示意图；图3是本实施例中凸显承托板与下料斗之间连接结构的示意图；图4是本实施例中凸显控制板与下料斗之间连接结构的示意图。图中，1、底板；11、第一电机；111、皮带；12、减速器；121、第一支架；13、齿轮箱；131、第二支架；14、挤料筒；141、入料斗；1411、入料口；15、模头；16、支撑块；2、支撑板；21、支撑杆；3、第一液压缸；4、承托板；41、第二液压缸；5、连接杆；6、导向杆；7、槽钢；71、支撑框；8、控制面板；9、下料斗；91、下料口；92、固定框；921、安装槽；9211、控制板；93、盖板；931、把手；94、控制组件；941、第三液压缸；942、安装杆。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能管材挤出机，包括支撑块(16)，支撑块(16)上固接有挤料筒(14)，挤料筒(14)上设置有开口向上的入料斗(141)，其特征在于：支撑块(16)的侧壁上固接有与地面平行的支撑板(2)，支撑板(2)的上表面固接有活塞杆朝上伸出的第一液压缸(3)，第一液压缸(3)的活塞杆上固接有承托板(4)，承托板(4)与支撑板(2)平行，承托板(4)上固接有第二液压缸(41)，第二液压缸(41)的活塞杆朝向挤出机的方向伸出，第二液压缸(41)的活塞杆上连接有下料斗（9），下料斗（9）的底部开设有下料口(91)，下料斗（9）底部的下料口(91)位置处设置有实现下料口(91)开闭的控制板(9211)，控制板(9211)与下料斗(9)之间设置有控制组件(94)，支撑块(16)的一侧设置有用于控制挤出机的控制面板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能管材挤出机，包括支撑块(16)，支撑块(16)上固接有挤料筒(14)，挤料筒(14)上设置有开口向上的入料斗(141)，其特征在于：支撑块(16)的侧壁上固接有与地面平行的支撑板(2)，支撑板(2)的上表面固接有活塞杆朝上伸出的第一液压缸(3)，第一液压缸(3)的活塞杆上固接有承托板(4)，承托板(4)与支撑板(2)平行，承托板(4)上固接有第二液压缸(41)，第二液压缸(41)的活塞杆朝向挤出机的方向伸出，第二液压缸(41)的活塞杆上连接有下料斗（9），下料斗（9）的底部开设有下料口(91)，下料斗（9）底部的下料口(91)位置处设置有实现下料口(91)开闭的控制板(9211)，控制板(9211)与下料斗(9)之间设置有控制组件(94)，支撑块(16)的一侧设置有用于控制挤出机的控制面板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种智能管材挤出机，其特征在于：所述承托板(4)上固接有两根连接杆(5)，两根连接杆(5)均沿第二液压缸(41)的长度方向布设，两根连接杆(5)上均穿设有至少一根导向杆(6)，导向杆(6)与连接杆(5)滑移连接，导向杆(6)沿第一液压缸(3)的长度方向布设，且导向杆(6)的底端固接在支撑板(2)的上表面。


3.根据权利要求2所述的一种智能管材挤出机，其特征在于：两根所述连接杆(5)上均固接有截面为U形的槽钢(7)，两个槽钢(7)分别沿两根连接杆(5)的长度方向布设，且两根槽钢(7)的开口相对，两根槽钢(7)之间滑移连接有矩形的支撑框(71)，支撑框...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪康，陈斌，陈杭波，
申请(专利权)人：北京阿尔卡管业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11