一种智能管材挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能管材挤出机，涉及管材生产的技术领域，包括支撑块，支撑块上固接有挤料筒，挤料筒上设置有入料斗，支撑块上固接有支撑板，支撑板上固接有第一液压缸，第一液压缸上固接有承托板，承托板与支撑板平行，承托板上固接有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆朝向挤出机的方向伸出，第二液压缸上连接有下料斗，下料斗顶部不封闭，下料斗的底部开设有下料口，下料斗底部的下料口位置处设置有实现下料口开闭的控制板，控制板与下料斗之间设置有控制组件，支撑块的一侧设置有用于控制挤出机的控制面板。通过在挤出机上设置可升降的上料装置，使工作人员在向挤出机内放料时更加方便，解决了工作人员在向入料斗放料时比较不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能管材挤出机
本技术涉及管材生产的
，尤其是涉及一种智能管材挤出机。
技术介绍
目前，加工高分子材料的机械中，使用最为广泛的是螺杆挤出机。按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机，单螺杆挤出机因其结构简单、工作可靠，在常规的高分子材料加工应用比较广泛。随着新的合成材料产生，对高温、阻燃、高强度的复合材料的加工，单螺杆挤出机不能满足工艺要求，需要采用混炼、塑化分散更好的双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量少、物料剪切均匀、螺杆的输送能力大、挤出量稳定、物料在机筒内混合均匀的优点。双螺杆挤出机分为平行同向转动和平行异向转动两种，其效果各异。对于大部分复合材料而言，采用同向双螺杆机加工，塑化、分散、混炼效果好，但是同向双螺杆挤出机对物料搅拌、剪切强烈，所产生的剪切热多，不适于热敏材料和容易降解的物料，更适宜使用产生剪切热少的异向双螺杆挤出机。为了更容易加工热稳定性差的共混料，在双螺杆挤出机的基础上，又专利技术了三螺杆挤出机，其主要包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压塑化成均匀的熔体，被螺杆连续的挤出机头。但是上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能管材挤出机，包括支撑块(16)，支撑块(16)上固接有挤料筒(14)，挤料筒(14)上设置有开口向上的入料斗(141)，其特征在于：支撑块(16)的侧壁上固接有与地面平行的支撑板(2)，支撑板(2)的上表面固接有活塞杆朝上伸出的第一液压缸(3)，第一液压缸(3)的活塞杆上固接有承托板(4)，承托板(4)与支撑板(2)平行，承托板(4)上固接有第二液压缸(41)，第二液压缸(41)的活塞杆朝向挤出机的方向伸出，第二液压缸(41)的活塞杆上连接有下料斗（9），下料斗（9）的底部开设有下料口(91)，下料斗（9）底部的下料口(91)位置处设置有实现下料口(91)开闭的控制板(9211)，...

【技术特征摘要】
1.一种智能管材挤出机，包括支撑块(16)，支撑块(16)上固接有挤料筒(14)，挤料筒(14)上设置有开口向上的入料斗(141)，其特征在于：支撑块(16)的侧壁上固接有与地面平行的支撑板(2)，支撑板(2)的上表面固接有活塞杆朝上伸出的第一液压缸(3)，第一液压缸(3)的活塞杆上固接有承托板(4)，承托板(4)与支撑板(2)平行，承托板(4)上固接有第二液压缸(41)，第二液压缸(41)的活塞杆朝向挤出机的方向伸出，第二液压缸(41)的活塞杆上连接有下料斗（9），下料斗（9）的底部开设有下料口(91)，下料斗（9）底部的下料口(91)位置处设置有实现下料口(91)开闭的控制板(9211)，控制板(9211)与下料斗(9)之间设置有控制组件(94)，支撑块(16)的一侧设置有用于控制挤出机的控制面板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种智能管材挤出机，其特征在于：所述承托板(4)上固接有两根连接杆(5)，两根连接杆(5)均沿第二液压缸(41)的长度方向布设，两根连接杆(5)上均穿设有至少一根导向杆(6)，导向杆(6)与连接杆(5)滑移连接，导向杆(6)沿第一液压缸(3)的长度方向布设，且导向杆(6)的底端固接在支撑板(2)的上表面。


3.根据权利要求2所述的一种智能管材挤出机，其特征在于：两根所述连接杆(5)上均固接有截面为U形的槽钢(7)，两个槽钢(7)分别沿两根连接杆(5)的长度方向布设，且两根槽钢(7)的开口相对，两根槽钢(7)之间滑移连接有矩形的支撑框(71)，支撑框...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪康，陈斌，陈杭波，
申请(专利权)人：北京阿尔卡管业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11