一种塑料加工用挤出机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工用挤出机的自动上料机构，包括机体、电机和进料管，电机通过横板固定安装在机体左侧壁面底部，进料管固定安装在机体进料斗正上方，传动杆外壁设置有三组固定板，传动杆分别通过三个轴承贯穿三组固定板，且三个轴承的外壁均固定安装在三组固定板壁面内，传动杆顶部设置有上料机构。该塑料加工用挤出机的自动上料机构，设置上料机构和传动杆，实现了能够根据挤出塑料的速率自动调节上料的速率，使得上料和出料的速度保持同步，通过设置出料板和八组拉力弹簧，实现了上料结束后，出料板自动将进料管输出端封闭，对进料管腔内的原料起到了封闭和保温的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用挤出机的自动上料机构
本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工用挤出机的自动上料机构。
技术介绍
塑料挤出机是将塑料加热使之呈粘稠的熔融态，在加压的情况下，通过进料管注入到挤出机内，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模结构形状相仿的连续体，然后通过冷却，成为具有一定形状和尺寸的塑料制品。现有技术公开了塑料挤出机(CN209794499U)，包括搅拌装置和挤出装置，搅拌装置和挤出装置都位于壳体内，搅拌装置包括旋转电机、搅拌轴和叶片，搅拌装置和挤出装置之间设有隔断结构。现有技术公开的塑料挤出机通过将搅拌装置和挤出装置集成化，并且防震装置能够有效避震，本技术机构简单，操作起来省时省力。但是现有技术存在以下缺陷，需要工作人员手动的调节和控制原料从进料口上注入，注入原料的速度必须调节跟出料的速度相近，如果注入速度小于挤出速度，电机工作带动螺杆空转，如果注入速度大于挤出速度，则会造成原料堆积在壳体腔内，给上料带来了极大的不便。因此，针对以上的问题，亟需提出一种塑料加工用挤出机的自动上料机构。技术内容(一)解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用挤出机的自动上料机构，包括机体(1)、电机(2)和进料管(3)，电机(2)通过横板固定安装在机体(1)左侧壁面底部，进料管(3)固定安装在机体(1)进料斗正上方，其特征在于：所述电机(2)的输出端外壁固定安装有圆锥斜齿轮A(4)，圆锥斜齿轮A(4)啮合有圆锥斜齿轮B(5)，圆锥斜齿轮B(5)固定连接传动杆(6)，传动杆(6)活动安装在机体(1)左侧壁面上，传动杆(6)顶部设置有上料机构(7)，进料管(3)输出端底部活动安装有出料板(10)；/n所述上料机构(7)由转动柱(701)、位移杆(702)、限位板(703)和上料板(704)组成，转动柱(701)外壁开设有波浪线的调节...

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用挤出机的自动上料机构，包括机体(1)、电机(2)和进料管(3)，电机(2)通过横板固定安装在机体(1)左侧壁面底部，进料管(3)固定安装在机体(1)进料斗正上方，其特征在于：所述电机(2)的输出端外壁固定安装有圆锥斜齿轮A(4)，圆锥斜齿轮A(4)啮合有圆锥斜齿轮B(5)，圆锥斜齿轮B(5)固定连接传动杆(6)，传动杆(6)活动安装在机体(1)左侧壁面上，传动杆(6)顶部设置有上料机构(7)，进料管(3)输出端底部活动安装有出料板(10)；
所述上料机构(7)由转动柱(701)、位移杆(702)、限位板(703)和上料板(704)组成，转动柱(701)外壁开设有波浪线的调节槽(8)且调节槽(8)首尾相连，限位板(703)是一个中部镂空的矩形板，限位板(703)一端固定连接在进料管(3)的底部，位移杆(702)中部活动安装在限位板(703)壁面内，位移杆(702)一端卡合在调节槽(8)内，进料管(3)靠近位移杆(702)一侧外壁开设有通槽(9)，位移杆(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢信达，
申请(专利权)人：浙江巨润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33