一种塑料加工用挤出机的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工用挤出机的自动上料机构，包括机体、电机和进料管，电机通过横板固定安装在机体左侧壁面底部，进料管固定安装在机体进料斗正上方，传动杆外壁设置有三组固定板，传动杆分别通过三个轴承贯穿三组固定板，且三个轴承的外壁均固定安装在三组固定板壁面内，传动杆顶部设置有上料机构。该塑料加工用挤出机的自动上料机构，设置上料机构和传动杆，实现了能够根据挤出塑料的速率自动调节上料的速率，使得上料和出料的速度保持同步，通过设置出料板和八组拉力弹簧，实现了上料结束后，出料板自动将进料管输出端封闭，对进料管腔内的原料起到了封闭和保温的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用挤出机的自动上料机构
本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工用挤出机的自动上料机构。
技术介绍
塑料挤出机是将塑料加热使之呈粘稠的熔融态，在加压的情况下，通过进料管注入到挤出机内，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模结构形状相仿的连续体，然后通过冷却，成为具有一定形状和尺寸的塑料制品。现有技术公开了塑料挤出机(CN209794499U)，包括搅拌装置和挤出装置，搅拌装置和挤出装置都位于壳体内，搅拌装置包括旋转电机、搅拌轴和叶片，搅拌装置和挤出装置之间设有隔断结构。现有技术公开的塑料挤出机通过将搅拌装置和挤出装置集成化，并且防震装置能够有效避震，本技术机构简单，操作起来省时省力。但是现有技术存在以下缺陷，需要工作人员手动的调节和控制原料从进料口上注入，注入原料的速度必须调节跟出料的速度相近，如果注入速度小于挤出速度，电机工作带动螺杆空转，如果注入速度大于挤出速度，则会造成原料堆积在壳体腔内，给上料带来了极大的不便。因此，针对以上的问题，亟需提出一种塑料加工用挤出机的自动上料机构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料加工用挤出机的自动上料机构，具备根据挤出塑料的速率自动调节上料的速率，使得上料和出料的速度保持同步等优点，解决了需要工作人员手动的调节和控制原料从进料口上注入，注入原料的速度必须调节跟出料的速度相近，如果注入速度小于挤出速度，电机工作带动螺杆空转，如果注入速度大于挤出速度，则会造成原料堆积在壳体腔内的问题。(二)技术方案为实现上述根据挤出塑料的速率自动调节上料的速率，使得上料和出料的速度保持同步的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用挤出机的自动上料机构，包括机体、电机和进料管，电机通过横板固定安装在机体左侧壁面底部，进料管固定安装在机体进料斗正上方，电机的输出端外壁固定安装有圆锥斜齿轮A，圆锥斜齿轮A啮合有圆锥斜齿轮B，圆锥斜齿轮B固定连接传动杆，传动杆活动安装在机体左侧壁面上，传动杆外壁设置有三组固定板，传动杆分别通过三个轴承贯穿三组固定板，且三个轴承的外壁均固定安装在三组固定板壁面内，传动杆顶部设置有上料机构，进料管输出端底部活动安装有出料板，出料板的尺寸与进料管输出端的尺寸相互匹配，进料管输出端壁面通过开设通孔固定安装有八组拉力弹簧，八组拉力弹簧的另一端与出料板顶部固定连接，上料机构由转动柱、位移杆、限位板和上料板组成，转动柱外壁开设有波浪线的调节槽且调节槽首尾相连，限位板是一个中部镂空的矩形板，限位板一端固定连接在进料管的底部，位移杆中部活动安装在限位板壁面内，位移杆中部外壁两端固定安装有滑块，限位板中部镂空前后两侧壁面开设有与两个滑块相互卡合的滑槽，位移杆一端卡合在调节槽内，进料管靠近位移杆一侧外壁开设有通槽，位移杆贯穿通槽且另一端与上料板固定连接，上料板是一个弧形板，上料板外壁与进料管内壁贴合且上料板将通槽完全遮蔽。优选的，所述机体底部通过四个支撑腿水平安装在地面上。优选的，所述电机通过横板固定安装在机体左侧壁面底部。优选的，三组所述固定板均匀分布在机体左侧壁面上。优选的，两个所述滑块相互对称。优选的，八组所述拉力弹簧分别相互对称。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种塑料加工用挤出机的自动上料机构，具备以下有益效果：1、该塑料加工用挤出机的自动上料机构，设置上料机构和传动杆，实现了能够根据挤出塑料的速率自动调节上料的速率，使得上料和出料的速度保持同步。2、该塑料加工用挤出机的自动上料机构，通过设置出料板和八组拉力弹簧，实现了上料结束后，出料板自动将进料管输出端封闭，对进料管腔内的原料起到了封闭和保温的作用。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本实用图1中A处放大图；图3为本实用图1中B处放大图；图4为本技术转动柱结构示意图；图5为本技术上料板结构示意图；图6为本技术位移杆结构示意图；图7为本技术进料管输出端俯视图。图中：1机体、2电机、3进料管、4圆锥斜齿轮A、5圆锥斜齿轮B、6传动杆、7上料机构、701转动柱、702位移杆、703限位板、704上料板、8调节槽、9通槽、10出料板、11拉力弹簧、12滑块、13滑槽、14固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供了一种技术方案：一种塑料加工用挤出机的自动上料机构，包括机体1、电机2和进料管3，机体1底部通过四个支撑腿水平安装在地面上，电机2为现有技术，在此不做赘述，电机2通过横板固定安装在机体1左侧壁面底部，电机2的输出端固定连接有螺杆且螺杆伸入在机体1腔内，进料管3固定安装在机体1进料斗正上方，其特征在于：所述电机2的输出端外壁固定安装有圆锥斜齿轮A4，圆锥斜齿轮A4啮合有圆锥斜齿轮B5，圆锥斜齿轮B5固定连接传动杆6，传动杆6活动安装在机体1左侧壁面上，传动杆6外壁设置有三组固定板14，传动杆6分别通过三个轴承贯穿三组固定板14，且三个轴承的外壁均固定安装在三组固定板14壁面内，传动杆6顶部设置有上料机构7，进料管3输出端底部活动安装有出料板10，出料板10的尺寸与进料管3输出端的尺寸相互匹配，进料管3输出端壁面通过开设通孔固定安装有八组拉力弹簧11，八组拉力弹簧11的另一端与出料板10顶部固定连接，上料机构7由转动柱701、位移杆702、限位板703和上料板704组成，转动柱701外壁开设有波浪线的调节槽8且调节槽8首尾相连，调节槽8的具体形状如图4所示，限位板703是一个中部镂空的矩形板，限位板703一端固定连接在进料管3的底部，位移杆702中部活动安装在限位板703壁面内，位移杆702中部外壁两端固定安装有滑块12，限位板703中部镂空前后两侧壁面开设有与两个滑块12相互卡合的滑槽13，位移杆702一端卡合在调节槽8内，进料管3靠近位移杆702一侧外壁开设有通槽9，位移杆702贯穿通槽9且另一端与上料板704固定连接，上料板704是一个弧形板，上料板704外壁与进料管3内壁贴合且上料板704将通槽9完全遮蔽。在使用时，电机2工作时，电机2转动带动圆锥斜齿轮A4转动，圆锥斜齿轮A4带动与其啮合的圆锥斜齿轮B5转动，圆锥斜齿轮B5带动传动杆6转动，转动杆6带动转动柱701转动，使得位移杆702的左端在调节槽8内螺旋且上下位置的运动，因此使得位移杆702通过卡块12卡合在限位板703腔内，使得位移杆702整体上下运动，位移杆702右端带动上料板704进行上下位移，上位移杆702运动到进料管3腔内下端时，上料版704底部挤压出料板10下压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用挤出机的自动上料机构，包括机体(1)、电机(2)和进料管(3)，电机(2)通过横板固定安装在机体(1)左侧壁面底部，进料管(3)固定安装在机体(1)进料斗正上方，其特征在于：所述电机(2)的输出端外壁固定安装有圆锥斜齿轮A(4)，圆锥斜齿轮A(4)啮合有圆锥斜齿轮B(5)，圆锥斜齿轮B(5)固定连接传动杆(6)，传动杆(6)活动安装在机体(1)左侧壁面上，传动杆(6)顶部设置有上料机构(7)，进料管(3)输出端底部活动安装有出料板(10)；/n所述上料机构(7)由转动柱(701)、位移杆(702)、限位板(703)和上料板(704)组成，转动柱(701)外壁开设有波浪线的调节槽(8)且调节槽(8)首尾相连，限位板(703)是一个中部镂空的矩形板，限位板(703)一端固定连接在进料管(3)的底部，位移杆(702)中部活动安装在限位板(703)壁面内，位移杆(702)一端卡合在调节槽(8)内，进料管(3)靠近位移杆(702)一侧外壁开设有通槽(9)，位移杆(702)贯穿通槽(9)且另一端与上料板(704)固定连接，上料板(704)是一个弧形板，上料板(704)外壁与进料管(3)内壁贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用挤出机的自动上料机构，包括机体(1)、电机(2)和进料管(3)，电机(2)通过横板固定安装在机体(1)左侧壁面底部，进料管(3)固定安装在机体(1)进料斗正上方，其特征在于：所述电机(2)的输出端外壁固定安装有圆锥斜齿轮A(4)，圆锥斜齿轮A(4)啮合有圆锥斜齿轮B(5)，圆锥斜齿轮B(5)固定连接传动杆(6)，传动杆(6)活动安装在机体(1)左侧壁面上，传动杆(6)顶部设置有上料机构(7)，进料管(3)输出端底部活动安装有出料板(10)；
所述上料机构(7)由转动柱(701)、位移杆(702)、限位板(703)和上料板(704)组成，转动柱(701)外壁开设有波浪线的调节槽(8)且调节槽(8)首尾相连，限位板(703)是一个中部镂空的矩形板，限位板(703)一端固定连接在进料管(3)的底部，位移杆(702)中部活动安装在限位板(703)壁面内，位移杆(702)一端卡合在调节槽(8)内，进料管(3)靠近位移杆(702)一侧外壁开设有通槽(9)，位移杆(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢信达，
申请(专利权)人：浙江巨润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33